大体积混凝土浇筑体施工水化热降温系统的制作方法

本实用新型涉及水循环降温系统技术领域，具体涉及用于混凝土浇筑体施工中降低水化热的系统。

背景技术：

大体积混凝土浇筑体在现代建筑施工中运用已经常见，特别是桥梁的承台、锚定、高层建筑的基础及水库大坝等，一般情况单次浇筑混凝土量达2000～6000m³之多，例如G214线景洪南过境公路神秘谷澜沧江大桥主塔承台混凝土达5439.5m³，分三次浇筑，每次浇筑达1813m³。大体积混凝土浇筑体施工的关键在于混凝土水化热的控制，由于水化热的存在，大体积混凝土经常出现温度裂缝这样的质量缺陷，如何有效解决混凝土施工期的水化热是大体积混凝土施工的关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，提出一种结构简单、操作简便、降温效果好的大体积混凝土浇筑体施工水化热降温系统。

为了实现以上目的，本实用新型采取以下技术方案：

大体积混凝土浇筑体施工水化热降温系统，包括在大体积混凝土浇筑体浇筑前预先布设于大体积混凝土浇筑体空间中的两层以上蛇形循环冷却水管和设置于大体积混凝土浇筑体旁的蓄水池，在每根蛇形循环冷却水管的进水端或出水端装有控制阀，每根蛇形循环冷却水管的进水端和出水端均与蓄水池直接连通或间接连通，在冷却水管的进水端或出水端装有与控制系统电连接的抽水泵，在大体积混凝土浇筑体空间中均布设置有测温探头，所述测温探头均与控制系统电连接，控制系统通过测温探头传输的温度信号实时调整冷却水管的水循环，吸收混凝土水化热，降低混凝土浇筑体温度。

本实用新型的每层蛇形循环冷却水管由至少两根以上蛇形循环冷却水管组成，相邻的蛇形循环冷却水管的进水口和出水口分别两两相邻靠；所有冷却水管的进水端连接第一个分水器，所有冷却水管的出水端连接第二个分水器，两个分水器分别通过第一主管和第二主管与水池相连，所述抽水泵设于主管上。

本实用新型由于在混凝土中增设了冷却水管系统，使混凝土中的水化热能被冷水迅速吸收并排出，起到显著的降温效果。每一层的蛇形循环冷却水管采用分段设置，可以加快冷水的循环进出速度，提高冷却降温效果。蛇形循环冷却水管采用分层布置，可以单独控制每一层冷却水管的流速和流量，达到精确控制每一层混凝土内部温度的目的。所设置的测温探头在混凝土浇筑完毕后，实时探测混凝土浇筑体内均布的各个探测点的温度，并将温度信号及时传输到控制系统，控制系统据此控制抽水泵，实时调整冷却水管的水循环，吸收混凝土水化热，降低混凝土浇筑体温度。

本实用新型制作成本低，降温效果好，可以有效避免大体积混凝土浇筑体由于水化热导致出现的温度裂缝质量缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的平面布置示意图；

图2为本实用新型的立面布置示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示为浇筑大体积混凝土浇筑体A(本实施例的浇筑体为一个承台)时的施工水化热降温系统的布置示意图。图中只画出了半个承台。在承台浇筑前，预先布设本实用新型的大体积混凝土浇筑体施工水化热降温系统，包括布设于承台预浇筑体空间中的两层以上蛇形循环冷却水管1和设置于大体积混凝土浇筑体旁的蓄水池2，如图2所示，本实施例布设有三层蛇形循环冷却水管。在每根蛇形循环冷却水管的进水端或出水端装有控制阀3，每根蛇形循环冷却水管的进水端和出水端均与蓄水池直接连通或通过分水器和主管间接连通，在冷却水管的进水端或出水端装有与控制系统6电连接的抽水泵4，在大体积混凝土浇筑体空间中均布设置有测温探头5，所述测温探头均与控制系统6电连接，控制系统通过测温探头传输的温度信号实时调整冷却水管的水循环，吸收混凝土水化热，降低混凝土浇筑体温度。如图1所示，每层蛇形循环冷却水管1由至少两根以上蛇形循环冷却水管组成，本实施例的半个承台上布设了5根蛇形循环冷却水管，可以避免一根冷却水管过长而降低降温速度。相邻的蛇形循环冷却水管的进水口和出水口分别两两相邻靠，所有冷却水管的进水端连接第一个分水器7，所有冷却水管的出水端连接第二个分水器8，两个分水器分别通过第一主管9和第二主管10与水池2相连，所述抽水泵设于主管上。

本实用新型组装完成后，控制阀3，启动抽水泵4，使水池2中的冷却水流经冷第一主管9、蛇形循环冷却水管1第二主管10，对混凝土进行降温。同时，根据测温探头5传回的实时温度，调整蛇形循环冷却水管中冷却水的流量和流速，达到精确控制每一层混凝土内部温度的目的。