一种微晶玻璃的压延成型辊的制作方法

本实用新型涉及微晶玻璃生产技术领域，尤其涉及一种微晶玻璃的压延成型辊。

背景技术：

压延成型辊是微晶玻璃的主要生产设备。现有微晶玻璃的压延成型辊大都采用实心结构，或棍子中空无内芯棒装置，内腔用水管打小孔直接冷却辊内壁，易造成辊表面冷却不均匀产生粘辊，辊子变形产品质量不稳定，熔融的玻璃液尽管经过降温冷却后送到压延辊时的玻璃原料，其温度仍在1300℃以上。

在压延成型过程中，成型辊的温度不断上升，为了保证压延成型工艺的顺利进行，一般采用风冷降温方式。采用风冷降温方式，其缺点是温度难以控制，产品质量不稳定，而且在压延成型时，辊和微晶玻璃之间的压力调节比较麻烦，为此我们设计出一种微晶玻璃的压延成型辊来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微晶玻璃的压延成型辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种微晶玻璃的压延成型辊，包括支撑板，所述支撑板上对称滑动安装有升降板，两个升降板的底端延伸至支撑板的下方，且两个升降板的底端之间转动连接有管状转轴，管状转轴上固定套设有空心辊筒，且管状转轴的内壁靠近空心辊筒的两端处对称固定连接有密封块，管状转轴的侧壁位于两个密封块和空心辊筒的两端内壁之间均阵列开设有三个通孔，管状转轴的外壁和空心辊筒的内壁之间阵列焊接有三个挡板，两个升降板的外壁位于支撑板的下方对称固定套设有下限位套，且两个升降板的外壁位于支撑板的上方对称固定套设有上限位套，两个升降板的顶端之间滑动连接有顶板，顶板的底侧位于两个升降板的两侧均对称开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的底侧铰接有连杆，连杆远离滑块的一端铰接在相邻的上限位套的外壁上，两个所述升降板的外壁位于上限位套和顶板之间均套设有第一弹簧，两个相邻的滑块相互远离的一侧和相邻的滑槽的侧壁之间安装有第二弹簧，所述顶板的顶侧中央固定安装有倒置的推杆电机，推杆电机的推杆末端滑动贯穿顶板延伸至下方固定连接在支撑板的顶侧中央。

优选的，三个所述通孔和三个所述挡板呈错开分布，挡板的两端分别焊接在空心辊筒的内壁两端。

优选的，所述管状转轴的两端分别延伸至两个升降板的外部，且管状转轴的两端内壁对称转动连接有连接管，连接管的外壁和管状转轴的内壁之间设有密封机构。

优选的，所述支撑板的两端对称固定连接有连接座，连接座上开设有销孔。

优选的，所述空心辊筒采用铜材料制成。

优选的，所述下限位套和上限位套之间的距离大于支撑板的厚度，两个所述升降板的顶端延伸至顶板的外部对称固定连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过管状转轴、空心辊筒、密封块、通孔、挡板和连接管的设计，可以对空心辊筒进行均匀的水冷却，保证微晶玻璃板材平整，同时避免粘辊现象，防止空心辊筒变形。

2、本实用新型中，通过升降板、下限位套、上限位套、顶板、滑槽、滑块、连杆、第一弹簧、第二弹簧和推杆电机的设计，可以调节空心辊筒和微晶玻璃之间的压力，同时能够在压延过程中起到缓冲作用，保证微晶玻璃表面的平整。

综上所述，本实用新型结构新颖，使用方便，能够对空心辊筒进行均匀的水冷，保证产品的质量，同时能够方便调节空心辊筒和微晶玻璃之间的压力，便于生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种微晶玻璃的压延成型辊的主视剖析结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种微晶玻璃的压延成型辊的空心辊筒的侧视剖析结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种微晶玻璃的压延成型辊的连接座的俯视结构示意图。

图中：1支撑板、2升降板、3管状转轴、4空心辊筒、5密封块、6通孔、7挡板、8连接管、9下限位套、10上限位套、11顶板、12滑槽、13滑块、14连杆、15第一弹簧、16第二弹簧、17推杆电机、18连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种微晶玻璃的压延成型辊，包括支撑板1，支撑板1上对称滑动安装有升降板2，两个升降板2的底端延伸至支撑板1的下方，且两个升降板2的底端之间转动连接有管状转轴3，管状转轴3上固定套设有空心辊筒4，且管状转轴3的内壁靠近空心辊筒4的两端处对称固定连接有密封块5，管状转轴3的侧壁位于两个密封块5和空心辊筒4的两端内壁之间均阵列开设有三个通孔6，管状转轴3的外壁和空心辊筒4的内壁之间阵列焊接有三个挡板7，两个升降板2的外壁位于支撑板1的下方对称固定套设有下限位套9，且两个升降板2的外壁位于支撑板1的上方对称固定套设有上限位套10，两个升降板2的顶端之间滑动连接有顶板11，顶板11的底侧位于两个升降板2的两侧均对称开设有滑槽12，滑槽12内滑动安装有滑块13，滑块13的底侧铰接有连杆14，连杆14远离滑块13的一端铰接在相邻的上限位套10的外壁上，两个升降板2的外壁位于上限位套10和顶板11之间均套设有第一弹簧15，两个相邻的滑块13相互远离的一侧和相邻的滑槽12的侧壁之间安装有第二弹簧16，顶板11的顶侧中央固定安装有倒置的推杆电机17，推杆电机17的推杆末端滑动贯穿顶板11延伸至下方固定连接在支撑板1的顶侧中央，三个通孔6和三个挡板7呈错开分布，挡板7的两端分别焊接在空心辊筒4的内壁两端，管状转轴3的两端分别延伸至两个升降板2的外部，且管状转轴3的两端内壁对称转动连接有连接管8，连接管8的外壁和管状转轴3的内壁之间设有密封机构，支撑板1的两端对称固定连接有连接座18，连接座18上开设有销孔，空心辊筒4采用铜材料制成，下限位套9和上限位套10之间的距离大于支撑板1的厚度，两个升降板2的顶端延伸至顶板11的外部对称固定连接有限位块，本实用新型中，通过管状转轴3、空心辊筒4、密封块5、通孔6、挡板7和连接管8的设计，可以对空心辊筒4进行均匀的水冷却，保证微晶玻璃板材平整，同时避免粘辊现象，防止空心辊筒4变形，通过升降板2、下限位套9、上限位套10、顶板11、滑槽12、滑块13、连杆14、第一弹簧15、第二弹簧16和推杆电机17的设计，可以调节空心辊筒4和微晶玻璃之间的压力，同时能够在压延过程中起到缓冲作用，保证微晶玻璃表面的平整，综上所述，本实用新型结构新颖，使用方便，能够对空心辊筒4进行均匀的水冷，保证产品的质量，同时能够方便调节空心辊筒4和微晶玻璃之间的压力，便于生产。

工作原理：使用时，两个连接座18固定连接到相应的驱动装置上，然后两个连接管8远离管状转轴3的一端分别固定连接到冷却水循环装置上，冷却水通过其中一个连接管8进入空心辊筒4内，分成三股水流，对空心辊筒4的侧壁进行均匀冷却，然后再经过另一个连接管8排出，保证微晶玻璃的生产质量，推杆电机17启动带动顶板11靠近支撑板1，同时带动两个升降板2下降，从而使得空心辊筒4下降，当空心辊筒4挤压在微晶玻璃上时，第一弹簧15和第二弹簧16被挤压从而起到缓冲作用，防止微晶玻璃被过度的挤压。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。