烟花爆竹纸筒内混药机构的制作方法

本实用新型涉及花炮爆竹制造技术领域，具体而言，涉及一种烟花爆竹纸筒内混药机构。

背景技术：

当今社会，越来越多的人们注重于庆祝，例如庆祝生日、节日、纪念日等等，在庆祝的过程当中，为了营造氛围，通常会释放花炮、爆竹等，因此花炮、爆竹一年的需求量也是一个巨大的数目。

目前，在花炮、爆竹的制造过程当中，通过需要经过混药、装药、塞纸片及固定引线等工序，其中混药工序是指将花炮或爆竹需要的药剂混合摇匀，便于后续装入到纸筒当中，其属于整个生产环节当中必不可少的环节之一。

现有技术当中，目前的混药工序采用人工手动完成，效率低，人员劳动强度大，且人工操作会存在不可控的因素，进而可能发生爆炸等风险。同时传统工艺一般是采用先混合火药，再进行装填，如果混药过程存在摩擦、碰撞，很容易导致大药量爆炸等安全事故。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种烟花爆竹纸筒内混药机构，旨在改善现有技术当中混药工序效率低的技术问题。

本实用新型是这样实现的：

根据本实用新型实施例当中的一种烟花爆竹纸筒内混药机构，包括：

一基座；

一驱动装置，其设置于所述基座上；

一承载架，其架设于所述基座上，其包括一承载板及设于所述承载板相对两侧的侧连板，每个所述侧连板背向所述承载板的表面上分别设有一旋转轴，其中一所述旋转轴与所述基座转动连接，另一所述旋转轴与所述驱动装置连接；

一压紧装置，其包括动力源及与所述动力源连接的压板，所述压板设于所述承载板的上方，所述动力源用于驱动所述压板靠近所述承载板移动，以压紧放置于所述承载板上的纸筒。

另外，在本实用新型较佳的实施例中，上述烟花爆竹纸筒内混药机构还可以具有以下附加技术特征：

进一步地，所述压板面向所述承载板的表面上设有软质板。

进一步地，所述软质板包括依次层叠连接的上叠层、中叠层及下叠层，所述中叠层的硬度大于所述上叠层和所述下叠层的硬度。

进一步地，所述承载板面向所述压板的表面上设有一容置槽，所述纸筒的底部容置于所述容置槽当中。

进一步地，所述旋转轴位于所述侧连板的竖向中心线上，且位于所述侧连板的横向中心线靠近所述承载板的一侧。

进一步地，其中一所述旋转轴通过轴承座与所述基座转动连接。

进一步地，所述动力源包括两个气缸，每个所述侧连板面向所述承载板的表面上分别设置一个所述气缸，所述气缸的活塞轴末端与所述压板连接。

进一步地，所述压紧装置还包括两个隔离板，每个所述隔离板上设于一个所述侧连板上，且与所述侧连板围成一隔离空间，所述气缸收容于对应的所述隔离空间内，其活塞轴穿过所述隔离板。

进一步地，所述隔离板由绝缘材质制作而成。

进一步地，所述烟花爆竹纸筒内混药机构还包括一风机，所述基座在所述承载板下方的位置上设有一收容槽，所述风机设于所述收容槽上，所述承载架由导热性能好的材质制作而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的烟花爆竹纸筒内混药机构，使用时，可将装火药的纸筒放置于承载板上，并往纸筒内放入适量的所需药剂，然后启动动力源驱动压板压紧纸筒，以封堵纸筒所有开口，以防止药剂漏出，最后启动驱动装置带动承载架绕旋转轴转动，以带动纸筒上下颠倒，从而达到对筒内药剂进行混匀的作用，因此本烟花爆竹纸筒内混药机构能够自动对药剂进行混匀，降低了人工强度，提高效率，且采用自动化设备来混匀药剂，可控性高，安全系数高。不仅如此，由于本烟花爆竹纸筒内混药机构采用先装药再混匀的工序，在混药时，由于纸筒内只有少部分药剂，即使在混药过程存在摩擦、碰撞现象，也不会导致大药量爆炸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例当中的烟花爆竹纸筒内混药机构的结构示意图；

图2为沿图当中A向的结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例当中的烟花爆竹纸筒内混药机构的结构示意图；

图4为本实用新型第三实施例当中的烟花爆竹纸筒内混药机构的结构示意图；

图5为本实用新型第四实施例当中的烟花爆竹纸筒内混药机构的结构示意图。

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

请参阅图1至图2，所示为本实用新型第一实施例当中的烟花爆竹纸筒内混药机构100，包括一基座10、一驱动装置20、一承载架 30、一压紧装置40及一软质板50。

所述基座10用于承载整体设备，在实际运用当中，所述基座10 可安装在生产线传送装置上。

所述驱动装置20设置于所述基座10上，所述承载架30架设于所述基座10上，其包括一承载板31及设于所述承载板31相对两侧的侧连板32，每个所述侧连板32背向所述承载板31的表面上分别设有一旋转轴321，其中一所述旋转轴321通过一轴承座33与所述基座10转动连接，另一所述旋转轴321与所述驱动装置20连接。所述驱动装置20用于驱动所述旋转轴321旋转，从而带动整个所述承载架30绕所述旋转轴321作圆周运动。

其中，所述承载板31在实际运用当中，可用于放置装火药的纸筒200，且所述驱动装置20可以为但不限制于伺服电机、齿轮齿条机构、涡轮蜗杆机构、回转气缸、直线气缸等。

优选地，所述旋转轴321采用偏心设置，即所述旋转轴321位于所述侧连板32的竖向中心线上，且位于所述侧连板32的横向中心线靠近所述承载板31的一侧。这样在驱动装置20驱动承载架30圆周翻转时，承载架30将作偏心翻转，翻转幅度大，确保后续筒内药剂充分混匀。

所述压紧装置40动力源41及与所述动力源41连接的压板42，所述压板42设于所述承载板31的上方，所述动力源41用于驱动所述压板42靠近所述承载板31移动，以压紧放置于所述承载板31上的纸筒200。

其中，所述动力源41包括两个气缸411，每个所述侧连板32面向所述承载板31的表面上分别设置一个所述气缸411，所述气缸411 的活塞轴末端与所述压板42连接。当气缸411的活塞轴伸长或缩短时，将带动压板42靠近或远离承载板31移动，从而达到压紧或松开纸筒的目的。

所述软质板50设于所述压板42面向所述承载板31的表面上，具体连接方式可以为但不限于螺接、粘接、卡接、磁吸等。

其中，所述软质板50可由含有柔软、耐磨及防静电性能的材质制作而成，具体可以为橡胶，以使该软质板50在压紧纸筒时，可有效的封堵纸筒的所有开口，且不会对纸筒产生损伤，同时也不会产生静电，确保混药安全。

综上，本实施例当中的烟花爆竹纸筒内混药机构100，使用时，可将装火药的纸筒200放置于承载板31上，并往纸筒200内放入适量的所需药剂，然后启动气缸411驱动压板42向下压紧纸筒200，以封堵纸筒所有开口，以防止药剂漏出，最后启动驱动装置20带动承载架30绕旋转轴321转动，以带动纸筒200上下颠倒，从而达到对筒内药剂进行混匀的作用，因此本烟花爆竹纸筒内混药机构100能够自动对药剂进行混匀，降低了人工强度，提高效率，且采用自动化设备来混匀药剂，可控性高，安全系数高。不仅如此，由于本烟花爆竹纸筒内混药机构100采用先装药再混匀的工序，在混药时，由于纸筒内只有少部分药剂，即使在混药过程存在摩擦、碰撞现象，也不会导致大药量爆炸。

实施例2

请查阅图3，所示为本实用新型第二实施例当中的烟花爆竹纸筒内混药机构100，本实施例当中的烟花爆竹纸筒内混药机构100与第一实施例当中的烟花爆竹纸筒内混药机构100的不同之处在于：

所述承载板31面向所述压板42的表面上设有一容置槽311，所述纸筒200的底部容置于所述容置槽311当中，这样在承载架30翻转时，在容置槽311的限位作用下，纸筒200将不会发生径向错位。在具体实施时，该容置槽311的大小可根据纸筒200的实际大小来设定。

进一步地，所述软质板50包括依次层叠连接的上叠层51、中叠层52及下叠层53，所述上叠层51与所述压板42连接，所述中叠层 52的硬度大于所述上叠层51和所述下叠层52的硬度。这种采用中间硬两边软的复合结构的软质板50，一方面能够保证与纸筒200和压板42接触的柔软性，另一方面还能够保证挤压纸筒200的可靠性。

实施例3

请查阅图4，所示为本实用新型第三实施例当中的烟花爆竹纸筒内混药机构100，本实施例当中的烟花爆竹纸筒内混药机构100与第一实施例当中的烟花爆竹纸筒内混药机构100的不同之处在于：

所述烟花爆竹纸筒内混药机构100还包括一风机60，所述基座 10在所述承载板32下方的位置上设有一收容槽11，所述风机30设于所述收容槽11上，所述承载架30由导热性能好的材质制作而成。可以理解的，由于火药需尽可能的避免在高温环境下加工，因此本烟花爆竹纸筒内混药机构100特设置一风机60，以不断对设备进行降温。同时，若直接采用风机60对着纸筒位置进行吹风的话，会影响往纸筒内加药剂，导致吹走药剂，因此本烟花爆竹纸筒内混药机构 100将风机60设置在承载架30下方，并将采用导热性能好的材质来制作承载架30，风机60将不断对承载架30进行减温，然后通过承载架30的传递，来达到对混药环境进行降温。

此外，所述压紧装置100还包括两个隔离板70，每个所述隔离板70上设于一个所述侧连板32上，且与所述侧连板32围成一隔离空间A，所述气缸411收容于对应的所述隔离空间A内，其活塞轴穿过所述隔离板A。

其中，所述隔离板70由绝缘材质制作而成，具体可以为橡胶或塑料。

可以理解的，由于气缸工作需要带电，为了确保设备混药在一绝缘环境下，本压紧装置100采用隔离板70来隔离气缸411。

实施例4

请参阅图5，图5所示为本实用新型第四实施例当中的烟花爆竹纸筒内混药机构100，本实施例当中的烟花爆竹纸筒内混药机构100 与第一实施例当中的烟花爆竹纸筒内混药机构100的不同之处在于：

所述转轴321偏心设置，所述启动驱动装置20直接与承载架30 连接，这样在承载架30翻转时，纸筒200的摆动幅度加大，提高纸筒200内药物的混合效果。在具体实施时，转轴321的位置可视摆动幅度的需要设置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本本实用新型的保护范围之内。