一种芒硝热熔回收利用系统的制作方法

本实用新型涉及无机盐蒸发脱水领域，具体地说涉及一种芒硝热熔回收利用系统。

背景技术：

粘胶化纤生产过程会产生副产硫酸钠，同时产生大量的水，为了调配好酸浴溶液需要将产生的水和硫酸钠蒸发结晶出来，然后配置工艺好去纺丝工段。

中国专利公布号“CN106745092A”公开了一种粘胶化纤酸浴系统中芒硝制取元明粉的处理装置及方法，其中处理装置包括蒸发结晶器、加热器、熔融桶、盐浆泵、强制循环泵、离心机以及闪蒸罐；离心机连接所述蒸发结晶器，在蒸发结晶器的出口连接所述加热器，加热器的出口连接所述闪蒸罐；强制循环泵设置在蒸发结晶器与加热器的连接管道上，旋液器的第一出口与所述离心机连接，旋液器的第二出口与熔融桶的第二入口连接。该专利的元明粉产量可达到15t/h,蒸汽消耗2400kg/t（元明粉），产生二次蒸汽1425kg/t（元明粉）全部用于闪蒸装置中，因而节约了大量蒸汽，经济效益明显。但该专利在使用时，要将熔融桶安装在上一装置的芒硝出液口，但是在受到场地限制时，要完成此操作非常的困难，耗时耗力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种芒硝热熔回收利用系统。本实用新型不仅能够较好地回收蒸发器二次蒸汽，而且还能避免系统设备受到空间的限制，具有能耗低、经济效益更好等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种芒硝热熔回收利用系统，包括蒸发器、加热器、旋液器和离心机，其特征在于：还包括融化桶一、融化桶二和气液分离器，所述融化桶一的出料口与融化桶二的第一进料口连接，所述融化桶一的进料口与融化二桶的第一出料口连接，所述融化桶二的第二进料口与蒸发器的出料口连接，第三进料口与旋液器的出口连接，第四进料口与离心机的出料口连接，所述融化桶二的第二出料口与蒸发器的进料口连接，第三出料口与旋液器的进料口连接，所述旋液器的出料口与离心机的进料口连接，所述蒸发器的出口连接加热器，所述加热器的出口连接气液分离器。

所述融化桶一进料口连接有芒硝离心机。

所述融化桶一和融化桶二均设置有PH调节进液口。

所述融化桶二通过排气管道连接有降温装置。

所述降温装置连接有风机。

所述融化桶一和融化桶二之间的管道上均设置有泵一。

所述融化桶二的第二出料口与蒸发器的进料口的连接管道上设置有泵三，第三出料口与旋液器的进料口的连接管道上设置有泵四。

所述蒸发器和加热器的连接管道上设置有泵二。

所述蒸发器和气液分离器上均设置有二次蒸汽出口。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，设置融化桶一和融化桶二，形成一个循环，能够将融化桶一直接设置在芒硝离心机的芒硝出口；如果只有一个融化桶二，要将融化桶二直接设置在芒硝离心机的出口会受到空间的限制，导致无法实现或者实现非常的困难，浪费大量的人力物力；设置有两个融化桶，减少了空间环境对于安装设备的影响，不受原有的下料点影响，具有很好的经济适用性。

二、本实用新型中，融化桶一和融化桶二均设置有PH调节进液口，自动调节PH，降低物料对系统设备的影响，降低对系统设备的影响。

三、本实用新型中，所述融化桶二通过排气管道连接有降温装置，融化桶二经过降温装置抽离气体，降低系统对环境的影响。

四、本实用新型中，所述降温装置连接有风机，风机与降温装置配合使用。

五、本实用新型中，融化桶一和融化桶二之间的管道上均设置有泵一，使融化桶一和融化桶二形成一个循环系统，所述融化桶二中高热的饱和元明粉料液用泵输送至融化桶一上部，溶解芒硝离心机产出的芒硝，融化后的料液进入所述融化桶一，再经泵输送回融化桶二。

六、本实用新型中，所述融化桶二的第二出料口与蒸发器的进料口的连接管道上设置有泵三，将融化桶二内料液输送至所述蒸发器，在蒸发器和加热器间，加热蒸发结晶，控制液位稳定从所述出液口溢流回所述融化桶B；融化桶二第三出料口与旋液器的进料口的连接管道上设置有泵四，将融化桶内的饱和元明粉液输送至旋液器，增浓后用离心机进行分离元明粉，得到纯度和白度较高，含水较低的元明粉物料；

七、本实用新型中，所述蒸发器和气液分离器上均设置有二次蒸汽出口，将蒸汽回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号为：1、融化桶一，2、融化桶二，3、蒸发器，4、加热器，5、气液分离器，6、旋液器，7、离心机，8、风机，9、降温装置，10、芒硝离心机，11、PH调节进液口，12、加热蒸汽进口，13、二次蒸汽出口，14、出水口，15、元明粉出料口，16、泵一，17、泵二、18、泵三、19、泵四。

具体实施方式

实施例1

一种芒硝热熔回收利用系统，包括蒸发器3、加热器4、旋液器6和离心机7，还包括融化桶一1、融化桶二2和气液分离器5，所述融化桶一1的出料口与融化桶二2的第一进料口连接，所述融化桶一1的进料口与融化二桶的第一出料口连接，所述融化桶二2的第二进料口与蒸发器3的出料口连接，第三进料口与旋液器6的出口连接，第四进料口与离心机7的出料口连接，所述融化桶二2的第二出料口与蒸发器3的进料口连接，第三出料口与旋液器6的进料口连接，所述旋液器6的出料口与离心机7的进料口连接，所述蒸发器3的出口连接加热器4，所述加热器4的出口连接气液分离器5。

所述融化桶一1进料口连接有芒硝离心机10。

所述融化桶一1和融化桶二2均设置有PH调节进液口11。

所述融化桶二2通过排气管道连接有降温装置9。

所述降温装置9连接有风机8。

所述融化桶一1和融化桶二2之间的管道上均设置有泵一16。

所述融化桶二2的第二出料口与蒸发器3的进料口的连接管道上设置有泵三18，第三出料口与旋液器6的进料口的连接管道上设置有泵四19。

所述蒸发器3和加热器4的连接管道上设置有泵二17。

所述蒸发器3和气液分离器5上均设置有二次蒸汽出口13。

实施例2

一种芒硝热熔回收利用系统，包括蒸发器3、加热器4、旋液器6和离心机7，还包括融化桶一1、融化桶二2和气液分离器5，所述融化桶一1的出料口与融化桶二2的第一进料口连接，所述融化桶一1的进料口与融化二桶的第一出料口连接，所述融化桶二2的第二进料口与蒸发器3的出料口连接，第三进料口与旋液器6的出口连接，第四进料口与离心机7的出料口连接，所述融化桶二2的第二出料口与蒸发器3的进料口连接，第三出料口与旋液器6的进料口连接，所述旋液器6的出料口与离心机7的进料口连接，所述蒸发器3的出口连接加热器4，所述加热器4的出口连接气液分离器5。

所述融化桶一1进料口连接有芒硝离心机10。

所述融化桶一1和融化桶二2均设置有PH调节进液口11。

所述融化桶二2通过排气管道连接有降温装置9。

所述降温装置9连接有风机8。

所述融化桶一1和融化桶二2之间的管道上均设置有泵一16。

所述融化桶二2的第二出料口与蒸发器3的进料口的连接管道上设置有泵三18，第三出料口与旋液器6的进料口的连接管道上设置有泵四19。

所述蒸发器3和加热器4的连接管道上设置有泵二17。

所述蒸发器3和气液分离器5上均设置有二次蒸汽出口13。

所述蒸发器3连接有液位控制装置。

所述融化桶一1顶部设置有物料进口，在所述融化桶一1上设置有调节PH调节进料口、底部出料口、液位测量器件安装口、顶部冲洗口、顶部排气口、顶部人孔和底部排渣口，搅拌装置。

所述融化桶二2顶部设置有物料进口，在所述融化桶二2上设置有调节PH调节进料口、底部出料口、液位测量器件安装口、顶部冲洗口、顶部排气口、顶部人孔和底部排渣口，搅拌装置。

所述蒸发器3连接设置有两个加热装置，在所述蒸发器3底部设置有进液口，所述进液口与所述融化桶二2的出料口相连通，所述蒸发器3的上部设置有出料口，所述出料口与所述融化桶二2的物料进口相连接，所述蒸发器3的上部设置有二次蒸汽排放口。

所述旋液器6的上部设置有进料口口，所述进浆口通过管道与所述融化桶二2连接，在所述增稠器的底部设置有出液口。

在所述旋液器6下方设置有离心机7，所述离心机7将元明粉浆料的固液分离。

在所述融化桶二2上连接所述喷淋降温装置9，并连接风机8，将所述融化桶二2中高温气体经降温后排放。

本实施例中所述的芒硝热熔回收利用系统工作过程为：

将所述融化桶二2内注入一定液位的水，并启动所述泵，将热打入到所述蒸发器3，待所述蒸发器3中达到一定液位，从所述液位控制装置出现溢流时，启动所述泵二17，进行所述加热器4和所述蒸发器3的物料循环；

待所述融化桶二2内温度达到一定程度时，启动所述融化桶二2的出料口一与融化桶一1的进料口连接的管道上的泵一16，将热水输送至融化所述芒硝离心机10脱出的芒硝，并进入所述融化桶一1，待所述融化桶一1内达到一定液位时，启动所述融化桶二2的进料口一与融化桶一1的出料口连接的管道上的泵一16，将物料输送回所述融化桶二2，待所述系统内融化桶一1、融化桶二2、蒸发器3内液位维持稳定，芒硝源源不断从所述芒硝离心机10进入系统，使系统内芒硝在热熔状态下达到饱和，并且析出结晶；待系统内析出的元明粉结晶达到一定的固液比时，启动所述泵四19，将物料输送至所述旋液器6，经过所述旋液器6进行增浓，增浓后的浆料进入所述芒硝离心机10，分离出的母液直接回所述的融化桶二2，分离出的元明粉通过元明粉出料口15输出。

所述的融化桶一1和融化桶二2设置有PH调节液进口，在生产时调节PH，降低物料流对系统设备的腐蚀，调节所产出元明粉的PH，增大系统的经济性。

所述蒸发器3顶部设置有二次蒸汽管，将系统蒸发产生的低压二次蒸汽进行回收利用，所述蒸发器3上部设置有蒸汽安全阀，防止出现意外情况时的系统憋压，增大系统的经济性和安全性。

所述加热器4末端设置有所述汽液分离器，所述汽液分离装置二次蒸汽出口13接闪蒸预加热器4二次蒸汽进口，根据汽液分离装置的高效运行原理，在真空的作用下，实现冷凝水余热的回用；提高生能源利用率，进一步增大系统工艺的经济性。

所述蒸发器3中部设置有液位控制溢流装置，通过所述液位控制溢流装置实现对所述蒸发器3的液位控制，保障所述系统的蒸发效率；所述液位控制溢流装置连接至所述融化桶二2底部，实现所述蒸发器3的液封效果。

所述旋液器6底部出料口连接至所述融化桶二2,所述旋液器6上部进料口连接至所述融化桶；可实现在所述元明粉脱水装置故障时，不用停止系统的运行，只需要将增浓浆料直接切换至所述融化桶二2。

所述降温装置9连接所述融化桶二2，并与所述风机8连接，将所述融化桶二2中散发出的高温蒸汽抽离，在抽离过程中采用喷淋降温排放，降低对环境的影响，提高系统的环保性。

以上所述，仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。