玻璃成型装置的制作方法

本发明涉及玻璃的制作装置的技术领域，具体公开了一种玻璃成型用装置。

背景技术：

玻璃成型方式包括吹制、压制、离心旋转和烧制(辅助作用)，吹制玻璃靠气压而成，气压太大可能使产品出现底部薄、口部厚的情况；气压太小则可能使产品的口部太薄或根本无法支撑起产品的形状。现有技术中是一个人用吹管将融化的玻璃原料挑出，用嘴在吹管的另一端吹气将融化的玻璃原料吹出一个气泡，然后再一边吹一边转动吹管，尽量使各个方向的玻璃原料受力均匀从而形成一个厚薄均匀、形状圆润的玻璃气泡，同时还会在模具内或者直接在机架平台上不断滚动玻璃原料，对玻璃气泡进行辅助定型。现有技术中存在下述问题：1)工人直接用嘴吹吹管，无法保证卫生环境，对工人的身体健康威胁大；2)玻璃原料烧制过程中要产生大量热量，使得周围的环境温度很高，吹制过程又是直接在现场进行的，对工人的体质要求很高；3)吹制过程对工人的技术依赖很大，吹制时需要工人一边吹一边转动，且人工吹制时换气会导致吹制过程中断，并且人工转动的速度快慢不均，容易出现玻璃原料分布不均的情况。

技术实现要素：

本发明意在提供一种玻璃成型装置，实现一边吹制玻璃泡一边自动转动吹管。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：玻璃成型装置，包括机架、吹管和吹气机构，吹管与机架转动连接；

所述吹气机构包括气筒和中空的螺纹管，气筒内轴向滑动连接有活塞，活塞与螺纹管的一端固定连接，螺纹管与活塞连接的一端还设有进气口且螺纹管与气筒通过进气口连通，螺纹管的另一端密封螺纹连接有中间连通管，螺纹管与中间连通管的一端相连通，中间连通管的另一端与吹管相连通，中间连通管与机架转动连接；还包括有驱动机构，驱动机构包括电机和主动齿轮，电机固定设置在机架上，电机的输出轴上固定连接有传动轴，传动轴上同轴固定连接有主动齿轮，中间连通管上固定设有用于与主动齿轮啮合的齿。

本方案的原理及优点在于：本方案利用电机带动中间连通管转动，进而带动吹管转动，相比于现有技术中工人脚踩模型使模型转动而言，本方案不需要人工转动模型，降低了工人的劳动强度；

本方案能在对玻璃泡吹气的过程中，同时实现了对玻璃泡进行转动的目的，与现有技术中工人一边吹气，一边转动模型而言，本方案能让工人更专心的着力于关注玻璃成型上而不用分心同时做几件事，同时也降低了工人的劳动强度，有利于工人的身体健康。

进一步，所述吹管靠近中间连通管的一端的外表面固定连接有凸起，所述中间连通管内设有用于与凸起相配合的卡接槽。通过凸起和卡接槽的配合，能限制凸起和卡接槽的相对转动，避免中间连通管转动但吹管没有转动的情况。

进一步，所述活塞上设有导向块，气筒侧壁内沿轴向设有用于与导向块配合的导轨。通过导向块和导轨的配合能避免活塞与气筒相对转动，进而避免螺纹管随着中间连通管一起转动导致的活塞不能与气筒发生轴向的相对滑动的情况。

进一步，所述吹管的自由端均匀设有吹气孔。因为本方案是通过气筒提供气流来源的，设置吹气孔能将气流进行分流，当气流经过吹气孔进入玻璃泡时，被吹气孔分成若干束的气流会一边继续向前运动，一边向四周扩散开，散开的同时还会与相邻的气流束的分子相互碰撞，所以经过吹气孔分流后气流会在玻璃泡内快速分散。相比于气流直接从吹管中冲入玻璃泡内而言，本方案使气流分子均匀地向四周扩散开来，有利于保障产品的口部与底部的原料分布均匀。

进一步，所述吹管外表面上设有用于限制吹管做轴向移动的限位块，机架上设有用于与限位块相配合的凹槽。限制吹管的轴向移动能避免吹管在转动过程中产生轴向滑移，进而导致吹管与中间连通管相脱离。

进一步，所述电机为能正反转的电机。设置正反转电机主要是为了能通过电机驱动活塞在气筒内往复滑动，实现了气筒的吸气与吹气均能自动完成的目的。

附图说明

图1为本发明玻璃成型装置的剖视图；

图2为本发明实施例中吹管与中间连通管相连通的结构示意图；

图3为图2中中间连通管的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、吹管2、吹气孔3、凸起4、中间连通管5、主动齿轮6、电机7、传动轴8、气筒9、活塞10、螺纹管11、卡接槽12、限位块13、凹槽14、进气孔15、容纳槽16。

实施例基本如附图1所示：玻璃成型装置，包括机架1、吹管2和吹气机构，机架1的左端设有弧形的容纳槽16，用以辅助玻璃气泡成型。吹管2的左端均匀开通有吹气孔3，吹管2与机架1转动连接。具体设置如下，吹管2外表面上固定连接有用于限制吹管2做轴向移动的限位块13，机架1上开有用于与限位块13相配合的凹槽14。

如图1所示，所述吹气机构包括气筒9和中空的螺纹管11，气筒9内轴向滑动连接有活塞10，具体设置如下，活塞10的周壁上固定连接有导向块，气筒9侧壁内沿轴向开有用于与导向块配合的导轨。活塞10的左侧与螺纹管11的右端固定连接，螺纹管11的右端还开通有进气口且螺纹管11与气缸通过进气孔15相连通，螺纹管11的左端密封螺纹连接有中间连通管5，具体设置如下，螺纹管11上加工有外螺纹，中间连通管5内周壁上攻有与螺纹管11相配合的内螺纹。中间连通管5与机架1转动连接且中间连通管5的左端与吹管2相连通。具体设置如图2、图3所示，吹管2右端的外表面固定连接有凸起4，中间连通管5的内侧壁上开有用于与凸起4相配合的卡接槽12。气筒9的左端还开通有进气口，进气口上安装有使气体只能从外界进入气筒9内的进气单向阀；气筒9的右端开通有通气孔。

如图1所示，还包括有驱动机构，驱动机构包括电机7和主动齿轮6，电机7固定设置在机架1上，电机7的输出轴上固定连接有传动轴8，传动轴8上同轴固定连接有主动齿轮6，中间连通管5上固定加工有用于与主动齿轮6啮合的齿。本实施例中选用能正反转的电机7。

具体实施过程如下：将中间连通管5与螺纹管11螺纹连接，并将中间连通管5与机架1转动连接。用吹管2的左端伸入炉子中将融化的玻璃原料取出，然后将吹管2的右端卡入卡接槽12内使吹管2与中间连通管5密封卡接，从而限制了吹管2使之不会与中间连通管5相互转动，然后打开电机7，使电机7带动传动轴8转动，传动轴8带动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动中间连通管5转动，中间连通管5带动吹管2一起转动，从而避免了融化的玻璃原料受重力作用下落导致的玻璃原料分布不均的问题。

电机7带动传动轴8转动，进而带动中间连通管5转动的同时，中间连通管5还会与螺纹管11发生相对转动从而带动螺纹管11向左移，螺纹管11左移带动活塞10向左移动，活塞10左移挤压气筒9左端的气体，使得气筒9内的气体进入螺纹管11内，再穿过中间连通管5进入吹管2内，最终通过吹气孔3吹入玻璃原料内使玻璃原料形成玻璃泡。因为电机7的转速是一定的，所以中间连通管5的转速是一定的，所以本方案中吹管2四周的玻璃原料受力均匀，不会出现分布不均的情况；同时，转速一定的前提下，活塞10的移动速度也是一定的，所以本方案中吹管2的吹气的速度是一定的，有利于产品口部和底部的玻璃材料分布均匀。同时，在中间连通管5转速一定的情况下，本方案还可以通过控制螺纹管11与中间连通管5上的螺距来控制螺杆左移速度的变化趋势。

玻璃泡成型期间还会受到其下方的容纳槽16的作用而有所限制地膨胀，所以本方案有利于形成大小和弧度统一的玻璃产品。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。