一种石英管加工用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷却装置，特别涉及一种石英管加工用冷却装置，属于石英管加工辅助设备技术领域。

背景技术：

传统的石英管在加工过程中关于石英管的切割显得十分重要，传统的石英管切割通过专业的切割设备完成，对于切割刀片的冷却降温是十分有必要的，长期高速摩擦会使得切割刀片温度升高，对石英管的切割产生误差，造成切割粗糙度高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种石英管加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种石英管加工用冷却装置，包括驱动箱，所述驱动箱一侧壁开设有散热孔，所述驱动箱下端设有四个万向轮，四个所述万向轮分别固定安装在驱动箱下端面四个边角处，所述驱动箱上端设有支撑板，所述所述支撑板上端固定安装有弧形固定件，所述弧形固定件上端设有冷却盘，所述冷却盘下端的外弧边与弧形固定件的上端内弧面固定连接，所述冷却盘内固定安装有若干高压喷头，所述支撑板下端固定连接有两个相互平行固定杆，两个所述固定杆关于支撑板下端面纵向中心线轴对称分布，所述冷却盘下端开设有螺纹接口，所述螺纹接口的输出端与若干高压喷头连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动箱内部固定安装有基板，所述基板上端固定安装有电机和减速机，所述电机输出端通过驱动轴与减速机输入端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速机输出端固定连接有主动轴，所述基板上端固定安装有涡轮，所述涡轮设置在电机一侧，所述主动轴与涡轮输入端之间固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涡轮输出端转动连接有丝杆，所述丝杆上端设有升降板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆上端与升降板下端面中心位置转动连接，所述升降板上端面与两个固定杆下端之间固定连接，所述升降板下端固定连接两个定位杆，与两个所述定位杆相对应的基板上下端面上均贯穿开设有两个定位杆孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种石英管加工用冷却装置，具有操作方便实用性能强的特点，在具体的使用中，与传统的石英管加工用冷却装置相比较而言，本石英管加工用冷却装置在传统的冷却装置上增设了升降结构和便于移动的万向轮，将冷却盘移动至切割刀片周围进行全方位无死角的喷水降温，降温效果优良。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的冷却盘安装结构示意图；

图3是本实用新型的电机驱动部分结构示意图；

图4是本实用新型的升降部分结构示意图。

图中：1、驱动箱；2、散热孔；3、万向轮；4、支撑板；5、弧形固定件；6、冷却盘；7、高压喷头；8、固定杆；9、螺纹接口；10、基板；11、电机；12、减速机；13、驱动轴；14、主动轴；15、升降板；16、涡轮；17、丝杆；18、定位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型一种石英管加工用冷却装置，包括驱动箱1，所述驱动箱1一侧壁开设有散热孔2，所述驱动箱1下端设有四个万向轮3，四个所述万向轮3分别固定安装在驱动箱1下端面四个边角处，所述驱动箱1上端设有支撑板4，所述所述支撑板4上端固定安装有弧形固定件5，所述弧形固定件5上端设有冷却盘6，所述冷却盘6下端的外弧边与弧形固定件5的上端内弧面固定连接，所述冷却盘6内固定安装有若干高压喷头7，所述支撑板4下端固定连接有两个相互平行固定杆8，两个所述固定杆8关于支撑板4下端面纵向中心线轴对称分布，所述冷却盘6下端开设有螺纹接口9，所述螺纹接口9的输出端与若干高压喷头7连通。

所述驱动箱1内部固定安装有基板10，所述基板10上端固定安装有电机11和减速机12，所述电机11输出端通过驱动轴13与减速机12输入端固定连接，所述减速机12输出端固定连接有主动轴14，所述基板10上端固定安装有涡轮16，所述涡轮16设置在电机11一侧，所述主动轴14与涡轮16输入端之间固定连接，所述涡轮16输出端转动连接有丝杆17，所述丝杆17上端设有升降板15，所述丝杆17上端与升降板15下端面中心位置转动连接，所述升降板15上端面与两个固定杆8下端之间固定连接，所述升降板15下端固定连接两个定位杆18，与两个所述定位杆18相对应的基板10上下端面上均贯穿开设有两个定位杆孔。

具体的，本实用新型使用时，本实用新型一种石英管加工用冷却装置，具有操作方便实用性能强的特点，首先通过万向轮3将装置移动至待冷却的切割刀片附近，再启动电机11，通过驱动轴13带动减速机12输入端转动，减速机12输出端带动主动轴14转动，从而通过涡轮16带动丝杆17转动升降，进而带动升降板15上下升降，实现对冷却盘6高度的调节，使得冷却盘6设置在切割刀片的外圈，通过螺纹接口9与外接的水路连通，开启水路，通过高压喷头7向切割刀片进行喷水降温作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。