镀膜机构的防护机构的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种镀膜机构的防护机构。

背景技术：

随着时代的发展，玻璃被广泛应用于建筑结构中。建筑玻璃(以下简称玻璃)为了获得抗氧化、耐酸碱、抗紫外线或者隔热等功能，玻璃加工过程中，常给玻璃表面进行镀膜工艺。

玻璃的镀膜工艺是在镀膜室内进行的，镀膜室为真空腔室，镀膜室包括室本体和位于室本体上方的镀膜机构。为了保持镀膜室内的真空环境，镀膜机构上设有密封圈，室本体和镀膜机构之间采用密封圈进行密封。在玻璃镀膜过程中需经常对镀膜机构进行检修，检修时人们将镀膜机构翻转180°，为了避免检修时各种杂质沾附在密封圈上，影响密封圈的密封效果，通常在镀膜机构的密封圈处粘上透明胶带，以使密封圈与外界隔离，避免杂质沾附在密封圈上。但粘透明胶带的方式，使得每次检修前均需在镀膜机构上粘一大圈透明胶带，完成检修后再将透明胶带撕掉，上述方式操作不方便；而且透明胶带不会自然降解，需要人为降解，会对环境造成污染，不环保。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种镀膜机构的防护机构，在对镀膜机构进行检修时，可使密封圈与外界隔壁，避免密封圈上沾附杂质；以解决现有技术中采用粘透明胶带的方式使密封圈与外界隔离而操作不便的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：镀膜机构的防护机构，包括分别竖向设置在镀膜机构四个侧壁上四个遮挡件，遮挡件均与镀膜机构的侧壁接触，遮挡件远离镀膜机构的一侧均铰接有滑块，遮挡件与滑块之间连接有压簧，镀膜机构侧壁上还设有使滑块竖向移动的驱动件。

本方案的原理是：镀膜机构未进行检修时，遮挡件、滑块和驱动件均位于镀膜机构的侧壁，对镀膜机构的正常工作无影响。驱动件用于使滑块竖向运动，滑块竖向运动使遮挡件随之竖向运动。

镀膜机构需要检修时，驱动件通过滑块使遮挡件向上运动，由于遮挡件与滑块之间连接有压簧，当遮挡件向上运动不再与镀膜机构的侧壁接触时，压簧使遮挡件绕其与滑块的连接处转动，从而使遮挡件水平；然后使滑块向下运动，遮挡件随滑块向下运动对镀膜机构上的密封圈进行遮挡。完成检修后，人工转动遮挡件，使遮挡件向滑块靠拢，然后使滑块向下运动，当遮挡件与镀膜机构的侧壁接触时，取消人工对遮挡件施加的力，继续使滑块向下运动，遮挡件和滑块恢复初始位置。

采用上述方案时，本实用新型的有益效果如下：检修时遮挡件将密封圈遮住，避免外界杂质沾附在密封圈上，完成检修后遮挡件位于镀膜机构的侧壁处，对镀膜机构的正常工作无影响。与现有技术采用粘透明胶带的方式遮挡密封圈相比，本防护机构操作方便，而且更环保。

进一步，驱动件包括固定连接在镀膜机构侧壁上的固定块和导向杆，固定块上转动连接有传动杆，传动杆同轴连接有转盘，转盘的端面上偏心转动连接有连杆，连杆远离转盘的一端与滑块转动连接，滑块套设在导向杆上。导向杆对滑块起导向的作用，使滑块只能竖向运动。转盘与固定块转动连接，连杆与转盘的端面偏心转动连接，则转盘、连杆和滑块组成曲柄滑块机构，通过转动转盘使滑块上、下运动。

进一步，传动杆上缠绕有弹性绳，弹性绳远离传动杆的一端与遮挡件固定连接。镀膜机构完成检修后，转动转盘，转盘通过连杆使滑块向上运动，然后反向转动转盘，转盘通过连杆使滑块向下运动，同时传动杆绕线使弹性绳收紧，弹性绳使遮挡件绕其与滑块的连接处转动，从而使遮挡件随滑块向下运动的同时向滑块靠拢，从而使滑块和遮挡件恢复初始状态。设置弹性绳后，在使滑块和遮挡件恢复初始状态时，无需人工转动遮挡件，使遮挡件向滑块靠拢，操作起来更方便。在压簧的作用下遮挡件绕其与滑块的连接处转动时，弹性绳起缓冲作用，使遮挡件逐渐转动至水平。

进一步，传动杆与固定块螺纹连接。传动杆与固定块螺纹连接可实现自锁，使遮挡件在运动时更平稳。

进一步，转盘均连接有可正、反转的电机，四个电机之间电连接。通过电机使转盘转动，降低人的劳动强度；四个电机之间电连接，使四个电机同时转动，快速完成密封圈的遮挡工作。

进一步，滑块位于遮挡件长度方向的中部，且滑块与遮挡件通过两个铰链铰接。由此使遮挡件运动过程中更平稳。

进一步，遮挡件为遮挡片，遮挡片上设有容纳密封圈的容纳部。遮挡件为遮挡片，由此减小遮挡件的重量，便于人们使遮挡件运动。通过设置容纳部，可使遮挡片完全将密封圈包裹起来，提高遮挡片的遮挡效果。

进一步，遮挡片上设有密封垫。通过设置密封垫，提高遮挡片与镀膜机构间的密封效果，提高遮挡片对密封圈的隔离效果。

附图说明

图1为镀膜机构俯视时密封圈的位置示意图。

图2为本实用新型实施例的防护机构安装在镀膜机构上的主视示意图。

图3为图2中的A处放大图。

图4为本实用新型实施例遮挡件向上运动且处于水平状态时的状态图。

图5为本实用新型实施例遮挡件挡住密封圈时的状态图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：镀膜机构1、密封圈2、遮挡片3、滑块4、压簧5、弹性绳6、连杆7、转盘8、固定块9、导向杆10、传动杆11。

实施例基本如图1和图2所示：镀膜机构1的上端面的边缘处设有密封圈2。镀膜机构的防护机构，包括分别竖向设置在镀膜机构1四个侧壁上四个遮挡件，由于镀膜机构1四个侧壁上的遮挡件结构相同，本实施例以镀膜机构1右侧为例进行说明。结合图3可知，遮挡件为遮挡片3，遮挡片3包括竖直部和三个横直部，遮挡片3的截面呈正立的E字型，遮挡片3的竖直部和三个横直部形成上、下两个空腔，下部的空腔为密封圈2容纳部；遮挡片3三个横直部的右端均粘接有密封垫，密封垫为橡胶垫。遮挡片3的竖直部与镀膜机构1的侧壁接触，遮挡片3的右上端通过两个铰链铰接有滑块4，从俯视角度看，滑块4位于遮挡片3长度方向的中部，遮挡片3与滑块4之间连接有压簧5，常态下压簧5处于压缩状态，镀膜机构1侧壁上还设有使滑块4竖向移动的驱动件。

驱动件包括焊接在镀膜机构1侧壁上的固定块9和导向杆10。导向杆10呈L型，包括竖直部和横直部，滑块4套设在导向杆10的竖直部上；固定块9上螺纹连接有传动杆11，传动杆11为丝杆，传动杆11上缠绕有弹性绳6，弹性绳6为尼龙绳，弹性绳6远离传动杆11的一端与遮挡片3固定连接。传动杆11通过键同轴连接有转盘8，转盘8的端面上通过销轴偏心转动连接有连杆7，连杆7远离转盘8的一端也通过销轴与滑块4转动连接。

根据实际情况，可人工转动转盘8，也可用正、反转的电机驱动转盘8转动，电机驱动时，电机通过螺栓固定连接在镀膜机构1的侧壁上，电机的输出轴通过键与转盘8同轴连接，四个电机之间电连接；由此，四个电机同时转动，快速完成密封圈2的遮挡工作。

本实施例以手动转动转盘8为例说明本实用新型的防护机构的工作过程。初始时，如图3所示，遮挡片3与镀膜机构1的侧壁接触，连杆7位于转盘8上的最低位。当镀膜机构1需要检修时，首先人工使转盘8顺时针转动180°；转盘8转动过程中，由于导向杆10的作用，转盘8通过连杆7使滑块4向上移动，滑块4使遮挡片3向上移动，同时转盘8转动使传动杆11转动，传动杆11使弹性绳6放松，弹性绳6随遮挡片3运动。结合图4可知，当遮挡片3离开镀膜机构1的侧壁时，被压缩的压簧5使遮挡片3绕其与滑块4的连接处顺时针转动，但由于弹性绳6的牵制作用，遮挡片3并不会马上转动至水平位置，随着滑块4的继续上移，弹性绳6继续放松，在弹性绳6和压簧5的共同作用下，遮挡片3最终转动至水平位置，此时连接杆位于转盘8上的最高位。遮挡片3处于水平状态后，结合图5可知，人工再使转盘8顺时针转动135°，转盘8通过连杆7和滑块4使遮挡片3向下运动(此时弹性绳6放松，不会使遮挡片3逆时针转动)，遮挡片3与镀膜机构1接触，遮挡片3将密封圈2遮住，然后进行镀膜机构1的检修工作。

完成镀膜机构1的检修工作后，人工使转盘8逆时针转动135°，转盘8通过连杆7和滑块4使遮挡片3向上运动，遮挡片3又处于图4所示的状态。然后人工再使转盘8逆时针旋转180°，在此过程中，传动杆11对弹性绳6绕线而收紧，弹性绳6使遮挡片3绕其与滑块4的连接处逆时针转动，在弹性绳6的作用下，遮挡片3随滑块4向下运动的同时向滑块4靠拢，并逐渐与镀膜机构1的侧壁接触，转盘8继续逆时针转动，滑块4和遮挡片3继续向下运动而恢复初始位置，同时弹性绳6继续收紧而恢复初始位置。完成检修后，使遮挡片3、滑块4和弹性绳6恢复初始状态的过程与遮挡片3将密封圈2遮住的过程刚好相反。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。