一种热压铸陶瓷坯体还原气氛脱蜡炉的制作方法

本实用新型涉及热压铸陶瓷坯体脱蜡设备技术领域，具体涉及一种热压铸陶瓷坯体还原气氛脱蜡炉。

背景技术：

电真空器件指借助电子在真空或者气体中与电磁场发生相互作用，将一种形式电磁能量转换为另一种形式电磁能量的器件，广泛用于广播、通信、电视、雷达、导航、自动控制、电子对抗、计算机终端显示、医学诊断治疗等领域。

陶瓷绝缘子及陶瓷金属化部件是电真空器件中的关键元器件。陶瓷零件在电真空器件中起高压绝缘、真空密封及电极支撑等作用，但在高电压环境的电真空器件中，陶瓷绝缘子不是独立存在的，其必须要与金属通过陶瓷金属化及钎焊等工艺形成真空密封焊接部件，实现电极馈通与高压绝缘双重作用。陶瓷金属化的主要作用就是在陶瓷表面施镀一层可导电的金属化层，利用金属化层的导电性完成与金属部件的焊接功效。

热压铸成型是一种重要的陶瓷成型技术，它是在空气压强的作用下把熔化的含有石蜡、陶瓷粉料的浆料注入金属模具中，料浆遇冷凝固获得特定形状。如果对热压铸成型瓷坯直接烧结，含有大量石蜡的瓷坯在高温下会软化并失去特定的形状，因此烧结前必须将热压铸成型坯体内含有的石蜡等有机物排除, 即脱蜡。

传统的脱蜡是将热压铸成型的瓷坯埋入吸附粉中，在高温作用下使有机物扩散进入吸附粉中氧化分解或物理挥发，并使陶瓷预烧结以获得一定的机械强度。然而对于一些易于氧化的陶瓷坯体，如含有金属成分在内的陶瓷坯体，如果直接在空气中进行脱蜡，高温空气的氧化作用会对坯体产生不可修复的损伤，因此有必要建立一套热压铸陶瓷坯体还原气氛脱蜡设备。

技术实现要素：

为了解决上述技术之不足，发明人通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新；发明人提出了一种热压铸陶瓷坯体还原气氛脱蜡炉，其具体的技术方案如下：

本实用新型提供了一种热压铸陶瓷坯体还原气氛脱蜡炉，其包括炉体，所述炉体上设置有气体置换管道和排气通道，炉体内设置有加热设备；其特征在于所述排气通道上安装有防止冷凝蜡阻塞的加热装置。

根据本实用新型所述的一种热压铸陶瓷坯体还原气氛脱蜡炉的其中一个具体实施方式是：所述加热装置由防回火网和加热丝组成，所述防回火网安装在排气通道中间，加热丝缠绕在排气通道四周。

根据本实用新型所述的一种热压铸陶瓷坯体还原气氛脱蜡炉的进一步的具体实施方式是：所述加热丝上还连接有温控装置。

根据本实用新型所述的一种热压铸陶瓷坯体还原气氛脱蜡炉的其中一个具体实施方式是：所述加热装置的加热温度大于300℃。

根据本实用新型所述的一种热压铸陶瓷坯体还原气氛脱蜡炉的其中一个优先地具体实施方式是：所述排气通道出口处设管径为喇叭状。

根据本实用新型所述的一种热压铸陶瓷坯体还原气氛脱蜡炉的其中一个优先地具体实施方式是：所述气体置换管道上安装有阀门。

根据本实用新型所述的一种热压铸陶瓷坯体还原气氛脱蜡炉的其中一个优先地具体实施方式是：所述炉体上还设置有安全泄压阀。

根据本实用新型所述的一种热压铸陶瓷坯体还原气氛脱蜡炉的其中一个优先地具体实施方式是：所述炉体内的加热设备为加热丝

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

1、本实用新型在还原气氛炉的基础上，在防回火网的位置增加了防止冷凝蜡阻塞的加热装置，该装置由防回火网、加热腔、加热丝和温控装置组成，该加热装置的最高加热温度大于300℃。瓷坯脱蜡工作时，开启加热装置，挥发出的石蜡不会在防回火网处冷凝而导致阻塞，而时随着氢气排出并在长明火处燃烧消耗。

2、本实用新型在排气通道出口设置为喇叭状，同时设置明火，将排除的氢气及可燃有机物等气体燃烧，降低了环境污染，更符合环保要求。

3、本实用新型在整体结构增加了加热装置和温控装置，因此使得产品结构简单，容易实现，符合批量工业生产的要求，具有较强的实用价值和推广价值。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图中：炉体1、气体置换管道2、排气通道3、加热设备4、陶瓷坯件5、防回火网6、加热丝7、温控装置8、安全泄压阀9、样品台10。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示：本实用新型采用的是一种热压铸陶瓷坯体还原气氛脱蜡炉，其包括炉体1，所述炉体1上设置有气体置换管道2和排气通道3。炉体1内设置有加热设备4。这样就形成了普通的现有陶瓷坯体还原气氛脱蜡炉，在其内部放置陶瓷坯件5，陶瓷坯件5放置在样品台10上，就可以进行普通的陶瓷坯件脱蜡操作。

本实用新型实施例是在上述技术的基础之上做的改进，具体是在所述排气通道3上安装有防止冷凝蜡阻塞的加热装置，具体的是所述加热装置由防回火网6和加热丝7组成，所述防回火网6安装在排气通道3中间，加热丝7缠绕在排气通道3四周，且将排气通道的末端设置为喇叭状便于用明火点燃排出的尾气。这样就形成了本实施例的具体方案，当然本实施例中的加热装置还可以采用其他具有能够对该部分排气通道加热的设备或装置均可。

为了进一步提高技术，使得操作更加灵活多变，且操作更加容易，因此发明人经过多次的实验，在所述加热丝7上再连接一个温控装置8，这样可以使得对温度的控制更加容易，同时使得操作更加简单，更加实用。

为了使得加热装置的效果更好，本实施例将所述加热装置的加热温度设置为大于300℃，这样使得排气通道中的气体流动更为顺畅，不在防回火网处残留冷凝物质。

为了进一步降低尾气的污染，本实施例在所述排气通道3出口处设有明火，进一步氧化分解尾气，使得设备的环保性更好。

为了进一步提高设备的安全性，本实用新型还在炉体上设置有安全泄压阀9，以及在气体置换管道2上设置一个阀门控制气体置换的速度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。