一种浮法玻璃生产线锡槽保护气体混合装置的制作方法

本实用新型专利属于浮法玻璃生产技术领域，具体涉及一种浮法玻璃生产线锡槽保护气体混合装置。

背景技术：

锡槽是浮法玻璃生产设备中的三大热工设备之一，保护气体的导入使用是保证锡槽内玻璃生产工艺质量的前提,也是保证我们生产正常运行的基础。而保护气体有可能是某一种气体，也可能是多种气体的混合，因此，设计一种控制精准、混合均匀浮法玻璃生产线锡槽保护气体混合装置是很具有必要性的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种浮法玻璃生产线锡槽保护气体混合装置，使其能够具有精度高、混合均匀且可切换单路和多路控制等优点。

本实用新型目的可通过下列技术方案来实现：一种浮法玻璃生产线锡槽保护气体混合装置，其特征在于，该混合装置包括排气管、混合罐和若干进气管，各所述进气管上连接有输气管，各所述输气管与排气管之间、混合罐之间分别以第一支管、第二支管相连接导通，所述混合罐与排气管之间设有第三支管相连结导通；各所述输气管、第一支管、第二支管、第三支管和排气管上均设有阀门，所述排气管上的阀门位于其尾端，所述输气管的前端与排气管的尾端上均设有流量计；所述混合罐包括罐体和若干隔板，所述罐体上开设有出气口和若干进气口；所述隔板固定安装于罐体内部，将罐体内部分隔成若干个腔室；所述进气口与出气口分别联通距离最远的两个腔室；各所述隔板上开设有导通孔，相邻两隔板上的导通孔相互错开。

当锡槽内只需要某一种气体时，我们只需要打开与该种气体进气管联通的输气管、第一支管以及排气管的阀门，而关掉其他的所有阀门即可，此时气体将不经过混合罐而直接经排气管进入锡槽内；当锡槽内需要多种气体时，我们则打开各支路上输气管、第二支管以及第三支管、排气管上的阀门，关掉各支路上第一支管上的阀门即可，此时多种气体会同步进入混合罐内，经其充分混合均匀后排入锡槽内。在该混合装置中，各输气管与排气管上均设有流量计，人们可以更加直观的知晓每种气体的导入量，使人们能够对玻璃生产的工艺过程实现精准控制。

混合罐内设有多个隔板，各隔板上开设有导通孔，而相邻两隔板上的导通孔相互错开，且其进气口与排气口分别位于混合罐两端，这样气体由进气管进入后，会经过多次折流混合后排出，从而保证了气体于混合罐内能够充分混合均匀。

在上述一种浮法玻璃生产线锡槽保护气体混合装置中，各输气管上均并联有旁通管，旁通管上均设有阀门。

在输气管出现故障时，其上并联的旁通管能够很好地起到临时替代作用，这样更加方便人们将输气管拆除并维修，且不会影响该混合装置的正常使用。而输气管正常工作期间，我们只需要将旁通管上的阀门关掉即可。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、该气体混合装置中各支路管道上均设有阀门，且输气管、排气管上还设有流量计，其能够实现人们对该混合装置的精确控制；

2、该混合装置中混合罐的结构能够使气体由进气管进入后，会经过多次折流混合后排出，从而保证了气体于混合罐内能够充分混合均匀；

3、该混合装置中，输气管出现故障时，其上并联的旁通管能够很好地起到临时替代作用，这样更加方便人们将输气管拆除并维修，且不会影响该混合装置的正常使用。

附图说明

图1是本气体混合装置的管路示意图。

图2是本气体混合装置中混合罐的立体结构示意图。

图3是本气体混合装置中混合罐的剖视图。

图中，1、排气管；2、混合罐；21、罐体；22、隔板；23、出气口；24、进气口；25、腔室；26、导通孔；3、进气管；4、输气管；41、旁通管；5、第一支管；6、第二支管；7、第三支管；8、阀门；9、流量计。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，一种浮法玻璃生产线锡槽保护气体混合装置，包括排气管1、混合罐2和若干进气管3，各进气管3上连接有输气管4，各输气管4与排气管1之间、混合罐2之间分别以第一支管5、第二支管6相连接导通，混合罐2与排气管1之间设有第三支管7相连结导通，各输气管4、第一支管5、第二支管6、第三支管7和排气管1上均设有阀门8，排气管1上的阀门8位于其尾端，输气管4的前端与排气管1的尾端上均设有流量计9；混合罐2包括罐体21和若干隔板22，罐体21上开设有出气口23和若干进气口24；隔板22固定安装于罐体21内部，将罐体21内部分隔成若干个腔室25；进气口24与出气口23分别联通距离最远的两个腔室25；各隔板22上开设有导通孔26，相邻两隔板22上的导通孔26相互错开。

当锡槽内只需要某一种气体时，我们只需要打开与该种气体进气管3联通的输气管4、第一支管5以及排气管1的阀门8，而关掉其他的所有阀门8即可，此时气体将不经过混合罐2而直接经排气管1进入锡槽内；当锡槽内需要多种气体时，我们则打开各支路上输气管4、第二支管6以及第三支管7、排气管1上的阀门8，关掉各支路上第一支管5上的阀门8即可，此时多种气体会同步进入混合罐2内，经其充分混合均匀后排入锡槽内。在该混合装置中，各输气管4与排气管1上均设有流量计9，人们可以更加直观的知晓每种气体的导入量，使人们能够对玻璃生产的工艺过程实现精准控制。

混合罐2内设有多个隔板22，各隔板22上开设有导通孔26，而相邻两隔板22上的导通孔26相互错开，且其进气口24与排气口分别位于混合罐2两端，这样气体由进气管3进入后，会经过多次折流混合后排出，从而保证了气体于混合罐2内能够充分混合均匀。

各输气管4上均并联有旁通管41，旁通管41上均设有阀门8。在输气管4出现故障时，其上并联的旁通管41能够很好地起到临时替代作用，这样更加方便人们将输气管4拆除并维修，且不会影响该混合装置的正常使用。而输气管4正常工作期间，我们只需要将旁通管41上的阀门8关掉即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。