一种球状活性炭生产设备的制作方法

本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，具体为一种球状活性炭生产设备。

背景技术：

活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性碳中易造成二次污染。

而球状活性炭就活性炭形状成球型，现有球状活性炭生产设备只能生产单一尺寸的活性炭，且生产球型活性炭不够用圆润，影响美观，不能满足人们的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种球状活性炭生产设备，以解决上述背景技术中提出生产单一尺寸的活性炭，生产球型活性炭不够用圆润的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球状活性炭生产设备，包括成球壳体、挤压罐、罐体和送料壳体，所述罐体的底部均匀安装有4个支脚，且罐体的一侧安装有控制器，罐体顶部的中间位置处安装有第二电机，第二电机与控制器电连接，第二电机的输出端延伸至罐体内部固定连接有搅拌轴，且搅拌轴上安装有固定框，所述罐体的下方设有成球壳体，成球壳体内部的顶端分别设有第一成球腔、第二成球腔、第三成球腔，第一成球腔、第二成球腔、第三成球腔内部底端的中间为位置处皆通过转轴安装有旋转盘，且旋转盘上方的第一成球腔、第二成球腔、第三成球腔内侧壁皆安装有环形磨盘，所述第一成球腔上方的成球壳体顶部安装有挤压罐，挤压罐的内部与第一成球腔连通，挤压罐内部的顶端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端固定连接有L型挤压板，所述挤压罐与成球壳体连接处通过滑轨安装有L型成型板，且L型成型板上分别设有第三成型部、第二成型部、第一成型部、空白部，且第三成型部、第二成型部、第一成型部位置处的L型成型板上分别等间距设有多个第三通孔、第二通孔、第一通孔，所述第一成球腔一侧的成球壳体侧壁安装有固定罩，固定罩的内部与第一成球腔连通，固定罩底部的一侧安装有第四电机，且第四电机的输出端延伸至固定罩内部固定连接有切割刀，所述成球壳体的内部底端设有送料腔，且送料腔一侧的成球壳体侧壁安装有送料壳体，送料壳体内部与送料腔连通，且送料壳体的顶部安装有第三电机，第三电机与控制器电连接，第三电机的输出端延伸至送料壳体内部固定连接有螺旋搅拌轴。

优选的，所述第二电机两侧的罐体顶部安装有进料漏斗。

优选的，所述罐体的底部安装有排料管，且排料管远离罐体的一端延伸至挤压罐内部，并且排料管上安装有控制阀。

优选的，所述所述送料壳体一侧的顶部安装有连接管，且连接管的远离送料壳体的一端延伸至罐体内部。

优选的，所述第一成球腔、第二成球腔、第三成球腔之间的环形磨盘位置处设有排料口，且第三成球腔一侧的成球壳体侧壁设有出料口。

优选的，所述转轴一侧的第一成球腔、第二成球腔、第三成球腔内部底端皆安装有第一电机，第一电机与控制器电连接，第一电机的输出端通过皮带机构与转轴连接，且皮带机构外侧的第一成球腔、第二成球腔、第三成球腔内部皆安装有导向罩。

优选的，所述第一成球腔内部的旋转盘的高度大于第二成球腔的旋转盘的高度大于第三成球腔。

优选的，所述送料腔的内部安装有传送带，且传送带的输出端延伸至送料壳体内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该球状活性炭生产设备，通过在罐体的下方设置成球壳体，成球壳体内部的顶端分别设置第一成球腔、第二成球腔、第三成球腔，第一成球腔、第二成球腔、第三成球腔内部底端的中间为位置处皆通过转轴安装旋转盘，且旋转盘上方的第一成球腔、第二成球腔、第三成球腔内侧壁皆安装环形磨盘，第一成球腔内部的旋转盘的高度大于第二成球腔的旋转盘的高度大于第三成球腔，并在第一成球腔、第二成球腔、第三成球腔之间的环形磨盘位置处设置排料口，且第三成球腔一侧的成球壳体侧壁设置出料口，旋转盘转动，通过离心力使旋转盘上的活性炭翻滚并与环形磨盘打磨成球型，且三个成型腔使活性炭一次成球，同时提高球型活性炭的紧密型，通过在成球壳体的内部底端设置送料腔，且送料腔一侧的成球壳体侧壁安装送料壳体，送料壳体内部与送料腔连通，且送料壳体的顶部安装第三电机，第三电机的输出端延伸至送料壳体内部固定连接螺旋搅拌轴，将打磨后的原料送入罐体内部，提高生产量，降低成本，本实用新型通过在挤压罐与成球壳体连接处通过滑轨安装L型成型板，且L型成型板上分别设置第三成型部、第二成型部、第一成型部、空白部，且第三成型部、第二成型部、第一成型部位置处的L型成型板上分别等间距设置多个第三通孔、第二通孔、第一通孔，并在第一成球腔一侧的成球壳体侧壁安装固定罩，固定罩的内部与第一成球腔连通，固定罩底部的一侧安装第四电机，且第四电机的输出端延伸至固定罩内部固定连接切割刀，便于生产不同尺寸的活性炭，使用方便，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的成球壳体俯视结构示意图；

图4为本实用新型的L型成型板俯视结构示意图。

图中：1、第一电机；2、出料口；3、成球壳体；4、第三成球腔；5、排料口；6、第二成球腔；7、L型成型板；8、第一成球腔；9、切割刀；10、L型挤压板；11、液压伸缩杆；12、挤压罐；13、搅拌轴；14、罐体；15、进料漏斗；16、第二电机；17、固定框；18、第三电机；19、连接管；20、送料壳体；21、螺旋搅拌轴；22、支柱；23、控制阀；24、排料管；25、传送带；26、第四电机；27、环形磨盘；28、导向罩；29、旋转盘；30、转轴；31、皮带机构；32、送料腔；33、控制器；34、固定罩；35、第一通孔；36、第二通孔；37、第三通孔；38、第三成型部；39、第二成型部；40、第一成型部；41、空白部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种球状活性炭生产设备，包括成球壳体3、挤压罐12、罐体14和送料壳体20，罐体14的底部均匀安装有4个支脚22，且罐体14的一侧安装有控制器33，罐体14顶部的中间位置处安装有第二电机16，第二电机16两侧的罐体14顶部安装有进料漏斗15，第二电机16与控制器33电连接，第二电机16的输出端延伸至罐体14内部固定连接有搅拌轴13，且搅拌轴13上安装有固定框17，罐体14的下方设有成球壳体3，成球壳体3内部的顶端分别设有第一成球腔8、第二成球腔6、第三成球腔4，第一成球腔8、第二成球腔6、第三成球腔4内部底端的中间为位置处皆通过转轴30安装有旋转盘29，第一成球腔8内部的旋转盘29的高度大于第二成球腔6的旋转盘29的高度大于第三成球腔4，转轴30一侧的第一成球腔8、第二成球腔6、第三成球腔4内部底端皆安装有第一电机1，第一电机1与控制器33电连接，第一电机1的输出端通过皮带机构31与转轴30连接，且皮带机构31外侧的第一成球腔8、第二成球腔6、第三成球腔4内部皆安装有导向罩28，且旋转盘29上方的第一成球腔8、第二成球腔6、第三成球腔4内侧壁皆安装有环形磨盘27，第一成球腔8、第二成球腔6、第三成球腔4之间的环形磨盘27位置处设有排料口5，且第三成球腔4一侧的成球壳体3侧壁设有出料口2，第一成球腔8上方的成球壳体3顶部安装有挤压罐12，挤压罐12的内部与第一成球腔8连通，挤压罐12内部的顶端安装有液压伸缩杆11，且液压伸缩杆11的输出端固定连接有L型挤压板10，挤压罐12与成球壳体3连接处通过滑轨安装有L型成型板7，且L型成型板7上分别设有第三成型部38、第二成型部39、第一成型部40、空白部41，且第三成型部38、第二成型部39、第一成型部40位置处的L型成型板7上分别等间距设有多个第三通孔37、第二通孔36、第一通孔35，罐体14的底部安装有排料管24，且排料管24远离罐体14的一端延伸至挤压罐12内部，并且排料管24上安装有控制阀23，第一成球腔8一侧的成球壳体3侧壁安装有固定罩34，固定罩34的内部与第一成球腔8连通，固定罩34底部的一侧安装有第四电机26，且第四电机26的输出端延伸至固定罩34内部固定连接有切割刀9，成球壳体3的内部底端设有送料腔32，且送料腔32一侧的成球壳体3侧壁安装有送料壳体20，送料腔32的内部安装有传送带25，且传送带25的输出端延伸至送料壳体20内部，送料壳体20内部与送料腔32连通，且送料壳体20的顶部安装有第三电机18，第三电机18与控制器33电连接，第三电机18的输出端延伸至送料壳体20内部固定连接有螺旋搅拌轴21，送料壳体20一侧的顶部安装有连接管19，且连接管19的远离送料壳体20的一端延伸至罐体14内部。

工作原理：使用时，活性炭原料从进料漏斗15倒入罐体14内部，第二电机16的输出端转动带动搅拌轴13转动，搅拌轴13转动带动固定框17转动，对活性炭原料进行搅拌，且固定框17防止活性炭原料沾在罐体14的内壁上，搅拌完成后，拉动L型成型板7使L型成型板7的空白部41进入挤压罐12内部，然后打开控制阀23，活性炭原料从排料管24进入挤压罐12内部，当挤压罐12内部原料达到一定量时，根据所需要的活性炭尺寸，拉动L型成型板7，使对应尺寸的成型部进入挤压罐12内部，液压伸缩杆11的输出端向下移动带动L型挤压板10向下移动将原料从通孔出挤入第一成球腔8内部，同时第四电机26的输出端转动通过切割刀9对挤出的活性炭切割成小块的活性炭，被切割成一小块的活性炭掉落在第一成球腔8内部旋转盘29上，第一电机1的输出端转动通过皮带机构31带动转轴30转动，从而带动旋转盘29转动，旋转盘29转动在离心力的作用下使旋转盘29上小块的活性炭翻滚并与环形磨盘27接触打磨成球型，因为第一成球腔8、第二成球腔6、第三成球腔4之间设置排料口5，所以掉第一成球腔8内部的活性炭会通过排料口5掉入第二成球腔6、第三成球腔4内部进行上述打磨过程，最后成型的球型活性炭从出料口2排出，而打磨过程的废渣会从旋转盘29与第一成球腔8、第二成球腔6、第三成球腔4之间缝隙掉入送料腔32内部的传送带25上，传送带25运行将废渣送入送料壳体20内部，第三电机18的输出端转动带动螺旋搅拌轴21转动将废渣送入罐体14内部进行重新使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。