一种可强化油烟机面板玻璃边缘的切割设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃面板切割领域，具体为一种玻璃面板切割领域。

背景技术：

玻璃强化后玻璃表面形成均匀压应力，内部形成张应力使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，由于强化玻璃内部存在张应力，使得强化玻璃物理切割后边缘为锯齿状，玻璃强度降低，玻璃容易破损，实际生产油烟机面板玻璃时，由于切割后的玻璃容易破损，导致操作人员不敢用力快速操作，造成生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃面板切割领域，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可强化油烟机面板玻璃边缘的切割设备，包括装置主体，所述装置主体的上方的一侧设置有储藏箱，所述储藏箱的底部连接有贯穿至装置主体内部的水管，所述水管的底部设置有喷头，所述装置主体内部的顶端设置有固定杆，且固定杆位于水管的右侧，所述固定杆的下方设置有电磁滑轨，且电磁滑轨的内部设置有与之相互配合的电磁滑块，所述电磁滑块的下方设置有固定块，所述固定块的下方设置有切割刀，所述切割刀的下方设置有安装在装置主体底部的切割台，所述切割台的右侧设置有第三固定架，且第三固定架的顶部设置有风扇，所述装主体顶部的中间位置处设置有第一固定架，且第一上方设置有风机，所述风机的下方设置有延伸至装置主体内部上方的通风管，且通风管的底部均匀设置有出风口，所述装置主体内部的顶端且远离水管的一侧设置有第一固定杆，且第一固定杆的底部设置有第一毛刷，所述第一毛刷的内部设置有第一旋转轴，所述装置主体的外侧设置有第一电机，且第一电机的输出端连接有第一旋转轴，且第一旋转轴的外侧设置有储胶层，所述储胶层的外侧设置有通孔，所述装置主体的底部的两侧设置有第二固定架，所述第二固定架的上方皆设置有导向辊，且导向辊通过皮带连接，所述导向辊的内部设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有第二旋转轴，所述装置主体的一侧设置有出料口，且另一侧设置有进料口。

优选的，所述装置主体底部的四角处皆设置有万向轮，且万向轮的上方皆设置有制动装置。

优选的，所述水管的一侧设置有阀门。

优选的，所述装置主体的底部设置有与第一固定杆和第一毛刷相互对称的第二固定杆和第二毛刷，所述第一毛刷和第二毛刷的内部皆设置有第一旋转轴、储胶层、通孔和进胶口。

优选的，所述切割刀的横截面为三角形，且切割刀的上底面长度与固定块的底面长度相同。

优选的，所述第一毛刷设置为圆形，且第一毛刷的长度与装置主体的宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种可强化油烟机面板玻璃边缘的切割设备，通过设置的第一毛刷和第二毛刷涂抹光刻胶对强化玻璃的两个表面进行保护，通过电磁滑轨带动切割刀对玻璃进行切割，后用氢氟酸溶液将强化玻璃切割后的锯齿状边缘平滑化处理，提高强化玻璃边缘的抗玉强度，同时减少切割后强化玻璃的破损率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的电磁滑轨结构示意图；

图4为本实用新型的毛刷结构示意图。

图中：1、装置主体；2、出料口；3、喷头；4、水管；5、储藏箱；6、阀门；7、固定杆；8、电磁滑轨；801、电磁滑块；802、固定块；9、第一固定架；10、风机；11、通风管；12、出风口；13、第一固定杆；14、第一毛刷；1401、第一旋转轴：1402、储胶层；1403、通孔；1404；进胶口；15、出料口；16、第二固定架；17、万向轮；18、第二毛刷；19、第二固定杆；20、导向辊；2001、第二旋转轴；21、风扇；22、第三固定架；23、切割刀；24、切割台；25、皮带；26、第一电机；27、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可强化油烟机面板玻璃边缘的切割设备，包括装置主体1，装置主体1的上方的一侧设置有储藏箱5，储藏箱5的底部连接有贯穿至装置主体1内部的水管4，水管4的底部设置有喷头3，装置主体1内部的顶端设置有固定杆7，且固定杆位于水管6的右侧，固定杆7的下方设置有电磁滑轨8，且电磁滑轨8的内部设置有与之相互配合的电磁滑块801，电磁滑块801的下方设置有固定块802，固定块802的下方设置有切割刀23，切割刀23的下方设置有安装在装置主体1底部的切割台24，切割台24的右侧设置有第三固定架22，且第三固定架22的顶部设置有型号为TA12038HBL-2的风扇21，装主体1顶部的中间位置处设置有第一固定架9，且第一上方设置有型号为D2E146-AP47-22的风机10，风机10的下方设置有延伸至装置主体1内部上方的通风管11，且通风管11的底部均匀设置有出风口12，装置主体1内部的顶端且远离水管4的一侧设置有第一固定杆13，且第一固定杆13的底部设置有第一毛刷14，第一毛刷14的内部设置有第一旋转轴1401，装置主体1的外侧设置有型号为单相120W 5GN-5K的第一电机26，且第一电机26的输出端连接有第一旋转轴1401，且第一旋转轴1401的外侧设置有储胶层1402，储胶层1402的外侧设置有通孔1403，装置主体1的底部的两侧设置有第二固定架16，第二固定架16的上方皆设置有导向辊20，且导向辊20通过皮带25连接，导向辊20的内部设置有第二旋转轴2001，第二旋转轴2001的一端安装有型号为单相120W 5GN-5K的第二电机27，且第二电机27的输出端连接有第二旋转轴2001，装置主体1的一侧设置有出料口2，且另一侧设置有进料口15。

在本实施中：装置主体1底部的四角处皆设置有万向轮17，且万向轮17的上方皆设置有制动装置，方便装置移动，水管4的一侧设置有阀门6，控制液体流出速度，装置主体1的底部设置有与第一固定杆13和第一毛刷14相互对称的第二固定杆19和第二毛刷18，第一毛刷14和第二毛刷18的内部皆设置有第一旋转轴1401、储胶层1402、通孔1403和进胶口1404，使刷胶更加均匀，切割刀23的横截面为三角形，且切割刀23的上底面长度与固定块802的底面长度相同，方便对玻璃进行切割且切割效果更好，且第一毛刷14的长度与装置主体1的宽度相同，能够将玻璃表面全部涂抹且刷胶更加均匀。

工作原理：将装置主体1通过万向轮17移动到指定位置卡死制动装置，接通装置电源，通过进料口15将玻璃面板放入导向辊20上方，第二电机27通过皮带25带动导向辊20旋转，将玻璃板面传送到第一毛刷14和第二毛刷18的中间位置处，第一电机26带动第一毛刷14和第二毛刷18旋转，对玻璃面板的上下面进行刷胶，刷胶后的玻璃面板通过导向辊20传送到风机10的下方，经过出风口12将玻璃面板的上表面进行干燥，装置主体1底部设置的风扇21对玻璃面板的下表面进行干燥，干燥后的玻璃面板通过导向辊20传送至切割台24，电磁滑轨8带动切割刀23对玻璃面板进行切割，切割后的玻璃面板通过导向辊20传送到喷头3的下方，打开控制阀4将氢氟酸溶液通过喷洒到玻璃面板上，对切割后的玻璃产生的锯齿状边缘平滑化处理，将处理后的玻璃利用导向辊20通过出料口2传出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。