1.一种气缸式收口器，其特征在于，包括：下盖(1)、气缸缸体(2)、活塞、固定座(4)、收掐模座(5)、收口掐头(6)、调高座(7)、上盖(9)、调高螺杆(10)及掐头锁紧螺杆(11)；
所述气缸缸体(2)的侧壁上加工有压缩空气的下进出口A和上进出口B，且下进出口A和上进出口B之间的气缸缸体(2)的内圆周面上加工有台阶面；气缸缸体(2)的上下两开口端分别固定有上盖(9)和下盖(1)，将气缸缸体(2)的两个开口端封闭；其中，所述上盖(9)的中心加工有待收口部件装入孔，下盖(1)中心加工有用于安装固定座(4)的安装孔；
所述活塞的外圆周面加工有沿其周向的环形槽，中部加工有轴向通孔；活塞同轴安装在气缸缸体(2)内，且活塞的环形槽与气缸缸体(2)的内圆周面之间形成的空腔与气缸缸体(2)的上进出口B相通，活塞的下端面与下盖(1)上端面之间的空腔与气缸缸体(2)的下进出口A相通；所述收掐模座(5)为中空的回转体结构，同轴安装在气缸缸体(2)内，位于活塞的上端面与上盖(9)之间，并固定在活塞的上端面上，且收掐模座(5)的中心通孔的一端与活塞的轴向通孔同轴相通，另一端为向外扩张的锥形孔，并与上盖(9)的待收口部件装入孔相对；
所述固定座(4)为筒形结构，顺序穿过下盖(1)的安装孔及活塞的轴向通孔后，其底部固定在下盖(1)上；
所述掐头锁紧螺杆(11)为中空结构，同轴位于固定座(4)内，其底部与固定座(4)的下底面固接；
所述收口掐头(6)为中空的回转体结构，其顶部为向外扩张的锥形结构，且该锥形结构由两个以上的掐瓣沿圆周均匀排布组成；收口掐头(6)的底部螺纹连接在掐头锁紧螺杆(11)的顶部，并位于收掐模座(5)内，且收口掐头(6)的锥形结构与收掐模座(5)的锥形孔相配合；
所述调高螺杆(10)螺纹连接在掐头锁紧螺杆(11)内，调高座(7)的一端位于掐头锁紧螺杆(11)内，另一端位于收口掐头(6)内，且调高座(7)的底部抵触在调高螺杆(10)上，顶部设有用于安装雷管的锥形安装槽。
2.如权利要求1所述的一种气缸式收口器，其特征在于，所述气缸缸体(2)、收掐模座(5)及收口掐头(6)的侧壁上均加工有条形通孔，三个条形通孔的长度方向均与收口掐头(6)的轴向一致，且三个条形通孔相对形成光通道，在对雷管进行收口或放口装配的同时能够用激光在雷管管体上刻制编码。
3.如权利要求1所述的一种气缸式收口器，其特征在于，所述活塞为台阶活塞(3)，其一端为大径端，另一端为小径端，环形槽位于大径端和小径端过渡处的外圆周面；
台阶活塞(3)向上移动过程中，当台阶活塞(3)的大径端抵触在气缸缸体(2)的台阶面上时，通过该台阶面实现对台阶活塞(3)向上运动的限位，台阶活塞(3)向下移动过程中，当台阶活塞(3)的大径端抵触在下盖(1)的上表面时，通过下盖(1)的上表面实现对台阶活塞(3)向下运动的限位。
4.如权利要求1所述的一种气缸式收口器，其特征在于，所述下盖(1)的上表面安装有缓冲垫环(8)。
5.如权利要求1所述的一种气缸式收口器，其特征在于，还包括防转导杆(14)，所述收掐模座(5)的外圆周面加工有沿其轴向的导向槽，防转导杆(14)的一端固定在气缸缸体(2)的侧壁上，另一端与所述导向槽相配合，用于防止收掐模座(5)及与收掐模座(5)固连的活塞的转动。
6.如权利要求1所述的一种气缸式收口器，其特征在于，所述固定座(4)的顶部设有防止收口掐头(6)转动的键块；收口掐头(6)的底部加工有定位防转槽，用于与固定座(4)顶部的键块相配合。
7.如权利要求1所述的一种气缸式收口器，其特征在于，所述收口掐头(6)的掐瓣个数为8～32。
8.如权利要求1所述的一种气缸式收口器，其特征在于，所述掐头锁紧螺杆(11)底部与固定座(4)的下底面固接的方式为：掐头锁紧螺杆(11)底部伸出固定座(4)的部分通过外螺纹连接有微调锁紧螺板(12)，微调锁紧螺板(12)通过螺钉固定在固定座(4)的下底面，通过所述微调锁紧螺板(12)能够对收口掐头(6)高度进行微调。
9.如权利要求1所述的一种气缸式收口器，其特征在于，所述调高座(7)和调高螺杆(10)均加工有轴向通孔，两个轴向通孔相通形成气体通道，与气管连接。
10.如权利要求1所述的一种气缸式收口器，其特征在于，所述下盖(1)与气缸缸体(2)的内圆周面的接触处安装有O形密封圈，活塞的外圆周面与气缸缸体(2)的内圆周面的接触处安装有O形密封圈；固定座(4)与下盖(1)及活塞的接触面均安装有O形密封圈。