一种石英石无模板生产系统的制作方法

本实用新型涉及石英石生产技术领域，尤其涉及一种石英石无模板生产系统。

背景技术：

在石英石生产的过程中，都是用铁模板压制板坯并一同与板坯进入烘箱固化，而且铁模板多次使用后就会因变形太太无法正常生产，需要送至大型卷板厂重新校正，校正前方钢围框须要卸下重新制做，造成生产成本的提高，而且铁模板受热慢需要120分钟，钢化玻璃或其它载体也需要100分钟左右，造成工作时间的浪费，且铁模板框体容易走位，周围需要焊接成框体，费时费力，高频震动使焊接螺钉容易断裂，模板也容易变形，导致铁模板和石英石粉体材料耗损较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石英石无模板生产系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种石英石无模板生产系统，包括依次排列的布料辊台、第一输送机、压机、第二输送机、固化箱、拉板机和拉板接板辊台，所述固化箱包括固定架，所述固定架的顶部安装有多个升降机构，所述固定架的内部固定安装有安装架，多个升降机构均与安装架连接，所述安装架中设有多个加热系统，多个加热系统的下方设有多个液压缸，多个液压缸安装在固定架的侧面上，所述安装架的侧面上安装有两个与多个加热系统位置对应的输液管，多个加热系统均与两个输液管连接，输液管的一端呈封闭状，输液管的另一端与外界的导热油加热器连接，所述加热系统包括第一铝发热板和第二铝发热板，所述第一铝发热板和第二铝发热板匹配安装在安装架内部，所述第一铝发热板和第二铝发热板的两端均延伸至固定架的外侧，所述第一铝发热板位于第二铝发热板的上方，所述第一铝发热板和第二铝发热板的内部为开设有空腔，所述第一铝发热板和第二铝发热板的侧壁均贯穿设有与空腔连通的导油管，导油管的另一端设有止流阀，两个导油管通过导管分别安装在两个输液管上，多个第二铝发热板之间均通过两个连接杆连接，两个连接杆贯穿安装在多个第一铝发热板上，使得连接杆沿着第一铝发热板的侧壁滑动，多个液压缸的顶端安装在与之相对于加热系统上的第二铝发热板的底面。

优选的，所述加热系统设有十八个并等距排列。

优选的，所述升降机构包括第一减速电机，第一减速电机安装在固定架的顶部，所述第一减速电机的两侧均设有丝杠升降机，两个丝杠升降机的蜗杆通过传动轴与第一减速电机上的两个活动端连接，两个所述丝杠升降机的丝杠竖直向下并延伸至固定架的内部，两个所述丝杠升降机的丝杠均通过卡箍与安装架的顶端连接。

优选的，所述固定架预设在地坑中。

优选的，所述升降机构设有两个并对称排列。

优选的，所述固定架的四周均安装有保温板，所述固定架的顶部设有防护栏。

优选的，所述拉板机包括机架，所述机架的底部设有多个支撑腿，所述机架的内部设有两个对称转动辊，两个转动辊的两端均贯穿机架的侧壁并延伸至机架的外侧，所述机架的外部设有与其中一个转动辊连接的驱动电机，所述机架的顶部通过若干个支撑座连接有两个对称的齿条，所述机架的内部设有框架，所述框架的上表面侧边处安装有第二减速电机，所述第二减速电机的两个对称的活动端上均安装有传动轴，两个传动轴的一端分别延伸至两个齿条的上方，所述传动轴的一端均套接有与齿条啮合的齿轮，两个传动轴上均通过铰接座连接有安装块，所述安装块的底部安装在框架的上表面，所述铰接座上通过支架连接有防护罩，防护罩套接在齿轮的外侧，所述机架的内部设有两个与驱动电机位置对应的限位杆，两个限位杆位于齿条的一侧，所述框架远离第二减速电机的另一侧边处安装有夹持机构，所述夹持机构包括第一固定板，第一固定板安装在框架的侧边上，所述第一固定板的顶部设有安装板，所述第一固定板的底部活动连接有支撑板，支撑板的上表面设有多个第二固定板，第二固定板和第一固定板之间通过多个第一液压缸连接，所述支撑板的上表面设有垫板，所述垫板的上方设有压板，压板和第一固定板之间通过第二液压缸，所述压板的底面设有与垫板位置对应的压块，所述垫板的上表面至少开设有三条凹槽，所述压块的底面安装有与凹槽匹配安装的凸块。

本实用新型提出的一种石英石无模板生产系统，有益效果在于：本实用新型通过无模板生产石英石的方法，节约了生产的成本；通过加入第一铝发热板和第二铝发热板，缩短固化时间，提高成产效率，而且第一铝发热板和第二铝发热板的还降低了该装置的重量，而且还设有多个第一铝发热板和第二铝发热板组成的夹层，提高了一次性加工石英石板坯的数量，从而提高生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石英石无模板生产系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石英石无模板生产系统的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种石英石无模板生产系统的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种石英石无模板生产系统的拉板机结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种石英石无模板生产系统的拉板机中齿轮和齿条连接结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种石英石无模板生产系统的拉板机C处放大图；

图7为本实用新型提出的一种石英石无模板生产系统的拉板机D处放大图；

图8为本实用新型提出的一种石英石无模板生产系统的使用方法的流程图。

图中：固定架1、液压缸2、第二铝发热板3、保温板4、加热系统5、升降机构6、第二输送机7、第一铝发热板8、固化箱9、第一减速电机10、卡箍11、连接杆12、导油管13、止流阀14、输液管15、丝杠16、丝杠升降机17、防护栏18、安装架19、压机20、第一输送机21、拉板机22、框架24、齿条25、第二固定板26、第二减速电机27、传动轴28、限位杆29、转动辊30、驱动电机31、支撑腿32、机架33、安装板34、支架35、安装块36、齿轮37、铰接座38、防护罩39、第一液压缸40、压板41、第二液压缸42、第一固定板43、压块44、凹槽45、垫板46、凸块47、支撑板48、布料辊台49、拉板接板辊台50。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种石英石无模板生产系统，包括依次排列的布料辊台49、第一输送机21、压机20、第二输送机7、固化箱9、拉板机22和拉板接板辊台50，布料辊台49的上方用吊具吊装有可升降模框，模框在布料前通过吊具降置于已铺纸的布料辊台49上，布料完成后即上升并且不随坯料前行至压机20；压机20的外罩内侧装有内尺寸与可升降模框内尺寸及压机20振动头外尺寸相同的固定模框并与外罩一同升降，压机20的振动头在此模框内振动压实板坯，并且坯料在振动之前在上表面铺设有盖纸，用于将坯料与振动头隔开；由前后两个尺寸相同且不随坯料移动的可升降模框替代了批量随坯料移动的模板，且无模板料坯固化时间比原来有模板固化时间大为缩短。

所述固化箱9包括固定架1，固定架1预设在地坑中，固定架1的四周均安装有保温板4，固定架1的顶部设有防护栏18，保温板4用于减少热量的散发，提高工作的效率，防护栏18用于对工作人员的人生安全进行防护，拉板机22包括机架33，机架33的底部设有多个支撑腿32，机架33的内部设有两个对称转动辊30，两个转动辊30的两端均贯穿机架33的侧壁并延伸至机架33的外侧，机架33的外部设有与其中一个转动辊30连接的驱动电机31，机架33的顶部通过若干个支撑座23连接有两个对称的齿条25，机架33的内部设有框架24，框架24的上表面侧边处安装有第二减速电机27，第二减速电机27的两个对称的活动端上均安装有传动轴28，两个传动轴28的一端分别延伸至两个齿条25的上方，传动轴28的一端均套接有与齿条25啮合的齿轮37，两个传动轴28上均通过铰接座38连接有安装块36，安装块36的底部安装在框架24的上表面，铰接座38上通过支架35连接有防护罩39，防护罩39套接在齿轮37的外侧，机架33的内部设有两个与驱动电机31位置对应的限位杆29，两个限位杆29位于齿条25的一侧，框架24远离第二减速电机27的另一侧边处安装有夹持机构，夹持机构包括第一固定板43，第一固定板43安装在框架24的侧边上，第一固定板43的顶部设有安装板34，第一固定板43的底部活动连接有支撑板48，支撑板48的上表面设有多个第二固定板26，第二固定板26和第一固定板43之间通过多个第一液压缸40连接，支撑板48的上表面设有垫板46，垫板46的上方设有压板41，压板41和第一固定板43之间通过第二液压缸42，压板41的底面设有与垫板46位置对应的压块44，垫板46的上表面至少开设有三条凹槽45，压块44的底面安装有与凹槽45匹配安装的凸块47，在夹持石英石时，通过驱动第二液压缸42，使得第二液压缸42带动压块44和压板41向上移动，接着通过控制减速电机27带动框体24移动，使得垫板46和压块44分别移动至石英石的下方和上方，接着复位第二液压缸42，使得垫板46和压块44夹持石英石，之后控制减速电机，带动框体24复位，用于将石英石拉出。

固定架1的顶部安装有多个升降机构6，固定架1的内部固定安装有安装架19，多个升降机构6均与安装架19连接，升降机构6包括第一减速电机10，第一减速电机10安装在固定架1的顶部，第一减速电机10的两侧均设有丝杠升降机17，两个丝杠升降机17的蜗杆通过传动轴与第一减速电机10上的两个活动端连接，两个丝杠升降机17的丝杠16竖直向下并延伸至固定架1的内部，两个丝杠升降机17的丝杠16均通过卡箍11与安装架19的顶端连接，升降机构6设有两个并对称排列，提高升降机构6带动安装架19上下活动的稳定性。

安装架19中设有多个加热系统5，多个加热系统5的下方设有多个液压缸2，多个液压缸2安装在固定架1的侧面上，安装架19的侧面上安装有两个与多个加热系统5位置对应的输液管15，加热系统5设有十八个并等距排列，提高对板坯加工的效率。

多个加热系统5均与两个输液管15连接，输液管15的一端呈封闭状，输液管15的另一端与外界的导热油加热器连接，加热系统5包括第一铝发热板8和第二铝发热板3，第一铝发热板8和第二铝发热板3匹配安装在安装架19内部，第一铝发热板8和第二铝发热板3的两端均延伸至固定架1的外侧，第一铝发热板8位于第二铝发热板3的上方，第一铝发热板8和第二铝发热板3的内部为开设有空腔，第一铝发热板8和第二铝发热板3的侧壁均贯穿设有与空腔连通的导油管13，导油管13的另一端设有止流阀14，两个导油管13通过导管分别安装在两个输液管15上，多个第二铝发热板3之间均通过两个连接杆12连接，两个连接杆12贯穿安装在多个第一铝发热板8上，使得连接杆12沿着第一铝发热板8的侧壁滑动，多个液压缸2的顶端安装在与之相对于加热系统5上的第二铝发热板3的底面。

石英石加工工艺原理：在布料机上先放置底模纸用以隔开坯料和第一输送机21，由斗式移动布料机进行布料，然后由可升降的模框初次压实，模框升起，坯料传输至面膜纸机放置面膜，然后行进至20进行二次压实，行进至压机20振动头底部，对正后开始压制工序，压机20底部内侧设有围框，与布料模框内尺寸一致，与振动头压板处尺寸一致，压好后板坯从行进至固化待板辊台，检测固化前的外形尺寸等数据并折叠前端纸质材料，板坯通过第二输送机7的输送行进至固化箱9前时，拉板机22夹紧折叠过的纸质材料将板坯拉入固化箱9中，在将板坯拉到第二铝发热板3上时，控制拉板机22撤销对板坯的动作，使得板坯停留在第二铝发热板3上，接着控制升降机构6，使得第一减速电机10通过丝杠升降机17带动安装架19向下移动，从而将多个板坯放置在多个第二铝发热板3上表面，接着操作升降机构6带动安装架19复位，进而操作液压系统，使得液压缸2将第二铝发热板3第向上移动，从而带动板坯与第一铝发热板8的底面接触，用于对板坯进行夹持，之后操作导热油加热器将加热完成的高温油液经输液管15、止流阀14和导油管13，最后流入第二铝发热板3和第一铝发热板8内的空腔中，用于对板坯进行加热固化处理，从而得到石英石，在将板坯加热完成后，通过操作升降机构6和液压缸2，用于将固化完成的石英石与拉板机22位置对应后，通过操作拉板机22将多个石英石依次夹持取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。