一种3D手机热弯玻璃石墨模具的制作方法

本实用新型涉及石墨模具技术领域，尤其涉及一种3D手机热弯玻璃石墨模具。

背景技术：

模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业，在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量，近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。

现有技术中用于加工3D手机热弯玻璃的模具定位的精确性低，开模和合模时往往使产品变形，成品率较低，并且模具加料的量难以精确控制，加工精度，对于3D手机热弯玻璃的产品不能满足其生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定位不精确、加工精度低的缺点，而提出的一种3D手机热弯玻璃石墨模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种3D手机热弯玻璃石墨模具，包括上模板、下模板以及底座，所述上模板分别设有定位杆、导向杆以及定位块，定位杆与导向杆的另一端通过螺栓固定在下模板的顶部，上模板的顶部从左至右依次设有锁紧块、轴承座以及浇注箱，浇注箱为空腔结构，浇注箱的内部安装有重力感应器，重力感应器的顶部设有耐温层，锁紧块的内部套设有升降杆，升降杆的顶部焊接有升降块，底座的一侧通过螺栓固定有空心圆环，空心圆环的内部嵌入有把手，把手的另一端装设在轴承座的内部，把手的一侧通过螺丝固定有旋转杆，旋转杆的另一端通过转动轴连接有联动杆，联动杆的另一端通过转动轴连接有活塞杆，活塞杆的另一端焊接有推板，底座的顶部通过螺母螺栓固定有上料箱，上料箱为空腔结构，上料箱的内壁一侧焊接有挡板，挡板的一侧通过铆钉固定有滑轨，滑轨与推板滑动连接，上料箱与浇注箱通过管道连接。

优选的，所述上模板的上分别开设有圆孔和通孔，所述导向杆的一端嵌入在圆孔的内部，所述通孔的内壁装设有滚珠，所述定位杆的外侧开设有螺纹轨道，滚珠与螺纹轨道滑动连接，所述定位块与上模板的底部焊接。

优选的，所述下模板的顶部开设有定位槽，定位槽的大小形状与所述定位块的大小形状相同。

优选的，所述锁紧块、轴承座以及浇注箱均通过螺母螺栓与上模板的顶部固定。

优选的，所述升降块的底部一侧安装有电磁铁，所述锁紧块的顶部设有强磁块，升降块的底部与锁紧块的顶部均开设有凹槽，所述浇注箱的一侧通过螺丝安装有液晶显示屏，液晶显示屏、电磁铁与重力感应器两两之间电性连接。

优选的，所述锁紧块上开设有通孔，通孔的内部嵌入有升降杆。

优选的，所述上料箱、挡板与推板两两之间的横截面积大小相等。

优选的，上料箱的底部粘接有密封环，密封环套设在活塞杆的外部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过导向杆、定位杆、定位块、定位槽等结构的设置，加强了模具合模开模的稳定性，且通过定位块的形状使模具的定位精确，解决了模具定位不精确导致产品变形的难题。

2、本实用新型中通过把手、旋转杆、推板、上料箱、浇注箱、重力感应器、液晶显示屏等结构的设置，整个加料的过程都由把手的转动实现，加料方便，且加料的量满足后把手自动锁住，对加料的两进行精确的控制，加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种3D手机热弯玻璃石墨模具的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的上模板的仰视图；

图3为本实用新型提出的一种3D手机热弯玻璃石墨模具的局部放大图。

图中：1上模板、2下模板、3上料箱、4浇注箱、5滑轨、6挡板、7推板、8密封环、9活塞杆、10联动杆、11把手、12旋转杆、13底座、14锁紧块、15升降块、16轴承座、17重力感应器、18定位杆、19导向杆、20定位块、21定位槽、22升降杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种3D手机热弯玻璃石墨模具，包括上模板1、下模板2以及底座13，所述上模板1分别设有定位杆18、导向杆19以及定位块20，定位杆18与导向杆19的另一端通过螺栓固定在下模板2的顶部，通过导向杆19、定位杆18、定位块20、定位槽21等结构的设置，加强了模具合模开模的稳定性，且通过定位块20的形状使模具的定位精确，解决了模具定位不精确导致产品变形的难题，上模板1的顶部从左至右依次设有锁紧块14、轴承座16以及浇注箱4，浇注箱4为空腔结构，浇注箱4的内部安装有重力感应器17，重力感应器17的顶部设有耐温层，锁紧块14的内部套设有升降杆22，升降杆22的顶部焊接有升降块15，底座13的一侧通过螺栓固定有空心圆环，空心圆环的内部嵌入有把手11，通过把手11、旋转杆12、推板7、上料箱3、浇注箱4、重力感应器17、液晶显示屏等结构的设置，整个加料的过程都由把手的转动实现，加料方便，且加料的量满足后把手自动锁住，对加料的两进行精确的控制，加工精度高，把手11的另一端装设在轴承座16的内部，把手11的一侧通过螺丝固定有旋转杆12，旋转杆12的另一端通过转动轴连接有联动杆10，联动杆10的另一端通过转动轴连接有活塞杆9，活塞杆9的另一端焊接有推板7，底座13的顶部通过螺母螺栓固定有上料箱3，上料箱3为空腔结构，上料箱3的内壁一侧焊接有挡板6，挡板6的一侧通过铆钉固定有滑轨5，滑轨5与推板7滑动连接，上料箱3与浇注箱4通过管道连接，上模板1的上分别开设有圆孔和通孔，导向杆19的一端嵌入在圆孔的内部，通孔的内壁装设有滚珠，定位杆18的外侧开设有螺纹轨道，滚珠与螺纹轨道滑动连接，定位块20与上模板1的底部焊接，下模板2的顶部开设有定位槽，定位槽的大小形状与定位块20的大小形状相同，上料箱3的底部粘接有密封环8，密封环8套设在活塞杆9的外部，锁紧块14、轴承座16以及浇注箱4均通过螺母螺栓与上模板1的顶部固定，升降块15的底部一侧安装有电磁铁，锁紧块14的顶部设有强磁块，升降块15的底部与锁紧块14的顶部均开设有凹槽，浇注箱4的一侧通过螺丝安装有液晶显示屏，液晶显示屏、电磁铁与重力感应器17两两之间电性连接，锁紧块14上开设有通孔，通孔的内部嵌入有升降杆22，上料箱3、挡板6与推板7两两之间的横截面积大小相等。

实施例一，加料时，上料箱3的左部分储存有液料，人员转动把手11时，把手11的另一端在轴承座16的内部转动，旋转杆12转动，联动杆10做摆动运动，根据曲杆原理，活塞杆9上下移动，底部密封环8可防止液料流出，起到密封作用，向上移动时，推板7向上滑动，推板7的一侧装设有滚珠，滚珠与滑轨5滑动连接，推板7不再挡住液料，液料由左侧流入右侧，通过管道进入浇注箱4的内部，浇注箱4内部的料变化时，重力感应器17对内部的料称重，通过液晶显示屏可知道内部料的重量，当内部的料存满时，重力感应器17将信号传输给电磁铁，电磁铁得电具有磁力与强磁块相吸，升降块15向下移动，升降杆22深入到锁紧块14的内部，将把手11锁紧，需要说明的是，在整个加料的过程中，操作人员在料快加满时，转动一周把手11后需要等料加入后进行观察，待料完全落入后再进行下一次转动，直到把手11被锁住，这样可确保把手11在锁住时内部的料被挡住，浇注箱4随后对成型腔的内部进行输料，其底部与浇铸管相连接，通过高压进行注料，注料的过程为现有技术，此处不再进行赘述。

实施例二，合模和开模的过程中，上模板1在导向杆19以及定位杆18上移动，通过四根杆的设置保证了上模板1运行过程中的稳定性，并且定位杆18采用滚珠在螺纹滑轨上滑动的方式，使上模板1在上升下降时都趋于稳定，定位块20在合模时卡入定位槽21的内部，保证合模的精确性，定位块20与定位槽21的形状大小相同。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。