玻璃热弯模具的制作方法

本实用新型属于汽车玻璃成型设备技术领域，尤其涉及一种玻璃热弯模具。

背景技术：

汽车玻璃的工艺通常包括四个阶段，分别是预热段、成型段、退火段、冷却段，首先是把切割好的玻璃放置在根据弯曲弧度设计的模具上，再将模具放在热弯炉里面，经过预热和加热，将玻璃加热到软化温度，使玻璃软化并贴合模具的弯曲弧度，然后退火冷却，即可制成热弯玻璃。其中，模具的上部具有成型环，而成型环与汽车玻璃成品形状及曲率一致，因此模具是汽车玻璃的精确成型的重要保证。但是，现有技术中的玻璃热弯模具在高温环境下容易发生变形，从而导致成型环的形状和曲率发生变化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃热弯模具，旨在解决现有技术中的玻璃热弯模具在高温环境下容易发生变形而导致成型环的形状和曲率发生变化的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃热弯模具，包括底座和设置于所述底座上的成型环，所述成型环包括第一固定环部、第二固定环部和两活动环部，所述第一固定环部和所述第二固定环部相对设置，其中一个所述活动环部的两端分别与所述第一固定环部的第一端和所述第二固定环部的第一端铰接，另一个所述活动环部的两端分别与所述第一固定环部的第二端和所述第二固定环部的第二端铰接，所述底座上设有多根支撑杆和与各所述支撑杆一一对应的连杆，各所述支撑杆的下端均与所述底座固定连接，各所述支撑杆的上端均向上延伸，所述第一固定环部和所述第二固定环部均连接于对应的各所述支撑杆的上端，各所述连杆的下端与所述底座固定连接，各所述连杆的上端连接于对应的所述第一固定环部的下部和/或所述第二固定环部的下部。

可选地，所述支撑杆的数量和所述连杆的数量均为至少四根，其中四根所述支撑杆的上端分别与所述第一固定环部的第一端和第二端以及所述第二固定环部的第一端和第二端连接，其中四根所述连杆的上端分别与所述第一固定环部的第一端和第二端以及所述第二固定环部的第一端和第二端连接。

可选地，所述第一固定环部的第一端的下部和所述第一固定环部的第二端的下部均设有第一垫块；

所述第二固定环部的第一端的下部和所述第二固定环部的第二端的下部均设有第二垫块；

四根所述支撑杆的上端分别与两所述第一垫块和两所述第二垫块连接，四根所述连杆的上端分别与两所述第一垫块和两第二垫块连接。

可选地，所述连杆上端至所述固定环部对应位置的上表面的距离大于4厘米，所述支撑杆上端至所述固定环部对应位置的上表面的距离大于4厘米。

可选地，所述玻璃热弯模具还包括分别与两所述活动环部一一对应的两组悬臂，各所述悬臂的中部设有用于增加间距且与对应的所述活动环部固定连接的连接件，各所述悬臂的两端分别向所述第一固定环部和所述第二固定环部延伸，且各所述悬臂的两端均设有重锤。

可选地，所述玻璃热弯模具还包括分别与两所述悬臂一一对应且分别与两所述悬臂末端抵接的两限位件。

可选地，各所述悬臂的末端均设有朝向对应所述限位件且用于调节所述悬臂的末端至对应所述限位件距离的第一调节组件。

可选地，所述第一调节组件包括第一螺栓、第一螺母和第二螺母，所述第二螺母设置于所述悬臂末端，且所述第二螺母的螺纹孔朝向所述限位件，所述第一螺栓螺纹连接所述第二螺母上，且所述第一螺栓与所述限位件抵顶，所述第一螺母套设于所述第一螺栓上且与所述第一螺栓螺纹连接。

可选地，所述底座上还设有多组第二调节组件和多组第三调节组件，各所述第二调节组件包括第一固定件、第二螺栓和第三螺母，所述第一固定件固定于所述底座上，且所述第一固定件上设有朝向所述第一固定环部的第一螺纹孔，所述第二螺栓螺纹连接于所述第一固定件，且所述第二螺栓向所述第一固定环部延伸并抵接所述第一固定环部，所述第三螺母套设于所述第二螺栓上且与所述第二螺栓螺纹连接；

各所述第三调节组件包括第二固定件、第三螺栓和第四螺母，所述第二固定件固定于所述底座上，且所述第二固定件设有朝向所述第二固定环部的第二螺纹孔，所述第三螺栓螺纹连接于所述第二固定件，所述第三螺栓向所述第二固定环部延伸并抵接所述第二固定环部，所述第四螺母套设于所述第三螺栓上且与所述第三螺栓螺纹连接。

可选地，所述底座上还设有三块分别与所述第一固定环部、两所述活动环部一一对应的吸热板，所述吸热板上设有多个通孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的玻璃热弯模具中，底座上设有向上延伸的多根支撑杆和与各支撑杆一一对应的连杆，第一固定环部和第二固定环部均设置于支撑杆上，各连杆的下端与底座固定连接，各连杆的上端与第一固定环部的下部连接和第二固定环部下部连接；在玻璃热弯模具中，各支撑杆支撑第一固定环部和第二固定环部，设置于与支撑杆对应的连杆，通过增设连杆的方式增加对第一固定环部和第二固定环部支撑稳定性，从而避免玻璃成型过程中玻璃热弯模具上的第一固定环部和第二固定环部产生变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玻璃热弯模具的结构示意图；

图2为图1中局部区域A的放大图；

图3为图1中局部区域B的放大图。

其中，图中各附图标记：1—底座，2—成型环，21—第一固定环部，22—第二固定环部，23—活动环部，3—支撑杆，4—连杆，5—悬臂，51—重锤，52—第一调节组件，521—第一螺栓，522—第一螺母，523—第二螺母，53—连接件，6—限位件，7—第二调节组件，71—第一固定件，72—第二螺栓，73—第三螺母，8—第三调节组件，81—第二固定件，82—第三螺栓，83—第四螺母，9—吸热板，91—通孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～2所示，本实用新型实施例提供了一种用于玻璃成型的玻璃热弯模具，具体所成型的玻璃包括但不限于汽车玻璃、建筑玻璃、机械设备玻璃等。玻璃热弯模具包括底座1和设置于底座1上的成型环2，成型环2包括第一固定环部21、第二固定环部22和两活动环部23，第一固定环部21和第二固定环部22相对设置，其中一个活动环部23的两端分别与第一固定环部21的第一端和第二固定环部22的第一端铰接，另一各活动环部23的两端分别与第一固定环部21的第二端和第二固定环部22的第二端铰接，第一固定环部21、第二固定环部22和两活动环部23连接成前述成型环2，从而承载玻璃。底座1上设有多根支撑杆3和与各支撑杆3一一对应的连杆4，各支撑杆3的下端均与底座1固定连接，各支撑杆3的上端均向上延伸，第一固定环部21和第二固定环部22均连接于对应的各支撑杆3的上端，各连杆4的下端与底座1固定连接，各连杆4的上端接于对应的第一固定环部21的下部和/或第二固定环部22的下部(即，部分连杆4与第一固定环部21的下部连接，另一部分的连杆4与第二固定环部22的下部连接)。成型环2的形状和曲率分别与玻璃的形状和曲率相对应，或者说相同，从而在热成型玻璃时，能够按照预定的形状和曲率成型玻璃。在玻璃热弯模具中，各支撑杆3支撑第一固定环部21和第二固定环部22，本实施例中，设置于与支撑杆3对应的连杆4，通过增设连杆4的方式增加对第一固定环部21和第二固定环部22支撑稳定性，从而避免玻璃成型过程中玻璃热弯模具上的第一固定环部21和第二固定环部22产生变形，保证了成型环的形状和曲率的稳定。

另外，各连杆4的上端与第一固定环部21的下部连接和第二固定环部22下部连接，增加第一固定环部21的上表面和第二固定环部22上表面与对应的连杆4的距离，如此可避免增设连杆4后，连杆4吸热而影响模具中热流或者说热量分布，从而减小连杆4对玻璃热弯成型产生的影响。

应该理解的是，第一固定环部21的第一端和第二固定环部22的第一端均与玻璃热弯模具的同一侧对应，第一固定环部21的第二端和第二固定环部22的第二端均与玻璃热弯模具的另一侧对应。

本实施例中，各支撑杆3下端与底座1固定连接，各支撑杆3的上端向上延伸并且与成型环2连接。具体来说，部分支撑杆3的上端与第一固定环部21连接，另一部分的支撑杆3与第二固定环部22连接，同样地，部分连杆4与第一固定环部21连接，另一部分的连杆4与第二固定环部22连接。

进一步地，本实施例中，玻璃热弯模具用于成型轿车挡风玻璃，第一固定环部21与轿车挡风玻璃的下边缘对应，第二固定环部22与轿车挡风玻璃的上边缘对应。

进一步地，本实施例中，连杆4倾斜设置，具体是连杆4的下端向底座1内倾斜延伸。

可选地，支撑杆3的数量和连杆4的数量均为四根，四根支撑杆3的上端分别与第一固定环部21的第一端和第二端以及第二固定环部22的第一端和第二端连接，其中四根连杆4的上端分别与第一固定环部21的第一端和第二端以及第二固定环部22的第一端和第二端连接。本实施例中，通过两根支撑杆3和两根连杆4来固定第一固定环部21的两端，并且通过两根支撑杆3和两根连杆4来固定第二固定环部22的两端，简化固定结构，避免因为设置过多的支撑杆3和连杆4而影响玻璃热弯模具上的热分布。

同时，通过两根支撑杆3和两根连杆4来固定第一固定环部21的两端，便于在用于固定第一固定环部21的两支撑杆3之间设置其他的结构，如下文中的第二调节组件7；通过两根支撑杆3和两根连杆4来固定第二固定环部22的两端，便于在用于固定第二固定环部22的两支撑杆3之间设置其他的结构，如下文中的第三调节组件8。

当然，本实施例中支撑杆3的数量和连杆4的数量可根据实际设计需求均设置为五根、六根、七根或者七根以上的其他数量。

可选地，第一固定环部21的第一端的下部和第一固定环部21的第二端的下部均设有第一垫块(图中未示出)；第二固定环部22的第一端的下部和第二固定环部22的第二端的下部均设有第二垫块(图中未示出)；四根支撑杆3的上端分别与两第一垫块和两第二垫块连接，四根连杆4的上端分别与两第一垫块和两第二垫块连接。本实施例中，第一垫块垫设于第一固定环部21和对应的两支撑杆3以及对应的两连杆4之间，从而增加了第一固定环部21的上表面与对应的两支撑杆3以及对应的两连杆4之间的距离，避免对应的两支撑杆3以及对应的两连杆4吸热而影响玻璃热弯成型。第二垫块垫设于第二固定环部22和对应的两支撑杆3以及对应的两连杆4之间，从而增加了第二固定环部22的上表面与对应的两支撑杆3以及对应的两连杆4之间的距离，避免对应的两支撑杆3以及对应的两连杆4吸热而影响玻璃热弯成型。

应该理解的是，本实施例中，第一固定环部21的第一端的下部和第一固定环部21的第二端的下部，第二固定环部22的第一端的下部和第二固定环部22的第二端的下部，其中下部是指底部或者靠近底部的位置。

可选地连杆4上端至固定环部对应位置的上表面的距离大于4厘米，支撑杆3上端至固定环部对应位置的上表面的距离大于4厘米，如此可避免连杆4吸热和支撑杆3吸热对玻璃热弯成型的影响。

具体地，可选地连杆4上端至固定环部对应位置的上表面的距离还可以是5厘米、6厘米、7厘米以及7厘米以上的其他数字，支撑杆3上端至固定环部对应位置的上表面的距离还可以是5厘米、6厘米、7厘米以及7厘米以上的其他数字。

另外，可选地连杆4上端至固定环部对应位置的上表面的距离，具体是指，与第一固定环部21对应的两连杆4的上端分别至第一固定环部21两端的上表面的距离；支撑杆3上端至固定环部对应位置的上表面的距离，具体是指，与第二固定环部22对应的两连杆4的上端分别至第二固定环部22两端的上表面的距离。

可选地，玻璃热弯模具还包括分别与两活动环部23一一对应的两组悬臂5，各悬臂5的中部设有连接件53，连接件53与对应的活动环部23固定连接，通过设置连接件53增加悬臂5与对应的活动环部23的间距，各悬臂5的两端均向固定环部延伸，且各悬臂5的两端均设有重锤51。本实施例中由于悬臂5上设有重锤51，悬臂5的两端分别向第一固定环部21和第二固定环部22延伸，而重锤51设置于悬臂5的两端，在重锤51的作用下，悬臂5带动对应的活动环部23上翘，因此初始状态下，两活动环部23与第一固定环部21以及第二固定环部22形成与玻璃对应的形状。在玻璃热弯前，将玻璃放置于玻璃热弯模具上，玻璃压迫两活动环部23，两活动环部23无法完全承受整块玻璃的重量，使得两活动环部23向下摆，同时悬臂5也跟随活动环部23摆动；在玻璃热弯过程中，玻璃发生变形弯曲，从而使得玻璃的中部贴附在第一固定环部21和第二固定环部22上，并且第一固定环部21和第二固定环部22承受玻璃中部的重量，从而减小了两活动环部23的承重，在悬臂5的作用下，两活动环部23上摆，最终两活动环部23回复至初始状态，使得按照预定形状成型。

本实施例中，在悬臂5的中部设有连接件53后，悬臂5本身不直接与活动环部23连接，通过连接件53与对应的活动环部23固定连接，从而增加悬臂5与对应的活动环部23的间距，从而避免悬臂5吸热对玻璃热弯模具上的热量分布的影响，增加玻璃成型的精确性。

可选地，玻璃热弯模具还包括分别与两悬臂5一一对应且分别与两悬臂5末端抵接的两限位件6，本实施例中，通过限位件6限定悬臂5末端的位置，即限制两活动环部23的初始状态位置。

可选地，各悬臂5的末端均设有第一调节组件52，第一调节组件52朝向对应限位件6，第一调节组件52能够调节悬臂5的末端至对应限位件6距离，即能够调节悬臂5末端的位置，从而调节活动环的初始状态位置，使得成型环2的形状和曲率发生变化，最终调节玻璃的成型形状和曲率。

可选地，第一调节组件52包括第一螺栓521、第一螺母522和具有螺纹孔(图中未示出)的第二螺母523，第二螺母523设置于悬臂5末端，且第二螺母523的螺纹孔朝向限位件6，第一螺栓521螺纹连接第二螺母523上，且第一螺栓521与限位件6抵顶，第一螺母522套设于第一螺栓521上且与第一螺栓521螺纹连接。第一螺栓521穿设于第二螺母523的第一螺纹孔上，从而形成向限位件6延伸的第一螺栓521，拧转第一螺栓521即可调节第一螺栓521穿过第二螺母523的长度，从而调节悬臂5末端与限位件6的距离。

可选地，底座1上还设有多组第二调节组件7和多组第三调节组件8，各第二调节组件7包括第一固定件71、第二螺栓72和第三螺母73，第一固定件71固定于底座1上且具有朝向第一固定环部21的第一螺纹孔(图中未示出)，第二螺栓72螺纹连接于第一固定件71上的第一螺纹孔，第二螺栓72向第一固定环部21延伸，第二螺栓72还抵接第一固定环部21，第三螺母73套设于第二螺栓72上且与第二螺栓72螺纹连接。第二螺栓72穿设于第二螺纹孔上，从而形成向第一固定环部21延伸的第二螺栓72，拧转第二螺栓72即可调节第二螺栓72穿过第一固定件71的长度，第二螺栓72抵顶第一固定环部21，从而使得第一固定环部21的形状进而曲率发生改变，从而调节成型环2的形状和曲率。

各第三调节组件8包括第二固定件81、第三螺栓82和第四螺母83，第二固定件81固定于底座1上，且第二固定件81具有朝向第二固定环部22的第二螺纹孔(图中未示出)，第三螺栓82螺纹连接于第二固定件81的第二螺纹孔，第三螺栓82向第二固定环部22延伸并抵接第二固定环部22，第四螺母83套设于第三螺栓82上且与第三螺栓82螺纹连接。第三螺栓82穿设于第三螺纹孔上，从而形成向第二固定环部22延伸的第三螺栓82，拧转第三螺栓82即可调节第三螺栓82穿过第二固定件81的长度，第三螺栓82抵顶第二固定环部22，从而使得第二固定环部22的形状进而曲率发生改变，从而调节成型环2的形状和曲率。

可选地，底座1上还设有三块分别与第一固定环部21、两活动环部23一一对应的吸热板9，吸热板9上设有多个通孔91。本实施例中，通过设置吸热板9从而增加对应位置的热量存储，避免局部吸热导致热量分布不均衡，便于玻璃热弯成型。

进一步地，本实施例中，底座1包括连接成环形的外框(图中未标示)和设置于外框内用于支撑外框的多根支撑件(图中未标示)，各支撑杆3的下端均与外框固定连接，第一固定件71和第二固定件81的下端与外框固定连接，吸热板固定于对应位置的支撑件上，各连杆4的下端与对应位置的支撑件固定连接。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。