一种自动加碎玻璃片的设备的制作方法

本实用新型涉及一种碎玻璃片的添加设备，具体来讲是用于玻璃液融化装置前端的一种自动加碎玻璃片的设备。

背景技术：

众所周知，玻璃是一种无规则结构的非晶态固体，玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融 在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。而在我们的日常生活中，各种玻璃制品也随处可见，而现有的玻璃在高温、高热的 作用下，其脆性增大，易裂，影响正常的使用，因此需要生产高强度耐热的玻璃满足人们生活需求。

另外玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。玻璃纤维在成型工序中首先需要通过融化装置对碎玻璃或玻璃球进行融化形成玻璃液；玻璃融化设备通常配备有一个用来盛装碎玻璃片的料斗，那么对于现有的斗式的玻璃融化设备进料料斗来讲，位置固定，放料时不易操作，而且也不宜控制。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种自动加碎玻璃片的设备；本设备结构简单，操作方便；将碎玻璃片储存斗拉动过来后，就能实现碎玻璃片的自动加料，完成加料后直接将碎玻璃片储存斗推开即可。

本实用新型是这样实现的，构造一种自动加碎玻璃片的设备，其特征在于：该设备具有支撑架、承载平板、碎玻璃片储存斗和碎玻璃片输送斜斗；支撑架与承载平板的下底面固定连接，在碎玻璃片储存斗底端的出口处焊接有方形的挡块；碎玻璃片储存斗置于承载平板上后，其挡块的端沿刚好对应在承载平板内部两侧的滑槽处；在承载平板的中后端位置处开有碎玻璃片放出孔；碎玻璃片输送斜斗固定在支撑架上且对应于碎玻璃片放出孔下方。

本实用新型具有如下优点：本实用新型在此提供一种自动加碎玻璃片的设备；使用时，在图1状态下，现将待融化的碎玻璃片投放到碎玻璃片储存斗中，然后手动推动碎玻璃片储存斗，将碎玻璃片储存斗从左至右推动至图3所示状态，使得碎玻璃片储存斗底端的出口处刚好对应于碎玻璃片放出孔处，那么此时碎玻璃片储存斗内的碎玻璃片会自动经碎玻璃片放出孔下放出来，再经碎玻璃片输送斜斗输送至玻璃液融化设备之中。当碎玻璃片下放达量时，再从右至左推动碎玻璃片储存斗，使得碎玻璃片储存斗底端的出口处离开碎玻璃片放出孔处，那么此时碎玻璃片储存斗内的碎玻璃片也就不会被放出。换句话说，将碎玻璃片储存斗拉动过来后，就能实现碎玻璃片的自动加料，完成加料后直接将碎玻璃片储存斗推开即可。

附图说明

图1是本专利整体示意图；

图2是本专利整体侧面示意图；

图3是本专利中碎玻璃片储存斗移动到右端（处于放料状态）示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1-图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种自动加碎玻璃片的设备，该设备与玻璃液融化设备配合使用；如图1-图3所示，该设备具有支撑架1、承载平板2、碎玻璃片储存斗3和碎玻璃片输送斜斗4；支撑架1与承载平板2的下底面固定连接，在碎玻璃片储存斗3底端的出口处焊接有方形的挡块5；碎玻璃片储存斗3置于承载平板2上后，其挡块5的端沿刚好对应在承载平板2内部两侧的滑槽6处；在承载平板2的中后端位置处开有碎玻璃片放出孔7；碎玻璃片输送斜斗4固定在支撑架1上且对应于碎玻璃片放出孔7下方。

使用时，在图1状态下，现将待融化的碎玻璃片投放到碎玻璃片储存斗3中，然后手动推动碎玻璃片储存斗3，将碎玻璃片储存斗3从左至右推动至图3所示状态，使得碎玻璃片储存斗3底端的出口处刚好对应于碎玻璃片放出孔7处，那么此时碎玻璃片储存斗3内的碎玻璃片会自动经碎玻璃片放出孔7下放出来，再经碎玻璃片输送斜斗4输送至玻璃液融化设备之中。当碎玻璃片下放达量时，再从右至左推动碎玻璃片储存斗3，使得碎玻璃片储存斗3底端的出口处离开碎玻璃片放出孔7处，那么此时碎玻璃片储存斗3内的碎玻璃片也就不会被放出。换句话说，将碎玻璃片储存斗3拉动过来后，就能实现碎玻璃片的自动加料，完成加料后直接将碎玻璃片储存斗3推开即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。