一种玻璃瓶加工用易散热瓶口模具的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃瓶瓶口模具，更具体涉及一种玻璃瓶加工用易散热瓶口模具。

背景技术：

玻璃瓶模具是玻璃成型中不可缺少的装备，玻璃瓶生产的质量与产量都和模具直接有关。模具有瓶口模、瓶身模、瓶底模配套组成。玻璃瓶的成形过程是一个逐渐降温的过程，适度地施以玻璃模具的冷却是成形控制的重要环节，冷却不足可引发各类玻璃瓶缺陷。在使用压吹法生产时，口模的冷却非常关键。CN 207193106玻璃瓶口模提供了一种具有散热装置的瓶口模，其散热槽周向均匀的排列在散热口外围的口模模具上。本实用新型旨在提供一种具有更好的散热效果的瓶口模具。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种玻璃瓶加工用易散热瓶口模具，通过设置新型散热结构，使口模具有更好的散热效果。

本实用新型是这样实现的：

一种玻璃瓶加工用易散热瓶口模具，包括相互匹配的公模和母模，所述公模和所述母模的上端分别周向均匀的设置有沿径向延伸至外端的散热槽，所述散热槽从模的上端延伸至模的外侧壁，形成截面为弧形的通道；位于相邻两个散热槽之间的模上设有通水孔，所述通水孔由模的上端延伸至模的外侧壁，所述通水孔为异型通孔，所述异型通孔包括第一通孔与第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通，且连接处呈一定夹角，所述第一通孔、所述第二通孔与模的夹角为60-80度，所述第一通孔与所述第二通孔的端口处均设有圆锥内螺纹。

进一步地，所述散热槽的两侧形成向外扩张的阶梯状。

进一步地，所述公模和所述母模在其合膜处分别设有相互匹配的凸起和凹槽。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型分别在公模和母模上设置散热槽，而不是在相互匹配后的整体模具上均分设置(CN 207193106)，这是因为公模和母模的拼装处同样可以作为散热结构，从而使得散热结构分布更均匀，更易于散热。

2、通过设置阶梯式散热槽可以扩大散热面积，同时该结构在力学结构上更加稳定。

3、通过设置通水孔，在玻璃瓶冷却阶段可加速模具的散热、冷却，冲洗时有利于加快瓶口风干的速度。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为实施例一的俯视图。

图2为图1A-A处剖视图。

图3为图1的正面结构示意图。

图4为另一个实施例的剖视图。

图5为另一个实施例的俯视图。

图6为实施例一的使用状态图。

具体实施方式

本实用新型的实施例一中，请参阅图1-图3所示，一种玻璃瓶加工用易散热瓶口模具，包括相互匹配的公模100和母模101，所述公模100和所述母模101的上端分别周向均匀的设置有沿径向延伸至外端的散热槽1。位于相邻两个散热槽1之间的模上设有通水孔2，所述通水孔2由模的上端延伸至模的外侧壁。所述散热槽1从模的上端延伸至模的外侧壁，形成一圆弧形通道。

为了使通水孔2加工方便，从模的上端以及模的外侧壁两个方向钻孔直至连通，形成的通水孔2为异型通孔，所述异型通孔包括第一通孔21与第二通孔22，所述第一通孔21与所述第二通孔22连通，且连接处呈一定夹角，所述第一通孔21、所述第二通孔22与模的夹角为60-80度，所述第一通孔21与所述第二通孔22的端口处均设有圆锥内螺纹23，可以接入水管，便于冲洗。

如图4、图5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述散热槽1的两侧形成向外扩张的阶梯状，可以使用三种厚度逐增的盘铣刀铣削形成。更好地扩大散热面积，同时该结构在力学结构上更加稳定。

为了使公模和母模简单且更好的楔合，所述公模和所述母模在其合膜处分别设有相互匹配的凸起和凹槽。如图6所示。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。