玻璃盖板热熔装置的制作方法

本实用新型涉及热熔装置技术领域，具体为玻璃盖板热熔装置。

背景技术：

玻璃产品被视为包括例如监视器、照相机、磁带录像机、移动电话的图像和光学设备，例如车辆的运输设备，各类餐具，建筑设施等的多个技术和工业领域中必不可少的组件，因此，在需要制造玻璃的时候，就需要用到热熔装置。

目前的玻璃盖板热熔装置，在进行玻璃盖板的热熔工作时，为单块玻璃盖板的热熔，使得整个玻璃盖板的生产速度难以得到提升，导致达不到使用者的需求，并且如今的玻璃盖板热熔装置在热熔时和热熔完后，加热板的散热效率过差，导致热熔装置内部的温度难以散出。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了玻璃盖板热熔装置，具备不仅提高了玻璃盖板的生产速度，而且能有效的将加热板散出的热气排出等优点，解决了现有的玻璃盖板热熔装置在生产玻璃盖板的时候，玻璃盖板的生产速度难以得到提升，而且加热板的散热效率过差的问题。

(二)技术方案

为实现上述不仅提高了玻璃盖板的生产速度，而且能有效的将加热板散出的热气排出等目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃盖板热熔装置，所述热熔装置包括：装置本体，所述装置本体内部右端安装有集中电源，且装置本体内部中间布置有驱动电机，所述装置本体前端右侧活动连接有两个呈上下分布的按钮，且驱动电机上端转动连接有螺杆，所述螺杆外部套有与其转动配合的螺帽，且螺帽上端左右两侧均固定有至少一对推杆，所述推杆末端相接有电热板，且装置本体上端固定有呈中空矩形体结构的成型模具，并且电热板与所述成型模具无缝贴合，所述成型模具右端铰接有用于盖住所述成型模具的盖板，且盖板左端固定有呈十字型结构的分隔块；容纳管，所述容纳管贯穿固定在所述装置本体的左端，且容纳管呈凹字型结构，并且容纳管右端上下两端为两个开口端，所述容纳管右端的两个开口端贯穿到所述装置本体内部安装有两个风机，且风机左端相连通有贴合在所述容纳管内部的传输管，所述传输管左端相接有与其相通且呈L字型结构的转接管，且转接管末端相连通有两根使所述转接管之间相通的冷却管，并且冷却管呈螺旋状结构。

进一步优点，所述装置本体前端左侧嵌入设置有用于显示温度的温度显示屏，且所述温度显示屏、所述集中电源和所述电热板三者相互之间电连接。

进一步优点，所述按钮、所述驱动电机和所述集中电源三者相互之间电连接，且上侧的所述按钮使所述螺杆顺时针转动，并且下侧的所述按钮使所述螺杆逆时针转动。

进一步优点，所述分隔块的四端头部均与所述成型模具的内壁相接触，且所述分隔块与所述电热板相接触。

进一步优点，所述容纳管左端内壁固定连接有防尘网，且所述防尘网由至少五十个孔径为0.8mm的细孔组成。

进一步优点，所述风机与所述集中电源电连接，且两个所述风机对称安装。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了玻璃盖板热熔装置，具备以下有益效果：

1、该种玻璃盖板热熔装置，在进行热熔工作的时候，因为分隔块的四端头部均与成型模具的内壁相接触，且分隔块与电热板相接触，所以将盖板盖上成型模具的时候，分隔块可以将玻璃原材料分隔开来，使得可以将玻璃原材料一块分成四块，从而提高了玻璃盖板的生产速度，使得达到了使用者的需求；

2、当电热板做完热熔工作的时候，使电热板下降到装置本体内部，通过风机，因为风机与集中电源电连接，且两个风机对称安装，所以能利用上部的风机将热气抽入上侧的传输管中，之后利用传输管传输到上侧的转接管中，随后传输到两根冷却管中进行冷凝热气，然后从冷却管传输到下侧的转接管，使得可以将冷凝的热气在下侧的转接管通过下侧的传输管从下侧的风机喷出，使得冷气排出到装置本体内部，从而能有效的将加热板散出的热气排出。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构装置本体剖面示意图；

图3为本实用新型结构图2转接管的A局部示意图。

图中：1-装置本体；2-按钮；3-温度显示屏；4-容纳管；5-防尘网；6-成型模具；7-电热板；8-盖板；9-分隔块；10-驱动电机；11-集中电源；12-螺杆；13-螺帽；14-推杆；15-风机；16-传输管；17-转接管；18-冷却管。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

在实施例一中，如图1-2所示，本实施公开玻璃盖板热熔装置，所述热熔装置包括：装置本体1，所述装置本体1内部右端安装有集中电源11，且装置本体1内部中间布置有驱动电机10，所述装置本体1前端右侧活动连接有两个呈上下分布的按钮2，且驱动电机10上端转动连接有螺杆12，所述螺杆12外部套有与其转动配合的螺帽13，且螺帽13上端左右两侧均固定有至少一对推杆14，所述推杆14末端相接有电热板7，且装置本体1上端固定有呈中空矩形体结构的成型模具6，并且电热板7与所述成型模具6无缝贴合，所述成型模具6右端铰接有用于盖住所述成型模具6的盖板8，且盖板8左端固定有呈十字型结构的分隔块9，首先，进行装置本体1内集中电源11的接电工作，使电热板7通电发热，之后往电热板7上倒入热熔原材料，通过成型模具6将热熔原材料围着，之后将盖板8盖上成型模具6，因为分隔块9的四端头部均与成型模具6的内壁相接触，且分隔块9与电热板7相接触，所以分隔块9可以将玻璃原材料分隔开来，使得可以将玻璃原材料一块分成四块，由于按钮2、驱动电机10和集中电源11三者相互之间电连接，且上侧的按钮2使螺杆12顺时针转动，并且下侧的按钮2使螺杆12逆时针转动，使得当按上侧的按钮2时，通过驱动电机10使螺杆12转动，而使螺帽13往上活动，使得可以利用推杆14将电热板7往上推，使得在热熔完后，可以方便将成型的玻璃盖板取出，从而提高了玻璃盖板的生产速度，使得达到了使用者的需求；

在实施例二中，如图1-3所示，在实施例一的基础上，容纳管4，所述容纳管4贯穿固定在所述装置本体1的左端，且容纳管4呈凹字型结构，并且容纳管4右端上下两端为两个开口端，所述容纳管4右端的两个开口端贯穿到所述装置本体1内部安装有两个风机15，且风机15左端相连通有贴合在所述容纳管4内部的传输管16，所述传输管16左端相接有与其相通且呈L字型结构的转接管17，且转接管17末端相连通有两根使所述转接管17之间相通的冷却管18，并且冷却管18呈螺旋状结构，当电热板7做完热熔工作的时候，按下侧的按钮2使得电热板7下降到装置本体1内部，通过容纳管4右端的风机15，因为风机15与集中电源11电连接，且两个风机15对称安装，所以能利用上部的风机15将热气抽入上侧的传输管16中，之后利用传输管16传输到上侧的转接管17中，随后传输到两根冷却管18中进行冷凝热气，然后从冷却管18传输到下侧的转接管17，使得可以将冷凝的热气在下侧的转接管17通过下侧的传输管16从下侧的风机15喷出，使得冷气排出到装置本体1内部，从而能有效的将加热板7散出的热气排出。

在实施例三中，如图1-2所示，在实施例一或二的基础上，所述装置本体1前端左侧嵌入设置有用于显示温度的温度显示屏3，且所述温度显示屏3、所述集中电源11和所述电热板7三者相互之间电连接，通过温度显示屏3，可以显示出电热板7表面的温度为多少，从而可以方便工作者进行热熔工作。

在实施例四中，如图1所示，在实施例一或二的基础上，所述容纳管4左端内壁固定连接有防尘网5，且所述防尘网5由至少五十个孔径为0.8mm的细孔组成，利用防尘网5，可以防止灰尘从容纳管4飞入装置本体1中，使得避免风机15因为灰尘而需要经常清洗。

上述实施例中运用的：1-装置本体；2-按钮；3-温度显示屏；4-容纳管；5-防尘网；6-成型模具；7-电热板；8-盖板；9-分隔块；10-驱动电机；11-集中电源；12-螺杆；13-螺帽；14-推杆；15-风机；16-传输管；17-转接管；18-冷却管均可通过市场购买或私人定制获得。

其中温度显示屏的型号为fy17606；电热板的型号为BST0038；驱动电机的型号为YX3-80M2-4；集中电源的型号为S-250-12；风机的型号为FP-108EX-S1-S。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。