一种用于岩棉生产的组合式四辊离心机的制作方法

本实用新型涉及一种离心机，具体的说是一种用于岩棉生产的组合式四辊离心机，属于机械加工设备领域。

背景技术：

岩棉制品是以天然岩石为主要原料，经熔制炉高温熔化、纤维化施胶处理、毡板固化成型及制品后加工而制成的防火节能保温材料。岩棉制品以其优良的绝热性能、防火性能和隔音吸声性能，在建筑、石油、化工、电力、冶金、交通运输、农业等行业得到广泛的应用。

稳定的成纤系统和好的成纤质量才能保证岩棉制品的优良性能，目前岩棉成纤系统中采用的成纤设备通常是离心机，也有小部分采用四辊离心机，由于四个离心辊的布置及大小设计问题，从而导致离心力不能完全保证成纤的质量，渣球不能有效分离，而且这种四辊离心机采用闭式大流量冷却水来冷却离心辊，使得熔体在离心辊上快速冷却，造成渣球多，成纤率低，成纤质量差，同时常会因为离心辊加工安装质量而漏水，导致纤维中含水量大而影响后序加工和产品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于岩棉生产的组合式四辊离心机，使得离心辊布局合理，利用风冷冷却方式，避免了因水冷冷却带来的纤维中含水量大而造成的后序加工影响。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于岩棉生产的组合式四辊离心机，包括底座，所述底座上设有机体，所述机体上设有通过轴承与其相连的第一离心辊、第二离心辊、第三离心辊和第四离心辊，所述第一离心辊直径为150mm，以第一离心辊的轴心为原点建立坐标系，第二离心辊的轴心位于坐标点（-213mm，-123mm），第二离心辊的直径为230mm，第三离心辊的轴心位于坐标点（106mm，-276mm），第三离心辊的直径为340mm，第四离心辊的轴心位于坐标点（-270mm，-406mm），第四离心辊的直径为350mm，所述第一离心辊、第二离心辊、第三离心辊和第四离心辊的轴心线平行设置。

进一步的，所述第一离心辊、第二离心辊、第三离心辊和第四离心辊的外侧均设有风环，所述风环与风机相连，所述风环的截面为圆弧形，弧形夹角在200～230°之间。

进一步的，所述第一离心辊和第四离心辊的外侧均设有雾化器，所述雾化器上设有喷胶口，所述喷胶口通过胶管与设置在底座上的片喷胶计量装置相连，所述雾化器设置在辊轮与风环之间，所述雾化器和喷胶口都朝向辊轮设置。

本实用新型涉及的一种用于岩棉生产的组合式四辊离心机，对四个离心辊的位置的布局进行了调整，使得四个离心辊之间的流股空间变大，这种结构有利于熔融体在离心辊上均匀分布，快速成纤，增大了熔融体成纤率，避免了熔融体在离心辊上堆积，造成流股内外侧在离心辊的带动下形成速度差，使得外侧流股温度降低，容易形成渣球；在每个离心辊外部增设的风环，使得吹离风紧贴离心辊外表面吹向流股，减小了在流股内侧形成涡流夹带渣球冲刷离心辊的几率，提高了离心辊的使用寿命；在离心辊外侧也设置有风环和雾化器，可以提高出纤产量，提高工作效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种用于岩棉生产的组合式四辊离心机，包括底座10，所述底座10上设有机体11，所述机体11上设有通过轴承与其相连的第一离心辊1、第二离心辊2、第三离心辊3和第四离心辊4，所述第一离心辊1直径为150mm，以第一离心辊1的轴心为原点建立坐标系，第二离心辊2的轴心位于坐标点（-213mm，-123mm），第二离心辊2的直径为230mm，第三离心辊3的轴心位于坐标点（106mm，-276mm），第三离心辊3的直径为340mm，第四离心辊4的轴心位于坐标点（-270mm，-456mm），第四离心辊4的直径为350mm，所述第一离心辊1、第二离心辊2、第三离心辊3和第四离心辊4的轴心线平行设置。

所述第一离心辊1、第二离心辊2、第三离心辊3和第四离心辊4的外侧均设有风环5，所述风环5与风机相连，所述风环5的截面为圆弧形，弧形夹角在200～230°之间。

所述第一离心辊1和第四离心辊4的外侧均设有雾化器6，所述雾化器6上设有喷胶口7，所述喷胶口7通过胶管与设置在底座10上的片喷胶计量装置相连，所述雾化器6设置在辊轮与风环5之间，所述雾化器6和喷胶口7都朝向辊轮设置。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。