一种退镀定位治具的制作方法

本实用新型涉及退镀技术领域，具体涉及一种退镀定位治具。

背景技术：

随着科技的发展，光学玻璃被广泛的应用于手机、手表以及相机等领域。目前光学玻璃制程加工工艺复杂，良率低，加工过程中会产生大量的制程缺陷产品；若将缺陷产品全部报废则造成资源浪费，污染环境，因此将次品褪镀后回收利用成为了玻璃行业节约成本的常用选择。而褪镀工艺往往会使用到高温、强酸强碱等苛刻条件，对产能与生产效率也有一定的目标，因此成熟的褪镀工艺方案除褪镀所需的药水和工艺外，对辅助褪镀的装载治具设计和材质都有严格的要求。其中，对于直径小于15mm的光学玻璃产品或金属件产品，现有的褪镀定位夹具主要采用清洗架或不锈钢弹簧夹具两种方式。

第一种采用清洗架：清洗架是采用不锈钢做固定外框结构，内部设有多根特氟龙算珠条，算珠条通过不锈钢螺丝固定在外框结构上；不同尺寸的产品则通过内部特氟龙算珠条的三点定位进行固定。但不锈钢材质的外框、螺丝以及定位距离的牙板条无法长期在高温、强酸强碱的条件下使用；并且该清洗架受设计限制，装夹数量少、单次褪镀产能低，并且调架时间长，浪费人力物力；特别是内部特氟龙算珠条上下间距大，针对于直径小于15mm的光学玻璃产品或金属件产品，若采用清洗架作为褪镀夹具极易掉片。

第二种采用不锈钢弹簧夹具：不锈钢弹簧夹具使用不锈钢材质作为托盘，弹簧与弹簧间的间隙作为放置产品的型腔，适合小尺寸产品固定。但不锈钢材质弹簧和托盘无法长期在高温、强酸强碱的条件下使用，特别是不锈钢材质极易造成产品划伤和崩边不良，使整个褪镀良率低。

综上所述，急需一种退镀定位治具以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种退镀定位治具，具体技术方案如下：

一种退镀定位治具，包括上型腔板以及下托板，所述上型腔板和下托板相对设置；所述上型腔板上设有至少一个贯穿所述上型腔板的第一型腔，所述下托板上设有至少一个贯穿所述下托板的第二型腔；所述上型腔板上的第一型腔用于容纳退镀产品，所述下托板上的第二型腔用于防止退镀产品掉落；通过所述第一型腔和所述第二型腔的配合实现在退镀过程中的退镀液和烘干过程中的气体与退镀产品充分接触。

以上技术方案中优选的，所述上型腔板上的第一型腔为一个菱形槽或者至少两个并列设置的菱形槽；所述下托板上的第二型腔为一个方形槽或者至少两个并列设置的方形槽；

所述上型腔板上菱形槽的长度方向与所述下托板上方形槽的长度方向的夹角为45°90°；所述方形槽的宽度小于所述退镀产品的直径。

以上技术方案中优选的，所述菱形槽和所述方形槽的四周均设置倒角。

以上技术方案中优选的，还包括垫片和支撑柱；所述垫片设置于所述上型腔板和所述下托板之间，所述垫片上设有第二通孔；所述支撑柱通过紧固件设置于下托板上且所述支撑柱上同轴心设有第二螺纹孔和第二沉孔。

以上技术方案中优选的，所述上型腔板上设有至少一个第一通孔；所述下托板上设有与所述第一通孔相匹配的第三通孔。

以上技术方案中优选的，所述上型腔板、垫片、下托板以及支撑柱通过紧固件依次连接在一起，具体是：所述紧固件依次穿过第一通孔、第二通孔以及第三通孔并与支撑柱上的第二螺纹孔配合实现将所述上型腔板、垫片、下托板以及支撑柱依次紧固在一起。

以上技术方案中优选的，所述支撑柱的高度大于退镀产品的直径，所述支撑柱的第二沉孔直径大于所述紧固件的最大直径，所述支撑柱的第二沉孔的深度为0.2-25mm，从而实现将至少两个以上退镀定位治具进行层叠设置且不会出现压片的现象；优选的，所述支撑柱的高度为退镀产品的直径的1.1-1.5倍，所述支撑柱的第二沉孔直径为所述紧固件的最大直径的1.1-1.3倍；

优选的，所述支撑柱的第二沉孔的深度为3-20mm；

更优选的，所述支撑柱的第二沉孔的深度为5-15mm。

以上技术方案中优选的，所述上型腔板上设有至少一个第一沉孔，所述下托板设有与所述第一沉孔相匹配的第一螺纹孔；

所述上型腔板、垫片以及下托板通过紧固件依次紧固在一起，具体是：所述紧固件依次穿过第一沉孔以及第二通孔并与下托板上的第一螺纹孔配合实现将所述上型腔板、垫片以及下托板通过紧固件依次紧固在一起。

以上技术方案中优选的，所述垫片和上型腔板的厚度之和位于退镀产品直径的1/2-2/3之间。

以上技术方案中优选的，所述上型腔板、紧固件、垫片、下托板以及支撑柱的材质均为特氟龙。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的退镀定位治具包括上型腔板、垫片、下托板以及支撑柱，所述上型腔板上设有多个用于放置退镀产品的菱形槽，所述下托板上设有多个用于防止退镀产品脱落的方形槽；所述垫片设置于上型腔板和下托板之间；支撑柱设置于所述下托板上，用于支撑整个退镀治具；本实用新型的退镀治具的结构简单，具有优良的过水过气的特性；同时又可叠加放置，提升褪镀效率，同时不会造成产品划伤和崩边等不良现象，实现规模化生产，大大的提升了产能，节约了人力物力以及经济成本；菱形槽和方形槽的组合可以最大程度地使退镀溶液从治具中流过，加大了退镀液体交换效率和烘干气体的流通效率，保证了褪镀过程中清洁、烘干的效果，同时也保证了退镀的效率和合格率。

(2)本实用新型中的菱形槽和方形槽的四周均设置倒角，通过设置倒角可以很好的保护退镀的产品不被刮伤，还可以保护作业人员不被治具刮伤；同时，通过设置倒角可以增强治具水平放置时候的过水功能，使得上型腔板和下托板上的残留水珠可以通过边缘的倒角滑出。

(3)本实用新型退镀定位治具中的所述上型腔板、紧固件、垫片、下托板以及支撑柱的材质均为特氟龙，因此本实用新型的治具具有耐高温、耐强酸强碱等特性，可以防止治具在退镀的过程中受损。

(4)本实用新型的退镀定位治具中所述垫片和上型腔板的厚度之和位于退镀产品直径的1/2-2/3之间；即能够保证退镀产品可以很好的放置于由菱形槽和方形槽组成的容纳腔中，防止退镀产品在退镀过程中或者是转运过程中出现掉片的现象，又可以保证产品退镀完后便于将退镀产品取出。

(5)本实用新型的退镀定位治具中所述支撑柱的高度大于退镀产品的直径，所述支撑柱的第二沉孔直径大于所述紧固件的最大直径，可以实现将至少两个以上退镀定位治具进行层叠设置且不会出现压片的现象；退镀定位治具层叠放置可以很好的利用退镀设备的空间，提升退镀的产能和效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例1中退镀定位治具的整体结构示意图；

图2是图1中上型腔板结构示意图；

图3是图1中下托板结构示意图；

图4是图1中垫片结构示意图；

图5是图1中支撑柱结构示意图；

其中，1、上型腔板，1.1、菱形槽，1.2、第一通孔，1.3、第一沉孔，2、垫片，2.1、第二通孔，3、下托板，3.1、方形槽，3.2、第三通孔，3.3、第一螺纹孔，4、支撑柱，4.1、第二螺纹孔，4.2、第二沉孔，5、螺钉，6、退镀产品。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1-5，一种退镀定位治具，尤其适用于对直径小于15mm的退镀产品进行退镀的治具，包括上型腔板1以及下托板3，所述上型腔板1和下托板3相对设置；所述上型腔板1上设有至少一个贯穿所述上型腔板的第一型腔，所述下托板3上设有至少一个贯穿所述下托板的第二型腔；所述上型腔板上的第一型腔用于容纳退镀产品6(退镀产品可以是按键、摄像头、长条产品等等)，所述下托板上的第二型腔用于防止退镀产品6掉落；另外，通过所述第一型腔和所述第二型腔的配合实现在退镀过程中的退镀液和烘干过程中的气体与退镀产品6充分接触。

参见图2和图3，所述上型腔板1上的第一型腔为一个菱形槽1.1或者至少两个并列设置的菱形槽1.1；所述下托板3上的第二型腔为一个方形槽3.1或者至少两个并列设置的方形槽3.1(除此之外，第二型腔还可以是圆孔)；优选的，所述上型腔板和所述下托板为方形；所述退镀产品放置于所述治具中具体是：将退镀产品放置于菱形槽中，通过下托板上的方形槽托住退镀产品，防止退镀产品掉落。

所述上型腔板上菱形槽1.1的长度方向与所述下托板上方形槽3.1的长度方向的夹角为45°-90°，本实施例中优选为90°；所述方形槽3.1的宽度小于所述退镀产品6的直径。

优选的，所述菱形槽1.1和所述方形槽3.1的四周均设置倒角。

所述退镀定位治具还包括垫片2和支撑柱4，详见图4和图5；所述垫片2设置于所述上型腔板1和所述下托板3之间，所述垫片2上设有第二通孔2.1；所述支撑柱4通过紧固件(优选为螺钉5)设置于下托板上且所述支撑柱4上同轴心设有第二螺纹孔4.1和第二沉孔4.2；优选的，所述支撑柱设置于所述下托板的四个角上。

所述上型腔板上设有至少一个第一通孔1.2，本实施例中优选的，所述第一通孔1.2设有四个且分别设置于所述上型腔板的四个角上；所述下托板3上设有与所述第一通孔1.2相匹配的第三通孔3.2。

所述上型腔板1、垫片2、下托板3以及支撑柱4通过螺钉5依次连接在一起，具体是：所述螺钉5依次穿过第一通孔1.2、第二通孔2.1以及第三通孔3.2并与支撑柱4上的第二螺纹孔4.1配合实现将所述上型腔板1、垫片2、下托板3以及支撑柱4依次紧固在一起。

所述支撑柱4的高度大于退镀产品6的直径，所述支撑柱4的第二沉孔4.2直径大于所述螺钉的最大直径(具体是指螺钉的螺钉头最大直径)，所述第二沉孔4.2的深度为0.2-25mm；从而实现将至少两个以上退镀定位治具进行层叠设置且不会出现压片的现象。优选的，所述支撑柱的高度为退镀产品的直径的1.1-1.5倍，本实施例中优选1.2倍；所述支撑柱的第二沉孔直径为所述螺钉的最大直径的1.1-1.3倍，本实施例中优选1.2倍，本实施例中优选所述第二沉孔的深度为15mm。

至少两个以上退镀定位治具层叠设置具体是：将一个退镀治具四个角上的螺钉的螺钉头嵌入另外一个退镀治具中支撑柱的第二沉孔4.2中，从而实现至少两个以上退镀治具层叠设置。

所述上型腔板1上设有至少一个第一沉孔1.3，所述下托板3设有与所述第一沉孔1.3相匹配的第一螺纹孔3.3；本实施例中优选的，所述第一沉孔和第一螺纹孔均设置两个，两个所述第一沉孔与第一螺纹孔分别并列设置于上型腔板和下托板上。

所述上型腔板1、垫片2以及下托板3通过螺钉5依次紧固在一起，具体是：所述螺钉5依次穿过第一沉孔1.3以及第二通孔2.1并与下托板3上的第一螺纹孔3.3配合实现将所述上型腔板1、垫片2以及下托板3通过紧固件依次紧固在一起。

所述垫片2和上型腔板1的厚度之和位于退镀产品6直径的1/2-2/3之间，即可以保证退镀产品可以很好的放置于由菱形槽和方形槽构成的容纳腔内，防止在退镀或者是转运的过程中出现掉片的现象，又可以保证退镀产品便于从治具中取出。

优选的，所述上型腔板1、紧固件、垫片2、下托板3以及支撑柱4的材质均为特氟龙。

应用本实施例的技术方案，具体是：

将退镀产品放置于治具中的菱形槽中，然后在根据退镀设备加工的能力将治具并列或者是层叠放置于退镀设备中即可开始进行退镀工艺。

应用本实用新型的技术方案，效果是：

本实用新型的退镀治具的结构简单，具有优良的过水过气的特性；同时又可叠加放置，提升褪镀效率，不会造成产品划伤和崩边等不良现象，实现规模化生产，大大的提升了产能，节约了人力物力以及经济成本；菱形槽和方形槽的组合可以最大程度地使退镀溶液从治具中流过，加大了液体交换效率和烘干气体的流通效率，保证了褪镀过程中清洁、烘干的效果，同时也保证了退镀的效率和合格率。

与现有的褪镀定位夹具相比较，即采用清洗架或不锈钢弹簧夹具两种方式，具有以下优点，详见表1：

表1：现有退镀定位夹具与本实用新型的退镀定位治具的优缺点对比

由表1可知，本实用新型的退镀定位治具具有良好的耐腐蚀性、同时可以防止产品出现崩边、划伤、掉片等现象；从表1中可以看出利用本实用新型的退镀定位治具进行退镀的良率优于现有的褪镀定位夹具，即清洗架和不锈钢弹簧夹具；另外，本实用新型的治具易于操作，应对不同产品的通用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。