一种用于玻璃工艺制造的烤炉的制作方法

本实用新型涉及烤炉技术领域，特别涉及一种用于玻璃工艺制造的烤炉。

背景技术：

在对玻璃进行生产的过程中，对玻璃强度进行钢化的时候，往往需要将玻璃放入烤炉进行高温烘烤，对玻璃进行高温烘烤后，再取出进行均匀冷却，玻璃外部因迅速冷却而固化、而内部冷却较慢，当内部继续收缩时使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力，从而增强玻璃自身强度。

现有的烤炉，在对玻璃进行加工的时候，多采用的内加热，长期使用后，需要对设备自身进行全面检修，且在加热的过程中，加热不够充分。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于玻璃工艺制造的烤炉，旨在解决现有的烤炉，在对玻璃进行加工的时候，多采用的内加热，长期使用后，需要对设备自身进行全面检修，且在加热的过程中，加热不够充分问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于玻璃工艺制造的烤炉，包括烤炉主体、炉体、烘烤室和加热装置，所述烤炉主体的上端面设置有炉体，所述炉体的正面安装有滑轨，所述滑轨的上端面活动连接有两块隔板，所述炉体的中部设置有物料口，所述物料口位于隔板之间，所述烘烤室包括导热管、U型加热管和保温层，所述保温层的一端设置有导热管，另一端与U型加热管固定连接，所述炉体的左侧设置有加热装置，所述炉体的下端面连接有吊架，所述吊架下端面的内侧壁固定连接有环形托架，所述炉体背面的边缘处安装有两个固定销。

优选的，所述加热装置包括输气管、推板和加热喷头，所述输气管的一端连接有转轴，另一端与供热设备连接，所述转轴与加热喷头活动连接，所述推板安装在输气管上，所述推板位于炉体的上方。

优选的，所述推板的上端面安装有隔热罩，所述隔热罩的中部设置有加热孔，所述加热孔的右侧活动连接有盖板，所述加热孔的内侧壁向内倾斜设置。

优选的，所述两个固定销的内侧壁固定安装有推杆，所述炉体的正面固定安装有两个把手，所述两个把手平行设置。

优选的，所述吊架的下端面紧密贴合有橡胶垫，所述橡胶垫呈“矩形”结构。

优选的，所述输气管的中部设置有固定支架，所述固定支架与炉体固定连接，所述固定支架的内侧开设有小孔，所述小孔的内径等于输气管的半径。

优选的，所述炉体的右侧开设有通风孔，所述通风孔与烘烤室相互连通，所述通风孔呈倾斜的状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种烤炉，烘烤室包括导热管、U型加热管和保温层，保温层的一端设置有导热管，另一端与U型加热管固定连接，在对玻璃制品进行加工的时候，工作人员将玻璃制品放到烘烤室内，导热管会将热量进行传递，热量传递到U型加热管上，U型加热管会均匀进行加热，在保温层的作用下，热量能够持续进行保温，对玻璃进行充分的烘烤，从而确保对玻璃强度的加工。

2.该种烤炉，加热装置包括输气管、推板和加热喷头，输气管的一端连接有转轴，另一端与供热设备连接，转轴与加热喷头活动连接，通过加热装置上的输气管与供热设备进行连接，在对玻璃加工前，工作人员对转轴角度进行改变，再通过锥形加热喷头对烤炉进行送热，实现了设备外部供热，减少了设备自身的受损。

3.该种烤炉，推板的上端面安装有隔热罩，隔热罩的中部设置有加热孔，加热孔的右侧活动连接有盖板，加热孔的内侧壁向内倾斜设置，在加热喷头进行送热的时候，热量通过加热孔进行输送，而加热孔的内侧壁向内倾斜设置，能够加快热量的输送，而隔热罩能够对烤炉内部散发出的热量进行隔离，减少了高温对周围空气的影响。

4.该种烤炉，输气管的中部设置有固定支架，固定支架与炉体固定连接，固定支架的内侧开设有小孔，小孔的内径等于输气管的半径，在加热装置进行使用的时候，工作人员可以将输气管固定在固定支架的小孔内，便于工作人员对加热装置的加热角度进行调节，从而保证了加热装置的稳定加热。

附图说明

图1为本实用新型一种多功能护理床便盆自动升降装置的结构图；

图2为本实用新型炉体的正视图；

图3为本实用新型的炉体的剖面图；

图4为本实用新型的炉体的俯视图。

图中，1、烤炉主体；2、炉体；201、通风孔；202、隔板；203、物料口；204、滑轨；205、把手；206、烘烤室；2061、导热管；2062、U型加热管；2063、保温层；3、吊架；301、环形托架；302、橡胶垫；4、固定支架；5、固定销；501、推杆；6、加热装置；601、输气管；602、推板；6021、隔热罩；6022、盖板；6023、加热孔；603、加热喷头；604、转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻璃工艺制造的烤炉，包括烤炉主体1、炉体2、烘烤室206和加热装置6，烤炉主体1的上端面设置有炉体2，炉体2的正面安装有滑轨204，滑轨204的上端面活动连接有两块隔板202，工作人员将玻璃放入炉体2内，当玻璃进行烘烤的时候，工作人员通过滑轨204对隔板202进行开闭，从而实现对炉体2的密封，便于对玻璃制品进行烘烤，炉体2的中部设置有物料口203，物料口203位于隔板202之间，烘烤室206包括导热管2061、U型加热管2062和保温层2063，保温层2063的一端设置有导热管2061，另一端与U型加热管2062固定连接，炉体2的左侧设置有加热装置6，炉体2的下端面连接有吊架3，吊架3下端面的内侧壁固定连接有环形托架301，在烤炉主体1进行使用的时候，环形托架301能够对吊架3进行固定，避免了吊架3出现不稳，炉体2背面的边缘处安装有两个固定销5，两个固定销5对称设置，在工作人员对炉体2进行移动的时候，固定销5能够承载整个炉体2的压力。

优选的，加热装置6包括输气管601、推板602和加热喷头603，输气管601的一端连接有转轴604，另一端与供热设备连接，转轴604与加热喷头603活动连接，推板602安装在输气管601上，推板602位于炉体2的上方，通过加热装置6，在玻璃放入炉体2内进行烘烤的时候，供热设备通过输气管601对加热喷头603进行供热，在进行供热的同时，工作人员可以通过转轴604对加热喷头603的喷射角度进行改变，推板602的上端面安装有隔热罩6021，隔热罩6021的中部设置有加热孔6023，加热孔6023的右侧活动连接有盖板6022，加热孔6023的内侧壁向内倾斜设置，通过加热孔6023，在加热喷头603进行送热的时候，加热孔6023的内侧壁呈内倾斜设置，能够加快热量的输送效率，两个固定销5的内侧壁固定安装有推杆501，炉体2的正面固定安装有两个把手205，两个把手205平行设置，在对炉体2进移动的时候，工作人员可以通过推杆501和把手205分别对炉体2的背面以及正面进行施力牵引，避免了直接接触炉体2自身，导致无法进行最大程度的进行施力，吊架3的下端面紧密贴合有橡胶垫302，橡胶垫302呈“矩形”结构，通过橡胶垫302，在对烤炉主体1进行移动的时候，对橡胶垫302进行润滑，可以减少橡胶垫302对地面的摩擦力，从而便于进行移动，若需要对烤炉主体1进行固定的时候，则对橡胶垫302进行干燥，从而增大橡胶垫302对地面的摩擦力，输气管601的中部设置有固定支架4，固定支架4与炉体2固定连接，固定支架4的内侧开设有小孔，小孔的内径等于输气管601的半径，通过固定支架4，在加热装置6进行使用的时候，固定支架4上的小孔可以对输气管601进行固定，避免了输气管601无法正常的对热量进行输送，炉体2的右侧开设有通风孔201，通风孔201与烘烤室206相互连通，通风孔201呈倾斜的状态，通过通风孔201，在对玻璃进行烘烤的过程中，工作人员可以打开通风孔201，对烘烤室内进行定量的通入空气，从而保证了对玻璃的加工效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，对烤炉主体1进行使用的时候，工作人员通过物料口203将玻璃制品放入到烘烤室206内，炉体2的正面安装有滑轨204，滑轨204的上端面活动连接有两块隔板202，将玻璃制品放置完毕后，工作人员通过滑轨204对隔板202进行移动，对物料口203进行封闭，封闭完成后，工作人员启动加热装置6，加热装置6包括输气管601、推板602和加热喷头603，输气管601的一端连接有转轴604，另一端与供热设备连接，转轴604与加热喷头603活动连接，供热设备通过输气管601对热气进行输送，输送到加热喷头603上，工作人员打开盖板6022，加热喷头603开始对加热孔6023输送热气，热气会进入到烘烤室206内，烘烤室206包括导热管2061、U型加热管2062和保温层2063，保温层2063的一端设置有导热管2061，另一端与U型加热管2062固定连接，导热管2061会将热量进行传递，热量传递到U型加热管2062上，U型加热管2062会均匀进行加热，在保温层2063的作用下，热量能够持续进行保温，对玻璃进行充分的烘烤。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。