一种小口压吹法玻璃成型模具的制作方法

本实用新型属于玻璃生产模具设备技术领域，具体涉及一种小口压吹法玻璃成型模具。

背景技术：

玻璃模具是用于制造玻璃容器的装备，玻璃制品的成型、以及玻璃制品的成型质量都取决于模具的质量，压吹法为玻璃膏掉入模具后通过压制，瓶身与瓶口同步成型。瓶身比较均匀，不易出现皱纹等现象，吹制的瓶子重量轻，比同等强度吹吹法制瓶要轻20-50％。同时小口压吹法需要做好以下几点：

(1)行列机必须要有有效的模具冷却系统；

(2)加工原料及持续确保玻璃质量的全自动配料间；

(3)熔炉内玻璃液高度水平应该维持在1.0mm的波动范围内；料滴重量维持在小于1％的偏差范围内。

在进行玻璃制造过程中，需要先将物料放入冲压模具中，压成半成品，再放到小口压吹法玻璃成型模具的吹压嘴处进行压吹，而在吹压完成后，物料逐渐冷却，容易与吹压嘴发生粘连，导致在开模取出成品的时候，容易造成玻璃瓶的瓶口处比较粗糙甚至破损的情况，降低了产品质量和经济效益，所以需要设计一种新型小口压吹法玻璃成型模具投入使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小口压吹法玻璃成型模具投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小口压吹法玻璃成型模具，包括左模体和右模体，所述左模体和右模体内侧的中部均开设有内腔，所述左模体和右模体相对侧面的外侧分别设置有卡块和卡槽，所述左模体和右模体的上部均设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有两个支撑板，两个所述支撑板上均开设有安装孔，所述安装孔的内侧滑动安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧设置有弹簧，所述支撑板的上端转动安装有滑块，所述滑块的中部开设有安装槽，所述安装槽的内侧通过连接杆转动安装有柱形滚子，所述滑块固定安装于吹压嘴的下端，所述吹压嘴的中部开设有通气孔。

优选的，所述卡块的宽度与卡槽的宽度一致，所述卡槽的深度略大于卡块的厚度，且左模体通过卡块和卡槽配合与右模体卡接。

优选的，所述安装槽的内侧均匀转动安装有若干个柱形滚子，所述柱形滚子与滑槽的侧壁滚动连接，且滑块通过若干个柱形滚子转动安装于滑槽的内侧。

优选的，所述支撑板均为圆形板，所述支撑板的上端的外侧均匀开设有若干个安装孔，且安装孔的直径小于弹簧的直径。

优选的，所述滑块的中部开设有通孔，且滑块中部的通孔与吹压嘴中部的通气孔直径的一致。

本实用新型的技术效果和优点：该小口压吹法玻璃成型模具，通过转动吹压嘴同时下压吹压嘴，使得吹压嘴与玻璃成品的瓶口之间发生相对活动，有效避免了玻璃制品的瓶口与吹压嘴之间发生粘连，避免开模取成品的时候发生成品瓶口损伤甚至玻璃的情况，保证产品质量和经济效益，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为左模体的结构示意图；

图3为右模体的结构示意图；

图4为滑块的结构示意图；

图5为滑块与支撑板的连接示意图；

图6为支撑板的结构示意图。

图中：1吹压嘴、2通风孔、3左模体、4右模体、5滑槽、6卡块、7内腔、8滑块、9安装槽、10连接杆、11柱形滚子、12支撑板、13支撑杆、14弹簧、15安装孔、16卡槽、17通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种小口压吹法玻璃成型模具，包括左模体3和右模体4，所述左模体3和右模体4内侧的中部均开设有内腔7，所述左模体3和右模体4相对侧面的外侧分别设置有卡块6和卡槽16，所述左模体3和右模体4的上部均设置有滑槽5，所述滑槽5的内侧设置有两个支撑板12，两个所述支撑板12上均开设有安装孔15，所述安装孔15的内侧滑动安装有支撑杆13，所述支撑杆13的外侧设置有弹簧14，所述支撑板13的上端转动安装有滑块8，所述滑块8的中部开设有安装槽9，所述安装槽9的内侧通过连接杆10转动安装有柱形滚子11，所述滑块8固定安装于吹压嘴1的下端，所述吹压嘴1的中部开设有通气孔2。

具体的，所述卡块6的宽度与卡槽16的宽度一致，所述卡槽16的深度略大于卡块6的厚度，且左模体3通过卡块6和卡槽16配合与右模体4卡接,保证左模体3和右模体4通过卡块6和卡槽16配合卡接到一起，连接紧密，防止在吹压过程中，左模体3和右模体4散开，保证吹压操作的稳定性。

具体的，所述安装槽9的内侧均匀转动安装有若干个柱形滚子11，所述柱形滚子11与滑槽5的侧壁滚动连接，且滑块8通过若干个柱形滚子11转动安装于滑槽5的内侧，保证转动吹压嘴1可以使得吹压嘴1在滑槽5的内稳定顺滑的转动，从而通过横向的力摆脱玻璃膏在冷却过程化中与吹压嘴1的粘连。

具体的，所述支撑板12均为圆形板，所述支撑板12的上端的外侧均匀开设有若干个安装孔15，且安装孔15的直径小于弹簧14的直径，通过向下按压吹压嘴1，使得吹压嘴1向下压滑块8，而滑块8向下压支撑板12，使得支撑杆13在支撑板12内侧的安装孔15内滑动，两个支撑板12相互靠近，压缩之间的弹簧14，同理松开吹压嘴1，弹簧14受力消失恢复原长，从而推动吹压嘴1回到原来位置，通过吹压嘴1的上下活动，彻底摆脱物料冷却与吹压嘴1的粘连。

具体的，所述滑块8的中部开设有通孔17，且滑块8中部的通孔17与吹压嘴1中部的通气孔2的直径一致，保证半成品的玻璃膏放置到吹压嘴1的通气孔2和通孔17内侧，再向半成品的玻璃膏的内部吹气从而通过通气孔2和通孔17向内腔延展，从而完成吹制。

工作原理：将左模体3和右模体4通过卡块6和卡槽16配合卡接到一起，半成品的玻璃膏放置到吹压嘴1的通气孔2和通孔17内侧，再向半成品的玻璃膏的内部吹气从而通过通气孔2和通孔17向内腔延展，从而完成吹制，转动吹压嘴1可以使得吹压嘴1在滑槽5的内稳定顺滑的转动，同时下按压吹压嘴1，使得吹压嘴1向下压滑块8，而滑块8向下压支撑板12，使得支撑杆13在支撑板12内侧的安装孔15内滑动，两个支撑板12相互靠近，压缩之间的弹簧14，同理松开吹压嘴1，弹簧14受力消失恢复原长，从而推动吹压嘴1回到原来位置，通过吹压嘴1的上下活动，彻底摆脱物料冷却与吹压嘴1的粘连。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。