一种玻璃窑炉投料装置的制作方法

本实用新型属于投料设备技术领域，具体涉及一种玻璃窑炉投料装置。

背景技术：

玻璃熔窑，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料(碎玻璃)在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。玻璃制造有5000年历史，以木柴为燃料、在泥罐中熔融玻璃配合料的制造方法延续了很长时间。1867年德国西门子兄弟建造了连续式燃煤池窑。1945年后，玻璃熔窑迅速发展。在玻璃熔窑在实际生产中，随着不同产品的特性，玻璃熔窑也在进行更新和进步，保证产品的质量和生产的效率，其中就包括玻璃窑炉投料装置。

在玻璃窑炉的实际生产中，投料箱内的原材料暴露在空气中，容易吸收空气中的水分，从而降低生产效率和质量，并且投料过程中产生的粉尘也会扬到空气中，对工作人员的健康造成威胁，而目前使用中的玻璃窑炉投料装置，为了避免这些问题，在出料口加设了活动封块，在停止投料时，活动封块靠重力下压阻断投料，容易造成活动封块直接压在原材料上，造成封闭不严实，处于出料口处的原材料依然与空气接触，所以需要设计一种新型玻璃窑炉投料装置投入使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃窑炉投料装置投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃窑炉投料装置，包括投料箱，所述投料箱的中部设置有投料管，所述投料管的上端固定安装有接料斗，所述投料箱的上端通过支架固定安装有储料箱，所述储料箱的下端固定安装有出料管，所述出料管的内侧滑动安装有活塞板，所述活塞板固定安装于活动杆的下端，所述活动杆的上端固定安装有挡板，所述活动杆的上部设置有外螺纹，所述活动杆与转动套螺纹连接，所述转动套的中部固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮传动连接，所述第二齿轮与电机转动连接，所述储料箱的侧面设置有螺旋输料管，所述螺旋输料管的另一端与添料箱连接。

优选的，所述储料箱内侧的上端固定安装有限位套，所述活动杆滑动安装于限位套的内侧，且活动杆通过限位套滑动安装于储料箱的中部。

优选的，所述活动杆的下端固定安装有两个活塞板，两个所述活塞板之间的间距略小于出料管的长度，所述活塞板的中部设置有弧面凹槽，且活塞板的外侧设置有橡胶套。

优选的，所述转动套通过轴承转动安装于储料箱的上端，所述转动套的内侧设置有内螺纹，且活动杆通过外螺纹与内螺纹配合与转动套螺纹连接。

优选的，所述储料箱通过出料管与投料箱连通，所述出料管的下端固定安装于投料箱上端的中部，且出料管的直径小于接料斗的直径。

优选的，所述电机通过电机安装座固定安装于储料箱上端的右部，且电机为步进电机或伺服电机。

本实用新型的技术效果和优点：该玻璃窑炉投料装置，通过转动套转动，使得活动杆带动两个活塞板在出料管内滑动，从而实现出料管的开闭操作，有效避免了出料管封闭不严实，造成出料管口位置的原材料与空气接触，吸收水分，降低生产效率和产品质量的情况，同时避免了扬尘对工作人员的健康造成威胁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为活动杆与活塞板的连接示意图；

图3为活塞板的结构示意图；

图4为转动套的结构示意图。

图中：1投料箱、2添料箱、3支架、4投料管、5接料斗、6活塞板、7储料箱、8出料管、9活动杆、10螺旋输料管、11限位套、12第一齿轮、13转动套、14外螺纹、15挡板、16第二齿轮、17电机、18电机安装座、19橡胶套、20弧面凹槽、21内螺纹、22轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种玻璃窑炉投料装置，包括投料箱1，所述投料箱1的中部设置有投料管4，所述投料管4的上端固定安装有接料斗5，所述投料箱1的上端通过支架3固定安装有储料箱7，所述储料箱7的下端固定安装有出料管8，所述出料管8的内侧滑动安装有活塞板6，所述活塞板6固定安装于活动杆9的下端，所述活动杆9的上端固定安装有挡板15，所述活动杆9的上部设置有外螺纹14，所述活动杆9与转动套13螺纹连接，所述转动套13的中部固定安装有第一齿轮12，所述第一齿轮12与第二齿轮16传动连接，所述第二齿轮16与电机17转动连接，所述储料箱7的侧面设置有螺旋输料管10，所述螺旋输料管10的另一端与添料箱2连接。

具体的，所述储料箱7内侧的上端固定安装有限位套11，所述活动杆9滑动安装于限位套11的内侧，且活动杆9通过限位套11滑动安装于储料箱7的中部，保证活动杆9可以稳定顺滑的在储料箱7的内侧竖直滑动，防止活动杆9在储料箱7的内侧发生倾斜，造成活塞板6在出料管8的内侧倾斜，导致对储料箱7封闭效果下降。

具体的，所述活动杆9的下端固定安装有两个活塞板6，两个所述活塞板6之间的间距略小于出料管8的长度，所述活塞板6的中部设置有弧面凹槽20，且活塞板6的外侧设置有橡胶套19，在对出料管8进行封堵停止输料时，活动杆9带动两个活塞板6向上运动，两个活塞板6分别滑动到出料管8的内侧，并且分别堵住出料管8的上下两端，同理将两个活塞板6滑出出料管8，从而打开出料管8，同时橡胶套19提供与出料管8壁之间的摩擦力，保证在活塞板6运动过程中，将出料管8内侧的原料向上推动。

具体的，所述转动套13通过轴承22转动安装于储料箱7的上端，所述转动套13的内侧设置有内螺纹21，且活动杆9通过外螺纹14与内螺纹21配合与转动套13螺纹连接，转动套13转动，转动套13通过外螺纹14与内螺纹21配合使得活动杆9在转动套13的内侧进行上下竖直运动，从而带动活动杆9下端的两个活塞板6对出料管8进行封堵或者开启操作。

具体的，所述储料箱7通过出料管8与投料箱1连通，所述出料管8的下端固定安装于投料箱1上端的中部，且出料管8的直径小于接料斗5的直径，保证原材料可以通过出料管8从储料箱7向投料箱1内输送，并且原材料通过投料箱1中部的接料斗5接料，然后通过投料管4，输送到后续加工的箱体内。

具体的，所述电机17通过电机安装座18固定安装于储料箱7上端的右部，且电机17为步进电机或伺服电机，电机17转动，电机17带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动转动套13转动，使得活动杆9在转动套13的内侧竖直运动，进行出料管8开闭的操作。

工作原理：启动电机17，电机17带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动转动套13转动，转动套13通过外螺纹14与内螺纹21配合使得活动杆9在转动套13的内侧进行上下竖直运动，活动杆9带动两个活塞板6向上运动，两个活塞板6分别滑动到出料管8的内侧，并且分别堵住出料管8的上下两端，同理将两个活塞板6滑出出料管8，从而打开出料管8，进行出料管8开闭的操作，同时螺旋输料管10将添料箱2中的原材料向储料箱7进行输送。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。