一种污酸处理回收系统的制作方法

本实用新型属于废液处理回收技术领域，具体涉及一种污酸处理回收系统。

背景技术：

在制酸净化过程中，烟气净化洗涤时会产生浓度约为10％的废酸，并且烟气中的砷、锌、镉、铅、氯等污染物进入废酸中，称之为“污酸”，随着洗涤过程的循环进行，这些污染物逐渐富集，为防止杂质积累，影响净化及后续制酸工序，必须定期排出一定的污酸进行处理、排放。污酸中的砷、氯等均为剧毒物质，该废酸对动植物体具有严重的危害，也会破坏生态环境；而且直接排放也会造成稀酸资源、重金属资源等的严重浪费。因此，该废酸在排出之前一定要进行严格的处理。

在传统的废酸处理过程中，大多数均是采用硫化钠硫化+石灰中和法、石灰-铁盐法或硫化法等方法进行处理，在上述方法的处理过程中，废酸通过处理后不能进行回收利用、处理过程中需要消耗大量的资源、同时产生大量的有害废渣，使得生产企业承担巨大的经济压力和环境压力。即传统的处理方法在处理过程中将废酸转化为了大量的固体废渣，不仅不能对废酸中的资源进行回收，而且大量固体废渣的产生也对环境造成较大的影响。因此，如何更好的处理废酸并对其中的资源进行回收再利用成为该行业中的继续解决的问题。

目前，在对废酸处理中通常通过浓缩、分布硫化，对废酸中的重金属离子及处理后的酸溶液进行回收。硫化过程中常采用硫化钠进行，该过程中由于重金属离子的大量存在需要消耗大量的硫化钠、则会产生大量的硫化氢气体，从而给硫化氢吸收装置带来很大的压力，而且硫化钠价格昂贵，且不能得到充分的利用，大大增加了废酸的处理成本。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种污酸处理回收系统，该系统将硫化氢生产装置与污酸处理装置相连通，通过硫化氢直接进行重金属离子的硫化，降低了污酸的处理成本；该系统实现了污酸处理过程中高效的循环利用，明显提高了整体效益；

而且通过前期的蒸发浓缩及后期的F、Cl除去装置高效的除去了污酸中的F、Cl，得到的酸溶液几乎没有有害离子的存在，能够直接出售使用。

本实用新型是通过以下技术方案实现的

一种污酸处理回收系统，该系统包括污酸产生系统、第一过滤装置、滤酸循环槽、浓缩装置、硫化脱氯装置、第二过滤装置和纯化稀酸存储槽；

所述的污酸产生系统设有污酸出口，其污酸出口通过物料输送管道与第一过滤装置的污酸进口相连通，第一过滤装置的还设有滤液出口，其滤液出口通过物料输送管道与滤酸循环槽的滤酸进口相连通，滤酸循环槽还设有酸液出口，其酸液出口通过第一物料输送管道与酸浓缩装置的滤酸进口相连通，所述的酸浓缩装置的出口通过第二物料输送管道与硫化脱氟氯装置的浓缩酸进口相连通，所述的硫化脱氟氯装置还设有混合酸液出口，其混合酸液出口通过第三物料输送管道与第二过滤装置相连通，所述第二过滤装置的滤液出口通过物料输送管道与纯化稀酸存储装置相连通；

所述的硫化脱氯装置还设有药剂加入口及硫化氢气体进口，所述硫化氢气体进口通过气体输送管道与硫化氢生产装置的气体出口相连通。

所述的第一物料输送管道及第三物料输送管道上均设有循环泵。

所述的污酸处理回收系统，所述的酸浓缩装置包括第一浓缩塔和逆喷槽塔，所述第一浓缩塔与逆喷槽相连通；所述第一浓缩塔顶端设有气体出口，第一浓缩塔上部设有滤酸进口(即为浓缩装置的滤酸进口)，第一浓缩塔中部设有循环酸出口，第一浓缩塔底端边缘处设有浓缩酸出口(即浓缩装置的浓缩酸出口)；所述的逆喷槽顶端设有干热气进口，逆喷槽下部设有浓缩酸循环进口，逆喷槽上部也设有浓缩酸循环进口；

所述滤酸循环槽的底部边缘处还设有循环酸进口；所述第一浓缩塔中部的循环酸出口通过第四物料输送管道与滤酸循环槽底部边缘处设置的循环酸进口相连通；

所述的第一浓缩塔下部设有补液口，所述的第一物料输送管道上设有第一三通管接头，所述的第一三通管接头通过物料输送管道与补液口相连通；

以及，所述的第一浓缩塔中部设有塔板，塔板上设有多个风帽；所述第一浓缩塔中部设有的循环酸出口位于塔板上方。

所述的污酸处理回收系统，所述的第一浓缩塔下部还设有溢流口，所述的第四物料输送管道上设有第二三通管接头；所述的第二三通管接头通过物料输送管道与溢流口相连通；

和/或所述的溢流口位于补液口的下方。

所述的污酸处理回收系统，所述的第一浓缩塔及逆喷槽底部边缘处均设有排料口。用于浓缩后结晶得到的含砷物料的排出。

所述的污酸处理回收系统，所述的第二物料输送管道上还设有第三三通管接头，第三三通管接头通过第五物料输送管道与逆喷槽上部的浓缩酸循环进口相连通，

和/或所述的第五物料输送管道上设有第四三通管接头，所述的第四三通管接头通过第六物料输送管道与逆喷槽下部的浓缩酸循环进口相连通；

所述的第五物料输送管道及第六输送管道上均设有循环泵。

所述的污酸处理回收系统，该系统还包括事故高位水箱；所述的第五物料输送管道上设置的第五三通管接头，第五三通管接头通过物料输送管道与事故高位水箱相连通；

以及，所述事故高位箱上端边缘处及下端边缘处均设有出口，所述的出口均通过物料输送管道与逆喷槽相连通。

所述的污酸处理回收系统，该系统还包括气体洗涤装置，第一浓缩塔顶端的气体出口通过气体输送管道与气体洗涤装置的进口相连通；所述的气体进口设置在气体洗涤装置的下部。气体进入洗涤装置后与装置上端向下喷洒的液体相接触除去气体中的有害物质，洗涤后的无害气体进行排放；

优选的，所述的气体洗涤装置为洗涤塔(碱液洗涤塔)。

所述的污酸处理回收系统，所述的气体洗涤装置下端边缘处还设有液体出口，所述的液体出口通过物料输送管道及循环泵与气体洗涤装置上端液体喷淋进口相连通。即气体洗涤装置内的液体循环使用对气体进行洗涤，洗涤后的液体也可以进行回收、处理，再利用。

所述的污酸处理回收系统，所述的气体洗涤装置顶端还设有净化气体出口，所述的净化气体出口通过气体输送管道与气体存储罐相连通，所述的气体存储罐通过气体输送管道与换热器相连通，所述换热器的干热气体出口通过气体输送管道与逆喷槽顶端设置的干热气体进口相连通。

所述的污酸处理回收系统，所述的第一过滤装置还设有滤渣出口，所述的滤渣出口通过物料输送管道与原料系统相连通。即，将所得的滤渣进行循环再利用。

进一步的，所述的污酸处理回收系统中，各个物料输送管道上均设有阀门，所述的阀门可以为手动阀门也可以为自动控制阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下积极有益效果

该系统通过第一浓缩塔及逆喷槽对污酸进行多次浓缩能够明显降低污酸的体积，降低了后续处理装置的购置费用；而且在不断吹脱浓缩过程中除去了污酸中大部分的氟氯，同时通过不断的蒸发浓缩使得污酸中含有的砷不断沉积在塔底，然后由塔底排出、处理即可回收其中的砷。即通过浓缩既缩小了污酸的体积同时也有效的除去了其中含有的氟氯、高效的回收了污酸中含有的砷，简化了处理过程，降低了生产成本；

该系统通过硫化氢生产装置直接与该系统相连通，根据需要的量通入所需的硫化氢，既降低了S的损耗，降低了由于硫化钠的大量使用所消耗的成本，也避免了过多硫化氢尾气的产生，节能降耗、减少了对环境的污染；

该系统将脱硫、脱氟氯通过同一装置完成，减小了处理装置的占地面积，也降低了处理过程中的投资成本；

该系统操作简单、装置占地面积小、易于操作，能够实现完全的循环利用，最大程度的节约了污酸的处理成本，具有很好的社会经济效益。

附图说明

图1表示实施例1所述污酸处理回用系统的结构示意图；

图2表示实施例1污酸处理回用系统的结构示意图中的浓缩装置示意图；

图3表示实施例2所述污酸处理回用系统的结构示意图；

图4表示实施例2污酸处理回用系统的结构示意图中的浓缩装置示意图；

图5表示污酸处理回用系统的示意图；

图中符号表示的意义为：1表示污酸产生系统，2表示第一过滤装置，3表示滤酸循环槽，4表示浓缩装置，5表示硫化脱氟氯装置，6表示第二过滤装置，7表示纯化稀酸存储槽，8表示第一物料输送管道，9表示第二物料输送管道，10表示第三物料输送管道，11表示硫化氢生产装置，12表示第四物料输送管道，13表示气体洗涤装置，14表示循环泵，15表示事故高位水箱，16表示第五物料输送管道，17表示第六物料输送管道，18表示气体存储罐，19表示换热器；

301表示滤酸循环槽的循环酸进口，401表示第一浓缩塔，4011表示401顶部的气体出口，4012表示401中部的循环酸出口，4013表示401下部的补液口，4014表示401下部的溢流口，4015表示401中部的塔板，4016表示塔板上的风帽，402表示逆喷槽，4021表示402顶端的干热气体进口，4022表示402上设置的浓缩酸循环进口，801表示第一三通管接头，901表示第三三通管接头，1201表示第二三通管接头，1301表示气体洗涤装置下端边缘处的液体出口，1302表示表示气体洗涤装置上端的液体喷淋进口，1601表示第四三通管接头，1602表示第五三通管接头。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明进行更加详细的说明，但是并不用于限制本发明的保护范围。

实施例1

一种污酸处理回收系统，如图1、图2所示，该系统包括污酸产生系统1、第一过滤装置2、滤酸循环槽3、浓缩装置4、硫化脱氟氯装置5、第二过滤装置6和纯化稀酸存储槽7；所述的污酸产生系统1设有污酸出口，其污酸出口通过物料输送管道与第一过滤装置2的污酸进口相连通，第一过滤装置2设有滤液出口，其滤液出口通过物料输送管道与滤酸循环槽3的滤酸进口相连通，滤酸循环槽3设有酸液出口，其酸液出口通过第一物料输送管道8与浓缩装置4的滤酸进口相连通，所述浓缩装置4的浓缩酸出口通过第二物料输送管道9与硫化脱氟氯装置5的浓缩酸进口相连通，所述的硫化脱氟氯装置5还设有混合酸出口，其混合酸出口通过第三物料输送管道10与第二过滤装置6相连通，所述第二过滤装置6的滤液出口通过物料输送管道与纯化稀酸存储装置7相连通；

所述的硫化脱氟氯装置还设有药剂加入口及硫化氢气体进口，所述的硫化氢气体进口通过气体输送管道与硫化氢生产装置11的气体出口相连通；

其中，所述的浓缩装置4包括第一浓缩塔401与逆喷槽402，第一浓缩塔与逆喷槽的底部相连通。所述的第一浓缩塔401顶部设有气体出口4011，第一浓缩塔上部设有滤酸进口，第一浓缩塔中部设有循环酸出口4012，第一浓缩塔底端边缘处设有浓缩酸出口；所述逆喷槽402的顶端设有干热气体进口4021，逆喷槽下部设有浓缩酸循环进口、逆喷槽的上部也设有浓缩酸循环进口4022；

所述滤酸循环槽3的底部边缘处还设有循环酸进口301；所述第一浓缩塔中部的循环酸出口4022通过第四物料输送管道12与滤酸循环槽3的循环酸进口相连通；

所述的第一浓缩塔下部设有补液口4013，所述的第一物料输送管道8上设有第一三通管接头801，所述的第一三通管接头通过物料输送管道与补液口相连通；

其中，所述的第一浓缩塔中部设有塔板4015，塔板上设有风帽4016，所述第一浓缩塔中部的循环酸出口4012设置在塔板4015的上部；该风帽区的存在使得由于逆喷槽顶端进入的干热气体由塔板下部进入到塔板上部与第一浓缩塔上端喷淋下的液体相接触以使得污酸得到浓缩，浓缩后的污酸由循环酸出口4012排出后，经过滤酸循环槽之后再次循环进入到第一浓缩塔中进行浓缩，依次进行循环。

优选的，该系统还包括气体洗涤装置13，所述的第一浓缩塔顶端的气体出口4011通过气体输送管道与设置在气体洗涤装置13下部的气体进口相连通；所述的气体洗涤装置13下端边缘处还设有液体出口1301，气体洗涤装置13的上端还设有液体喷淋进口1302，所述的液体出口1301通过物料输送管道与液体喷淋进口1302相连通；

优选的，所述的液体出口1301与液体喷淋进口1302相连通的物料输送管道上设有循环泵14。

优选的，所述气体洗涤装置13的顶端设有净化气气体出口，所述的净化气气体出口通过气体输送管道与气体存储罐18相连通，所述的气体存储罐通过气体输送管道与换热器19相连通，所述的换热器19的气体出口通过气体输送管道与逆喷槽402顶端设置的干热气体进口相连通。即在污酸浓缩过程中产生的废气经过气体洗涤装置处理后再经过干热处理进入到逆喷槽中用于污酸的浓缩，使得整个系统实现了完全的循环利用，大大提高了整个系统的利用效率，具有很好的经济效益。

即通过浓缩装置浓缩后的废气通过第一浓缩塔顶端的气体出口排出后，经过气体洗涤装置进行洗涤、且洗涤过程中的液体能够循环使用，洗涤后的气体既可以达标排放也可以经过加热在此作为逆喷槽中的干热气体使用，实现了完全的循环利用，具有很好的节能降耗的效果。

实施例2

实施例2与实施例1相同的部分具有相同的功能作用，为了简便起见，不再重述。

所述的污酸处理回收系统，如图3、图4所示，所述的第一浓缩塔下部溢流口4014；所述的第四物料输送管道12上设有第二三通管接头1201；所述的第二三通管接头通过物料输送管道1201与溢流口4014相连通；

优选的，所述的溢流口位于补液口的下方。

优选的，该系统还包括事故高位水箱15；所述的第二物料输送管道9上还设有第三三通管接头901，所述的第三三通管接头通过第五物料输送管道16与逆喷槽上部的浓缩酸循环进口相连通；第五物料输送管道上设有第四三通管接头1601，所述的第四三通管接头1601通过第六物料输送管道17与逆喷槽下部的浓缩酸循环进口相连通，所述的第五物料输送管道上还设有第五三通管接头1602，所述的第五三通管接头1602通过物料输送管道与事故高位水箱相连通；

以及，所述事故高位箱上端边缘处及下端边缘处均设有出口，所述的出口均通过物料输送管道与逆喷槽相连通；事故高位箱的存在，在整个系统中出现问题时、系统的溶液可以计入到高位箱中以备使用，然后由高位箱循环进入到逆喷槽中，再由逆喷槽进入系统中进行循环处理；

所述的第五物料输送管道及第六输送管道上均设有循环泵。

该系统的工作原理如下：

洗涤程序中产生的污酸首先进入第一过滤装置进行过滤，过滤后得到的滤液由于物料输送管道输送至滤酸循环槽3；

滤酸循环槽中的滤酸经过物料输送管道及循环泵由第一浓缩塔上部的滤酸进口进入到第一浓缩塔中，与由第一浓缩塔中经过中部风帽区进入的干热气体相遇进行浓缩，浓缩后的酸液由中部风帽区的循环酸出口排出，排出后的酸液进入到滤酸循环槽中，由滤酸循环槽的滤酸出口排出，再次经过循环泵达到第一浓缩塔的滤酸进口、以及经过第一三通管接头进入到第一浓缩塔风帽区下面的区域内进行二次浓缩，然后由第一浓缩塔底部边缘处的浓缩酸出口排出，然后经过第三三通管接头、第四三通管接头及第五三通管接头分别由逆喷槽上部及下部的浓缩酸循环进口进入进行再次浓缩；

浓缩达到浓度后的浓缩酸由第一浓缩塔与逆喷槽的连通处进入到第一浓缩塔中、由第一浓缩塔底部边缘处的浓缩酸出口排出进入到硫化脱氟氯装置中、同时在硫化脱氟氯装置中通入硫化氢气体对其中的重金属离子进行硫化，硫化处理后加入脱氟氯药剂进行脱氟、氯处理，处理完成后由于物料输送管道及循环泵进入到板框压滤机中进行过滤，过滤完成后得到净化稀酸由物料输送管道输送至净化稀酸存储槽中，存储备用。