一种用于稳定玻璃横切划线的夹持装置的制作方法

本实用新型属于盖板玻璃制造领域，涉及一种用于稳定玻璃横切划线的夹持装置。

背景技术：

盖板玻璃在生产过程因盖板玻璃晃动大造成产品质量的不稳定，会与设备碰撞产生擦划伤，影响设备的正常运转，无法稳定的进行横切工作，而横切不稳定则会造成生产终断，且横切的不稳定在掰断过程中会使成品率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于稳定玻璃横切划线的夹持装置，使盖板玻璃在横切划线过程中晃动降低，降低产品的横切损失，进而保证设备的正常运转及产品质量的稳定。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种用于稳定玻璃横切划线的夹持装置，包括设置在盖板玻璃两侧的第一把手和第二把手；

第一把手和第二把手能够沿盖板玻璃表面垂直方向位移，第一把手包括与盖板玻璃表面垂直的横切割刀和夹块，第二把手包括与盖板玻璃表面垂直的横切砧板条和夹块；

当横切割刀对盖板玻璃切割时，第一把手和第二把手分别与盖板玻璃两面接触，横切割刀和横切砧板条位于盖板玻璃同一位置两侧，两个夹块位于盖板玻璃同一位置两侧；当盖板玻璃未被加工时，第一把手和第二把手分别与盖板玻璃间隙设置。

优选的，第一把手上的夹块位于横切割刀沿盖板玻璃运输方向上游位置，第二把手上的夹块位于横切砧板条沿盖板玻璃运输方向上游位置。

进一步，当盖板玻璃进行掰断工序时，第一把手和第二把手分别与盖板玻璃两面接触。

优选的，两个夹块均采用砧板条，砧板条的承受温度大于横切时盖板玻璃的温度。

进一步，进行夹持时，两个砧板条的设定间距小于或等于盖板玻璃的厚度。

进一步，任意一个砧板条表面为圆弧状。

优选的，横切砧板条与其同侧的砧板条通过砧板条连接机构固定连接，且两者自由端与盖板玻璃的距离均相同。

优选的，第一把手和第二把手与横切线的距离为15cm～20cm。

优选的，第一把手和第二把手均与气缸连接。

优选的，第一把手和第二把手分别通过砧板条连接机构与横切机连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过使用第一把手和第二把手对盖板玻璃进行夹持固定，使盖板玻璃在水平方向上受力均匀，在横切过程中晃动降低，保证了横切的稳定性，降低产品的横切损失，提高在掰断过程中的成品率，进而保证设备的正常运转及产品质量的稳定。

进一步，通过将夹块设置在沿盖板玻璃运输方向上游位置，使装置不会对掰断装置进行阻挡，从而使盖板玻璃在掰断过程中，也能够被进行夹持，保证了掰断过程中的稳定性，提高在掰断过程中的成品率。

进一步，夹持装置使用砧板条进行夹持，砧板条具有一定弹性，减少了夹持过程中对盖板玻璃的损伤，砧板条的承受温度大于横切时盖板玻璃的温度，保证了高温不会导致砧板条融化，从而对盖板玻璃产生损伤。

进一步，其中一个把手上的砧板条表面为圆弧状，减少了砧板条与盖板玻璃的接触面积，减少了夹持过程中对盖板玻璃的损伤。

进一步，横切砧板条与其同侧的砧板条通过砧板条连接机构固定连接，且两者自由端与盖板玻璃的距离均相同，使在夹持过程中两者位移距离相同，且自由端均能接触到盖板玻璃表面，进而使横切割刀与其同侧砧板条位移距离也相同，减少了需要设定的参数，减少了工序，从而减少了设备运行的失误率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的整体示意图。

其中：1-横切砧板条；2-盖板玻璃；3-砧板条连接机构；4-横切割刀；5-砧板条；6-夹持装置；7-横切线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1所示，第一把手和第二把手对应盖板玻璃2两侧设置，且均能够沿盖板玻璃2表面垂直方向位移，第一把手和第二把手始终位于同一水平高度，使盖板玻璃2在水平方向上受力均匀，第一把手包括与盖板玻璃2表面垂直的横切割刀4和夹块，第二把手包括与盖板玻璃2表面垂直的横切砧板条1和夹块；两个夹块均位于横切割刀4和横切砧板条1沿盖板玻璃2运输方向上游位置。

两个夹块均采用砧板条5，砧板条5的承受温度大于横切时盖板玻璃2的温度，本实施例优选砧板条5的承受温度大于300℃，砧板条5具有一定弹性，减少了夹持过程中对盖板玻璃2的损伤，砧板条5的承受温度大于横切时盖板玻璃2的温度，保证了高温不会导致砧板条5融化，从而对盖板玻璃2产生损伤。

当横切割刀4对盖板玻璃2切割时，横切割刀4和横切砧板条1位置相对，两个砧板条5位于盖板玻璃2同一位置两侧，均与盖板玻璃2两面接触，对盖板玻璃2进行加持；当盖板玻璃2进行掰断工序时，两个砧板条5均与盖板玻璃2两面接触；当盖板玻璃2未被加工时，横切割刀4、横切砧板条1和两个砧板条5均未与盖板玻璃2接触。

进行夹持时，第一把手和第二把手的设定间距小于或等于盖板玻璃2的厚度。

其中任意一个把手上的砧板条5表面为圆弧状，减少了砧板条5与盖板玻璃2的接触面积，减少了夹持过程中对盖板玻璃2的损伤。

横切砧板条1与其同侧的砧板条5通过砧板条连接机构3固定连接，且两者自由端与盖板玻璃2的距离均相同，使在夹持过程中两者位移距离相同，且自由端均能接触到盖板玻璃2表面，进而使横切割刀4与其同侧夹持装置6位移距离也相同，减少了需要设定的参数，减少了工序，从而减少了设备运行的失误率。

两个砧板条5与横切线7的距离为15cm～20cm。

第一把手和第二把手均与气缸连接，通过气缸传动控制其位移，且分别通过砧板条连接机构3与横切机连接。

本实用新型所述夹持装置6使用步骤如下：

步骤1，如图2所示，盖板玻璃2导入横切机，通过伺服控制系统给出信号，第一把手和第二把手通过气缸传动控制随盖板玻璃2下降的同时向盖板玻璃2表面移动，两个砧板条5对盖板玻璃2进行夹持。

步骤2，横切割刀4位移对盖板玻璃2进行横切划线。

步骤3，横切划线完成后对盖板玻璃2进行掰断。

步骤4，掰断完成后，第一把手和第二把手打开，上移至初始位置，回到步骤1。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。