一种玻璃熔池的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产的技术领域，尤其是涉及一种玻璃熔池。

背景技术：

玻璃熔池，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料（碎玻璃）在窑内高温熔化形成玻璃液。

如图5，该玻璃熔池包括池体1、设置在池体1一端用于对玻璃液进行再处理的分配料道6、设置在池体1和分配料道6之间的连接管2、以及设置在分配料道6上用于将再处理后的玻璃液输送至后续加工设备的输送管道9；分配料道内设置有对玻璃液进行澄清的澄清区13，澄清区13主要用于减少玻璃液内的气泡，提高玻璃液的质量；分配料道6内还设置有多个对澄清后的玻璃液进行加热升温的独立调温区18。熔化后的玻璃液经过连接管2输送至分配料道6内，玻璃液依次经过澄清区13和一个个独立的调温区18最终经输送管道9输送至后续加工设备进行成型。

上述技术中的玻璃熔池在使用过程中，玻璃液在连接管部分的传输过程中，有大部分热量被损耗，以至于往往需要在连接管处增加独立的加热装置，来对连接管部分的玻璃液进行加热升温，进而大大提高了制造成本；同时，分配料道内一个个单独的调温区，也增大了生产过程中的能耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃熔池，可减少玻璃熔池在生产过程中能量的损耗。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃熔池，包括池体，所述池体内竖直设有将池体分为熔化区和分配区的第一分隔板，所述第一分隔板上开设有让玻璃液从熔化区流入分配区的通道；所述分配区内竖直设有多块第二分隔板，第二分隔板一端与第一分隔板固定连接，另一端与池体内壁留有间隙；所述分配区内设有多块与第二分隔板呈间隔设置的第三分隔板，第三分隔板一端与池体内壁固定连接，另一端与第一分隔板留有间隙，第二分隔板和第三分隔板使分配区内部的玻璃液形成S形的流动路径，同时使分配区被分为澄清区和多个调温区；所述澄清区内设有对玻璃液进一步升温的加热件；所述调温区设有对玻璃液进行加热的第二燃气喷火嘴和进行降温的冷却风机，每个所述调温区上均设有将玻璃液输送至后续加工设备的输送管道。

通过采用上述技术方案，熔化区内熔化后的玻璃液经过通道直接进入分配区内的澄清区，再经过澄清区的澄清后流动至调温区内，玻璃液最终在第二燃气喷火嘴以及冷却风机的作用下实现对玻璃液温度的调控，最终上符合规定温度的玻璃液从输送管道输送至后续的加工设备中定型。相比现有技术中的玻璃熔池，该方案中将分配区之间建在了池体内部，被熔化的玻璃液直接从熔化区进入到分配区内，即有效地减少了玻璃液在移动过程中能量的损耗；其次，多个调温区的设置，使玻璃液在有一个温度递减的趋势，第二燃气喷火嘴和冷却风机只需要对某个调温区内的玻璃液稍做温度上的改变即可从输送管道输出，不需要现有技术中对同一个温度值的玻璃液进行单独的温度调控，进而又进一步减少了能耗，节约了制造成本。

本实用新型进一步设置为：所述调温区内设有对玻璃液进行搅拌的螺旋输送杆和用于驱动螺旋输送杆旋转的主动件，相邻两个调温区内的螺旋输送杆的旋转方向相反。

通过采用上述技术方案，主动件启动后带动螺旋输送杆绕自身的轴线进行旋转，螺旋输送杆的旋转可对调温区内的玻璃液进行搅拌，进而使调温区内玻璃液的温度更加均匀，使玻璃液的升温或者降温更加迅速，减少了能耗；同时，旋转方向相反的两个螺旋输送杆有助于玻璃液沿S形的流动路径流动。

本实用新型进一步设置为：所述澄清区内设置设置有多个呈间隔设置的第四分隔板和第五分隔板，第四分隔板和第五分隔板使澄清区内部的玻璃液形成S形的流动路径；所述加热件为电加热管，所述加热件在水平方向上呈S形的弯曲设置以配合玻璃液的S形流动路径。

通过采用上述技术方案，第四分隔板和第五分隔板增加了玻璃液在澄清区内的流动路径，使玻璃液能更好地与加热件接触进而使其被加热升温，提高玻璃液在澄清区内的澄清效果。

本实用新型进一步设置为：所述加热件在竖直方向上呈S形的弯曲设置。

通过采用上述技术方案，加热件在竖直方向上弯曲设置后，增大了加热件与玻璃液的接触面积，进而使澄清区内的玻璃液能更快速地吸热升温，减少了热量的路费，并让玻璃液中的大气泡能更快速的上浮小时，以及更高效的对小气泡的进行吸收。

本实用新型进一步设置为：所述加热件上固定设置有多个用于刺破玻璃液中气泡的刺针。

通过采用上述技术方案，刺针的设置可以有效地刺破玻璃液在澄清时产生的气泡，使玻璃液澄清的效果更佳，同时减少了玻璃液在澄清区内所需的停留时间，提高了玻璃液澄清的效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一分隔板的内部为中空设置且填充有隔热材料。

通过采用上述技术方案，有效地对熔化区和分配区进行隔绝，降低了熔化区内的高温对调温区的温度影响，使调温区内的温度调节更加迅速和高效。

本实用新型进一步设置为：所述输送管道的外壁上套设有一层保温层。

通过采用上述技术方案，保温层的设置有效地减少了玻璃液在输送过程中热量的损失，有利于后续加工设备对玻璃液的加工处理。

本实用新型进一步设置为：所述熔化区内设有用于显示玻璃液高度的刻度线。

通过采用上述技术方案，分配区设于池体内，且通过通道与熔化区连通，进而使分配区内玻璃液的液位线始终与熔化区内玻璃液的液位线保持一致，即不需要对分配区内部进行液位线的检测，大大减少了检测所产生的成本。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.玻璃液直接从熔化区进入到分配区内，减少了玻璃液在移动过程中能量的损耗；

2.多个调温区使玻璃液呈一个温度递减的趋势，只需要对调温区内的玻璃液温度稍改变即可；

3.有利于减少玻璃液内的气泡，提高玻璃液的质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中分配区的俯视图。

图3是本实用新型中分配区的局部剖视结构示意图。

图4是图2中A部分的局部放大示意图。

图5是现有技术的结构示意简图。

图中，1、池体；2、第一燃气喷火嘴；3、燃气管；4、第一分隔板；5、熔化区；6、分配区；7、通道；8、封盖；9、输送管道；10、保温层；11、刻度线；12、第二分隔板；13、澄清区；14、加热件；15、电缆；16、外置电源；17、第三分隔板；18、调温区；19、第二燃气喷火嘴；20、冷却风机；21、螺旋输送杆；22、主动件；23、第四分隔板；24、第五分隔板；25、刺针。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种玻璃熔池，包括呈长方体状的池体1和设置在池体1下方用于对池体1进行加热升温的第一燃气喷火嘴2，第一燃气喷火嘴2通过燃气管3与外部的天然气管道（图中未示出）连接。池体1内竖直固定有一块内部中空并填充有隔热材料的第一分隔板4，第一分隔板4将池体1分割成用于熔化玻璃配合料的熔化区5和用于将玻璃液再加工并分配至后续加工设备的分配区6，第一分隔板4的中部开设有连通熔化区5和分配区6的通道7，分配区6的上方固定设置有用于密封分配区6上端开口的封盖8；池体1上固定设置有多根与分配区6内部连通的输送管道9，输送管道9的外壁上固定套设有一层保温层10；第一燃气喷火嘴2位于熔化区5中心的正下方。玻璃配合料在第一燃气喷火嘴2的加热作用下在熔化区5内熔化成玻璃液，玻璃液经过通道7流入分配区6内，最后再经输送管道9输送至后续的加工设备进行成型。

第一分隔板4上固定焊接有用于显示玻璃溶液高度的刻度线11，由于分配区6设于池体1内部，且通过通道7将分配区6和熔化区5连通，进而分配区6内玻璃液的液位线与熔化区5的液位线始终保持一致，即可不需要对分配区6内的玻璃液高度进行单独的检测，进而减少了操作者的测量操作。

参照图2和图3，分配区6内竖直设置有两块第二分隔板12，两块第二分隔板12对称设置于通道7（如图1）的两侧，第二分隔板12的一端与第一分隔板4固定连接，第二分隔板12的另一端沿池体1的长度方向延伸并与池体1的内壁留有间隙；两块第二分隔板12之间形成用于对玻璃液进行澄清的澄清区13，澄清区13内设置有对玻璃液进行进一步加热升温的加热件14，该加热件14设置为电加热管，加热件14的一端穿出池体1并通过电缆15与外置电源16连接；分配区6内还竖直设置有两块第三分隔板17，两块第三分隔板17对称设置于澄清区13的两侧上，第三分隔板17的一端与池体1内壁固定连接，第三分隔板17的另一端沿池体1的长度方向延伸并与第一分隔板4留有间隙，每一块第三分隔板17将澄清区13两侧的区域分割成两个调温区18，每个调温区18的上方均安装有用于对调温区18内的玻璃液进行加热升温的第二燃气喷火嘴19或进行降温的冷却风机20。其中，输送管道9分别分配区6内的调温区18相连通。第二分隔板12和第三分隔板17的设置使分配区6内部的玻璃液形成S形的流动路径，延长了玻璃液的流动路径，同时再配合第二燃气喷火嘴19和冷却风机20的使用，可以有效地对调温区18内的玻璃液进行温度上的调控。

在每个调温区18内沿池体1的长度方向设置有对玻璃液进行搅拌的螺旋输送杆21，该螺旋输送杆21绕自身轴线转动连接于调温区18内，螺旋输送杆21远离第一分隔板4的一端穿出池体1并安装有驱动其旋转的主动件22，主动件22设置为电机，澄清区13同一侧的两个螺旋输送杆21的旋转方向相反。主动件22启动后，带动螺旋输送杆21绕自身的轴线旋转，不仅有利于玻璃液沿S形的流动路径流动，同时还可以对调温区18内的玻璃液进行搅拌，使玻璃液升温或者降温更迅速。

参照图1和图2，澄清区13内竖直设置有第四分隔板23，第四分隔板23沿池体1的长度方向均匀设置有三块，第四分隔板23的一端与通道7一侧的第二分隔板12固定连接，第四分隔板23的另一端沿池体1的宽度方向延伸并与通道7另一侧的第二分隔板12留有间隙；澄清区13内还竖直设置有第五分隔板24，第五分隔板24沿池体1的长度方向同样均匀设置有三块，第五分隔板24的一端与通道7另一侧的第二分隔板12固定连接，第五分隔板24的另一端沿池体1的宽度方向延伸并与通道7一侧的第二分隔板12留有间隙。第四分隔板23和第五分隔板24的设置使澄清区13内部的玻璃液形成S形的流动路径，相对应的加热件14在水平方向上呈S形的弯曲设置，同时加热件14在竖直方向上也呈S形的弯曲设置，玻璃液的S形流动路径以及加热件14的S形的弯曲设置，增加了加热件14与玻璃液的接触面积，使玻璃液能更快速且均匀的进行升温，促使玻璃液中大的气泡不断长大而上浮，小的气泡不断缩小而被玻璃液吸收。

参照图4，加热件14上还均匀设置有多个呈尖状的刺针25，多个插针沿着加热件14的延伸方向布置。插针可以有效地刺破玻璃液在澄清区13内的气泡，使玻璃液的澄清效果更佳。

本实施例的实施原理为：玻璃配合料在第一燃气喷火嘴2的加热作用下在熔化区5内熔化成玻璃液，玻璃液再通过通道7进入池体1一端的澄清区13内，在加热件14的加热作用下，玻璃液能快速的升温，促使玻璃液中大的气泡不断长大而上浮，小的气泡不断缩小而被玻璃液吸收。经过澄清后的玻璃液从澄清区13进入至调温区18内，玻璃液在S形的流动路径、第二燃气喷火嘴19和冷却风机20的作用下进行温度上的变化，最终从输送管道9输送至后续的加工设备进行成型。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。