高效的玻璃瓶生产用熔制成型装置的制作方法

本实用新型涉及新型高效通用设备技术领域，具体是高效的玻璃瓶生产用熔制成型装置。

背景技术：

玻璃瓶在制造的过程中，需要进行配料、熔制、成型、退火等过程，在配料完成后，需要在熔制炉内进行熔融处理，但是目前的熔制炉还存在加热速度较慢和内部玻璃液受热不均匀的情况出现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高效的玻璃瓶生产用熔制成型装置，以解决现有的熔制炉对内部玻璃加热速度较慢和熔制炉内部玻璃液受热不均匀的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效的玻璃瓶生产用熔制成型装置，包括熔制炉和成型模具，所述熔制炉的下端设有开口，所述开口一侧的侧壁上设有收纳槽，所述收纳槽内滑动连接设有挡板，所述挡板使开口封堵或敞开，所述成型模具设置于熔制炉的下方，并且成型模具上端的进料通道与开口相对应；

所述熔制炉的内壁设有电热网，所述熔制炉内竖向设置有转动相连的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌棒，所述搅拌棒内设有电热器。

作为优选，进一步的技术方案是，所述熔制炉的上端设有进料口，所述进料口处铰接有封堵板，所述封堵板使进料口封堵或敞开。

更进一步的技术方案是，所述熔制炉的上端设有电机，所述电机的输出轴穿进熔制炉内并与搅拌轴的上端相连。

更进一步的技术方案是，所述熔制炉的下端设有与开口相连通的出料通道，所述熔制炉的下端竖向设有转轴，所述转轴上设有切割板，所述切割板与出料通道相适配。

更进一步的技术方案是，所述搅拌棒设置为两个以上，并沿着搅拌轴的轴向均匀分布。

更进一步的技术方案是，还包括机架，所述熔制炉固定于机架的上端，所述成型模具固定于机架的下端，所述机架的中段横向设有连杆，所述连杆与进料通道的外壁相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将配好的原料放置进熔制炉内，通过熔制炉内壁设置的电热网和搅拌棒上设置的电热器同时进行高温加热处理，提升加热效率，熔制炉能高效的进行熔制处理，同时通过搅拌轴和搅拌棒的共同作用还可将玻璃液充分搅拌，使玻璃液能均匀受热，在熔制完成后，通过挡板在收纳槽内的滑动使开口敞开，便可使玻璃液从开口处下落，并沿着进料通道落进成型模具内进行成型，进而加工成玻璃瓶。

附图说明

图1为高效的玻璃瓶生产用熔制成型装置的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图中：1、熔制炉；2、成型模具；3、开口；4、收纳槽；5、挡板；6、搅拌轴；7、搅拌棒；8、进料通道；9、进料口；10、封堵板；11、电机；12、出料通道；13、转轴；14、切割板；15、机架；16、连杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1-2示出了高效的玻璃瓶生产用熔制成型装置的实施例。

实施例一：

一种高效的玻璃瓶生产用熔制成型装置，包括熔制炉1和成型模具2，所述熔制炉1的下端设有开口3，所述开口3一侧的侧壁上设有收纳槽4，所述收纳槽4内滑动连接设有挡板5，所述挡板5使开口3封堵或敞开，所述成型模具2设置于熔制炉1的下方，并且成型模具2上端的进料通道8与开口3相对应；

所述熔制炉1的内壁设有电热网，所述熔制炉1内竖向设置有转动相连的搅拌轴6，所述搅拌轴6上设有搅拌棒7，所述搅拌棒7内设有电热器。

参见附图1和附图2，将配好的原料放置进熔制炉1内，通过熔制炉1内壁设置的电热网和搅拌棒7上设置的电热器同时进行高温加热处理，提升加热效率，熔制炉1能高效的进行熔制处理，同时通过搅拌轴6和搅拌棒7的共同作用还可将玻璃液充分搅拌，使玻璃液能均匀受热，在熔制完成后，通过挡板5在收纳槽4内的滑动使开口3敞开，便可使玻璃液从开口3处下落，并沿着进料通道8落进成型模具2内进行成型，进而加工成玻璃瓶。

挡板5采用耐高温材料制成，在对原料进行加热和对玻璃液进行搅拌的过程中，挡板5处于将开口3封堵的状态，此时可以保证玻璃液不从开口3处流出，而在熔制完成后，挡板5滑动进收纳槽4内，便可使开口3敞开，使玻璃液能从熔制炉1内流进成型模具2内进行成型。

收纳槽4的槽口设置于开口3的侧壁，收纳槽4的下侧设置有滑轨，在挡板5的下端设置有电动滑轮，通过滑轮在滑轨内的滑动实现挡板5与收纳槽4之间的滑动连接；挡板5的上侧与收纳槽4的上侧紧贴。

实施例二：

所述熔制炉1的上端设有进料口9，所述进料口9处铰接有封堵板10，所述封堵板10使进料口9封堵或敞开。

在实施例一的基础上，参见附图1，熔制炉1上端的进料口9用于进料处理，在需要进料时，封堵板10处于使进料口9敞开的状态，便可将配置好的原料从进料口9处倒进熔制炉1内，在对原料进行熔制时，转动封堵板10，使封堵板10处于将进料口9封堵的状态。

实施例三：

所述熔制炉1的上端设有电机11，所述电机11的输出轴穿进熔制炉1内并与搅拌轴6的上端相连。

在实施例二的基础上，参见附图1，利用电机11的工作使电机11的输出轴能转动，进而带动搅拌轴6的转动，便可使搅拌棒7对玻璃液进行搅拌，使玻璃液能受热均匀。

实施例四：

所述熔制炉1的下端设有与开口3相连通的出料通道12，所述熔制炉1的下端竖向设有转轴13，所述转轴13上设有切割板14，所述切割板14与出料通道12相适配。

在实施例三的基础上，参见附图1和附图2，在开口3的下端设置出料通道12，在熔融的玻璃液从开口3处流出时，便可沿着出料通道12向下流动，出料通道12的下端呈倒“八”字形，进料通道8的上端呈“八”字形，便于使熔融的玻璃液完全流入进料通道8中，避免玻璃液流出使作业人员产生烫伤。

而在玻璃液从出料通道12流出时，通过转轴13带动切割板14的转动，带动切割板14对玻璃液进行切割，使玻璃液能定量的从出料通道12流出，便于成型。

转轴14为市面上能购买到的能进行正转和反转的电动转轴，转轴14与电源相连保证转轴14的正常工作。

实施例五：

所述搅拌棒7设置为两个以上，并沿着搅拌轴6的轴向均匀分布。

在实施例四的基础上，参见附图1，设置两个以上的搅拌棒7不仅可以更加均匀的搅拌，使玻璃液受热均匀，并且在每一个搅拌棒7内都设置有电热器，还能更好的起到加热的效果，提升工作效率，使熔制过程更加高效。

实施例六：

还包括机架15，所述熔制炉1固定于机架15的上端，所述成型模具2固定于机架15的下端，所述机架15的中段横向设有连杆16，所述连杆16与进料通道8的外壁相连。

在实施例五的基础上，参见附图1，通过机架15对熔制炉1和成型模具2进行固定，并且通过连杆16进一步稳固进料管道8的位置，使本高效的玻璃瓶生产用熔制成型装置的稳定性更好。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。