一种煅烧脱硫石膏的装置的制作方法

本实用新型涉及固体废物综合利用领域，尤其涉及一种煅烧脱硫石膏的装置。

背景技术：

脱硫石膏为FGD过程的副产品，主要成分和天然石膏一样，为含量≥93%的二水硫酸钙CaSO4·2H2O，与天然石膏相比杂质含量较高，且含水率较高，黏度较大。因此在利用脱硫石膏制备石膏的过程中，与天然石膏相比，脱硫石膏的搅拌难度更大，若利用现有的天然石膏煅烧设备处理，则容易导致其出现煅烧不均匀、反应不充分的现象，不仅影响石膏的产量，还影响石膏的品质和使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煅烧脱硫石膏的装置，能够解决石膏制备过程中，由于脱硫石膏杂质含量高、含水量高、粘度大导致的煅烧不均匀、反应不充分的现象，有效的提高了石膏的品质。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种煅烧脱硫石膏的装置，包括煅烧锅体装置、搅拌装置和脱水装置；其中，

所述锅体装置包括具有中空夹层的锅体和与锅体匹配的上盖；上盖上设置有进料口，进料口上设置有与进料口匹配的端盖；锅体与上盖的连接处还设置有出料口，所述出料口上设置与出料口匹配的密封盖；

所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌支杆和搅拌叶片，搅拌电机设置在上盖上方，搅拌电机的输出轴穿过上盖且与上盖转动连接，输出轴的下端竖直连接有搅拌支杆，搅拌支杆上套设有搅拌叶片，搅拌叶片的扭向朝向锅体底部；

所述脱水装置包括加热介质和电加热器，加热介质充满中空夹层，电加热器设置在中空夹层的底部。

还包括控制装置，所述控制装置包括温度传感器、微处理器、显示器和键盘；所述搅拌电机采用三线电机，三线电机的输入端与微处理器的输出端连接；所述温度传感器设置在加热介质内用于采集加热介质的温度，温度传感器的输出端与微处理器的输入端连接；电加热器的输入端与微处理器的输出端连接；显示器和键盘分别通过显示器控制电路和键盘控制电路与微处理器通信连接。

所述搅拌叶片环绕搅拌支杆螺旋设置，且搅拌支杆底端的搅拌叶片水平设置。

所述中空夹层内还设置有保温层。

所述加热介质采用油。

所述的进料口为漏斗状。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的一种煅烧脱硫石膏的装置,设置了控制装置，利用微处理器能够根据历史数据控制三线电机以不同转速转动，控制电加热器将加热介质加热到合适的温度，控制过程不需人工参与，保证制备完成的石膏符合行业的要求，同时，也降低了操作人员的劳动强度，确保了操作人员的人身安全；还设置了扭向朝向锅体底部的搅拌叶片，搅拌电机正向搅拌时，搅拌叶片将对脱硫石膏产生向下的搅拌力，防止由于脱硫石膏在搅拌过程中向上翻转导致的搅拌不均匀的情况发生；搅拌完成后，搅拌电机反向旋转，搅拌叶片将对脱硫石膏产生向上的搅拌力，便于制备完成的石膏由出料口排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：本实用新型所述的一种煅烧脱硫石膏的装置，包括煅烧锅体装置、搅拌装置和脱水装置；其中，所述锅体装置包括锅体和与锅体匹配的上盖3，所述锅体由外锅体14和内锅体1构成，外锅体14和内锅体1之间形成中空夹层；上盖3上设置有进料口7，进料口7上设置有与进料口7匹配的端盖13；锅体与上盖3的连接处还设置有出料口，所述出料口上设置与出料口匹配的密封盖2；所述搅拌装置包括搅拌电机5、搅拌支杆4和搅拌叶片6，搅拌电机5设置在上盖3上方，搅拌电机5的输出轴穿过上盖3且与上盖3转动连接，输出轴的下端竖直连接有搅拌支杆4，具体的，为了保证共线性，可采用联轴器连接输出轴与搅拌支杆4，搅拌支杆4上套设有搅拌叶片6，搅拌叶片6的扭向朝向锅体底部；所述脱水装置包括加热介质9和电加热器11，加热介质9充满中空夹层，电加热器11设置在中空夹层的底部。

本实用新型所述的一种煅烧脱硫石膏的装置，可利用搅拌装置搅拌由加料口加入锅体的脱硫石膏，进一步的，由于搅拌叶片6的扭向朝向锅体底部；因此，搅拌电机5正向搅拌时，搅拌叶片6将对脱硫石膏产生向下的搅拌力，防止由于脱硫石膏在搅拌过程中向上翻转导致的搅拌不均匀的情况发生，同时，搅拌完成后，搅拌电机5反向旋转，搅拌叶片6将对脱硫石膏产生向上的搅拌力，便于制备完成的石膏由出料口排出；进一步的，在搅拌的过程中，利用设置在中空夹层的底部的电加热器11为加热介质9加热，保证制备完成的石膏的含水量符合行业规定；需要说明的是，现有的煅烧装置的出料口均设置在锅体的底部，因此，由于空间的限制，现有的煅烧装置中的脱水装置不能对锅体的底部进行加热，容易导致加热不均匀；本申请的出料口设置在锅体与上盖3的连接处，保证了加热的均匀性。

优选方案为：还包括控制装置12，所述控制装置12包括温度传感器8、微处理器、显示器和键盘；所述搅拌电机5采用三线电机，三线电机的输入端与微处理器的输出端连接；所述温度传感器8设置在加热介质9内用于采集加热介质9的温度，温度传感器8的输出端与微处理器的输入端连接；电加热器11的输入端与微处理器的输出端连接；显示器和键盘分别通过显示器控制电路和键盘控制电路与微处理器通信连接；操作人员可根据煅烧脱硫石膏的历史数据，利用微处理器控制设置三线电机的转速和搅拌过程中加热介质9的温度，保证制备的成品石膏符合行业要求。

优选方案为：所述搅拌叶片6环绕搅拌支杆4螺旋设置，且搅拌支杆4底端的搅拌叶片6水平设置；具体的，搅拌叶片6可沿搅拌支杆4的顶端向下螺旋设置，并在搅拌支杆4的底端水平环绕一周后，再沿搅拌支杆4向上螺旋设置，直至与搅拌叶片6的起始端形成封闭结构；其中，搅拌叶片6的底端水平设置能够进一步保证搅拌的均匀性。

优选方案为：所述中空夹层内还设置有保温层10；具体的，所述的保温层10附着于外锅体14的内壁上，减少搅拌介质的热量损失，节省能源的同时，还能够缩短脱水时间，加快制备效率。

优选方案为：所述加热介质9采用油，与水相比，液态下，油温能够达到更高的温度，可以更快的为脱硫石膏加热脱水。

优选方案为：为了便于加料，所述的进料口7设置为漏斗状。

本实用新型所述的一种煅烧脱硫石膏的装置：

1、设置了控制装置12，利用微处理器能够根据历史数据控制三线电机以不同转速转动，控制电加热器11将加热介质9加热到合适的温度，控制过程不需人工参与，保证制备完成的石膏符合行业的要求，同时，也降低了操作人员的劳动强度，确保了操作人员的人身安全；

2、设置了扭向朝向锅体底部的搅拌叶片6，搅拌电机5正向搅拌时，搅拌叶片6将对脱硫石膏产生向下的搅拌力，防止由于脱硫石膏在搅拌过程中向上翻转导致的搅拌不均匀的情况发生；搅拌完成后，搅拌电机5反向旋转，搅拌叶片6将对脱硫石膏产生向上的搅拌力，便于制备完成的石膏由出料口排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。