一种用于硫化钠生产的转炉的制作方法

本实用新型属于硫化钠生产设备技术领域，特别是涉及一种用于硫化钠生产的转炉。

背景技术：

硫化钠又称臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱。硫化钠为无机化合物，纯硫化钠为无色结晶粉末。在对硫化钠进行生产时，通常需要将芒硝与煤粉粉碎后，按比例进行混合，通过风机将料箱内的混合物输送到转炉内，通过转炉在800～1100℃高温下煅烧还原。

风机往转炉内输送混合物的同时，也在往转炉内吹入空气，会使得转炉内气压不断增大，严重时可能导致转炉炸裂；且在转炉进行转动时，转炉上的第一齿轮与传动齿轮啮合处未设置限位结构，容易使得转炉脱离出传动齿轮。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于硫化钠生产的转炉，以解决转炉内气压不断增大，严重时可能导致转炉炸裂；转炉上的第一齿轮与传动齿轮啮合处未设置限位结构，容易使得转炉脱离出传动齿轮的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于硫化钠生产的转炉，其包括：料箱、泄压阀、转炉和电机，所述料箱下端通过管路与输送管连接，所述输送管上端安装有泄压阀，所述输送管左端安装有第一鼓风机，所述输送管右端深入到转炉内，所述转炉左端外侧安装有大滚圈，所述大滚圈下方两侧各接触有小滚圈，所述小滚圈两侧安装有第一限位板，所述小滚圈通过转轴安装在第一固定箱内，所述转炉右端外侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮下方两侧各啮合有第二齿轮，所述电机的传动端与其中一个第二齿轮连接，所述第二齿轮两侧安装有第二限位板，所述第二齿轮通过转轴安装在第二固定箱内；

所述泄压阀包括：调节旋钮、活动环、弹簧、固定环和泄压口，所述活动环与固定环为中空式设计，所述活动环置于固定环内，所述活动环一端设有泄压口，所述活动环上端设有顶盖，所述顶盖上开有孔，所述调节旋钮与孔螺纹配合连接，所述固定环内安装有弹簧，所述弹簧上端安装在调节旋钮下端。

本实用新型如上述的用于硫化钠生产的转炉，进一步，所述转炉右端面上设有出料口，所述出料口右端安装有箱体，所述箱体左端设有开口，所述出料口安装在开口内，所述箱体右端联通有燃烧器，所述燃烧器右端安装有第二鼓风机，所述箱体下端设有关风机，所述关风机下端设有收集箱。

本实用新型如上述的用于硫化钠生产的转炉，进一步，所述第一限位板直径大于小滚圈直径，所述第一固定箱的高度大于小滚圈的直径；所述第二限位板直径大于第二齿轮的齿顶圆直径，所述第二固定箱的高度大于第二限位板的直径。

本实用新型如上述的用于硫化钠生产的转炉，进一步，所述活动环直径小于固定环直径，所述活动环下端外侧设有卡环，所述固定环上端内设有卡槽，调节旋钮旋转到最上端时，卡环与卡槽接触。

本实用新型如上述的用于硫化钠生产的转炉，进一步，所述固定环外侧套接有除尘管，所述除尘管的出口处连接有布袋除尘器。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型的上述实施例中，在本实用新型的上述实施例中，通过第一限位板可防止转炉上的大滚圈脱离出小滚圈，通过第二限位板可防止转炉上的第一齿轮脱离出第二齿轮，且配合泄压阀，可避免因转炉内压力过大导致转炉炸裂，保证硫化钠的稳定生产。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的用于硫化钠生产的转炉示意图；

图2为本实用新型一种实施例的转炉传动限位装置示意图；

图3为本实用新型一种实施例的泄压阀的细节示意图；

图4为本实用新型一种实施例的活动环和固定环示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一鼓风机；2、料箱；3、输送管；4、泄压阀；4-1、调节旋钮；4-2、活动环；4-3、弹簧；4-4、固定环；4-5、泄压口；5、转炉；6、大滚圈；7、小滚圈；8、第一固定箱；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、电机；12、第二固定箱；13、箱体；14、燃烧器；15、第二鼓风机；16、关风机；17、收集箱；18、第一限位板；19、第二限位板；20、出料口。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的用于硫化钠生产的转炉的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-图4示出本实用新型一种实施例的用于硫化钠生产的转炉，其包括：料箱2、泄压阀4、转炉5和电机11，料箱2下端通过管路与输送管3连接，输送管3上端安装有泄压阀4，输送管3左端安装有第一鼓风机1，输送管3右端深入到转炉5内，转炉5左端外侧安装有大滚圈6，大滚圈6下方两侧各接触有小滚圈7，小滚圈7两侧安装有第一限位板18，小滚圈7通过转轴安装在第一固定箱8内，转炉5右端外侧安装有第一齿轮9，第一齿轮9下方两侧各啮合有第二齿轮10，电机11的传动端与其中一个第二齿轮10连接，第二齿轮10两侧安装有第二限位板19，第二齿轮10通过转轴安装在第二固定箱12内；

泄压阀4包括：调节旋钮4-1、活动环4-2、弹簧4-3、固定环4-4和泄压口4-5，活动环4-2与固定环4-4为中空式设计，活动环4-2置于固定环4-4内，活动环4-2一端设有泄压口4-5，活动环4-2上端设有顶盖，顶盖上开有孔，调节旋钮4-1与孔螺纹配合连接，固定环4-4内安装有弹簧4-3，弹簧4-3上端安装在调节旋钮4-1下端。

在本实用新型上述实施例中，转炉5右端面上设有出料口20，出料口20右端安装有箱体13，箱体13左端设有开口，出料口20安装在开口内，箱体13右端联通有燃烧器14，燃烧器14右端安装有第二鼓风机15，箱体13下端设有关风机16，关风机16下端设有收集箱17。

在本实用新型上述实施例中，第一限位板18直径大于小滚圈7直径，第一固定箱8的高度大于小滚圈7的直径；第二限位板19直径大于第二齿轮10的齿顶圆直径，第二固定箱12的高度大于第二限位板19的直径。

在本实用新型上述实施例中，活动环4-2直径小于固定环4-4直径，活动环4-2下端外侧设有卡环，固定环4-4上端内设有卡槽，调节旋钮4-1旋转到最上端时，卡环与卡槽接触。

在本实用新型上述实施例中，固定环4-4外侧套接有除尘管，除尘管的出口处连接有布袋除尘器。

使用原理及流程：将芒硝和煤粉粉碎，按照比例混合好放置到料箱2内，料箱2内的混合物通过管路传送到输送管3内，通过第一鼓风机1将输送管3内的混合物鼓入到转炉5内，通过旋转调节旋钮4-1可调节弹簧4-3的伸缩度，进而调节泄压阀4的最大承受气压，当转炉5内气压过大时，气压会将活动环4-2顶起，随后气压可通过泄压口4-5泄出，可避免转炉5内因气压过大导致炸裂；

通过电机11带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动第一齿轮9转动，从而使得转炉5转动，通过第二限位板19可防止第一齿轮9脱离出第二齿轮10，通过大滚圈6与小滚圈7接触，对转炉5进行支撑使其平衡，通过第一限位板18可防止大滚圈6脱离出小滚圈7，保证硫化钠生产的正常运行；

通过燃烧器14对转炉5内燃烧加热，配合第二鼓风机15可使得燃烧器14的火焰更加深入到转炉5内，从而便于芒硝和煤粉的混合物锻烧的更均匀，煅烧完毕后，通过关风机16将转炉5内的硫化钠吸入到收集箱17内。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。