一种硫磺精制设备系统的制作方法

本实用新型涉及硫磺精制设备技术领域，具体讲是一种硫磺精制设备系统，尤其是一种基于整体煤气化联合循环发电技术硫回收单元的硫磺精制设备系统。

背景技术：

在通常煤气化硫磺精制工艺中一般只包括熔硫系统，将膏状硫磺与除盐水均匀混合后的硫磺浆液通过硫磺泡沫泵输送至熔硫釜，使用低压蒸汽加热后硫磺变为液态，并在釜内与水分层。上层清液排至废水处理系统，下层液硫定期排放，或排放至储罐以液硫的形式产出，或排放至铁盒内以硫磺块的形式产出。本套工艺优化了硫磺制浆工艺、熔硫系统参数及硫磺造粒系统。制浆熔硫后，将液硫收集于储罐后，定期进行造粒。通过液硫泵将液硫输送至布料器，将硫磺均匀分布至传送钢带上，钢带下部喷水冷却，使硫磺凝固形成硫磺粒，钢带将硫磺粒输送至硫磺下料仓，并使用编织袋包装后最终以硫磺的形式产出。但前期系统存在熔硫釜处理量不能满足硫磺产出量且运行不稳定容易发生堵塞；液硫泵流量和扬程与造粒系统不匹配，经常造成跳泵；泵的机封形式不满足实际工况需要，经常出现硫磺外漏或机封伴热进入泵内导致泵的气敷等问题，影响硫磺精制的正常运行，导致硫磺无法全部精制。

经过检索发现，专利号CN203079689U的实用新型公开了一种硫磺提纯精制装置，包括依次连接的熔硫釜、初滤过滤槽、一次过滤机、中间槽、二次过滤槽、二次过滤机、精馏中间槽、精馏贮槽，所述熔硫釜的底部设有放料排渣装置；该提纯精制装置还设有助滤槽，助滤槽分别连接到一次过滤机和二次过滤机；所述的一次过滤机、二次过滤机为叶片式过滤机。所述精馏贮槽的出口端还设有管道连接到二次过滤槽。

然而，经过分析发现，现有的硫磺精制设备系统存在以下不足；其一：不能稳定高效的进行硫磺精制工作，其二：硫磺精制后的品质较差；其三：环境污染较大。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种硫磺精制设备系统，具有硫磺精制系统运行稳定、高效，能保证硫磺全部精制，产出的硫磺品质较好，纯度最高，较其他只能生产硫磺膏或硫磺块的工艺环保、效益显著。

本实用新型是这样实现的，构造一种硫磺精制设备系统，包括硫磺成浆槽、硫磺泡沫泵、熔硫釜、液硫罐、液硫泵、造粒机和包装机，所述硫磺成浆槽内部设有两个大室和两个小室，所述小室通过连通管连通，所述硫磺成浆槽底部设有多个硫磺泡沫泵，所述硫磺泡沫泵分别与之对应的大室和小室连通，所述硫磺泡沫泵底部设有熔硫釜，所述熔硫釜与所述硫磺泡沫泵连通，所述熔硫釜顶部设有清液排出管线，所述熔硫釜邻侧设有液硫罐，所述液硫罐与所述熔硫釜连通，所述液硫罐一侧设有液硫泵，所述液硫泵邻侧设有造粒机，所述造粒机与所述液硫泵通过管道连通，所述造粒机内部设有布料器，所述布料器底部设有传输钢板，所述传输钢板两侧均设有引风机，所述引风机与所述造粒机通过螺栓固定连接，所述传输钢板一侧设有冷却水泵，所述造粒机侧面设有冷却水箱，所述造粒机底部设有包装机，所述包装机顶部设有下料仓，所述下料仓底部设有传送皮带，所述传送皮带侧面设有小型直流电机，所述传送皮带一端设有缝包机。

进一步的，所述小室设置于所述大室侧面，通过将小室设置在大室侧面，能够将从大室中溢出的硫磺浆收集起来，减少材料浪费，提高资源利用效率。

进一步的，所述造粒机内部设有过滤器，所述过滤器嵌入设置于所述造粒机内，通过设置的过滤器能够将硫磺液中的杂质过滤掉，提高产品质量。

进一步的，所述引风机一侧设有冷却风扇，通过设置的冷却风扇能够对过滤后的硫磺进行冷却处理，加快硫磺成粒速度。

进一步的，所述传输钢板底部设有冷却器，通过设置的冷却器能够将冷却水喷淋在传输钢板底部，降低硫磺温度，加快硫磺成粒速度。

进一步的，所述下料仓内部设有除尘器，通过设置的除尘器能够将硫磺粒中的灰尘等杂质去除，提高产品质量。

本实用新型通过改进在此提供一种硫磺精制设备系统，与现有硫磺精制设备系统相比，具有如下优点：具有硫磺精制系统运行稳定、高效，能保证硫磺全部精制，产出的硫磺品质较好，纯度最高，较其他只能生产硫磺膏或硫磺块的工艺环保、效益显著，具体体现为：

优点1：小室设置于大室侧面，通过将小室设置在大室侧面，能够将从大室中溢出的硫磺浆收集起来，减少材料浪费，提高资源利用效率。

优点2：造粒机内部设有过滤器，过滤器嵌入设置于造粒机内，通过设置的过滤器能够将硫磺液中的杂质过滤掉，提高产品质量。

优点3：引风机一侧设有冷却风扇，通过设置的冷却风扇能够对过滤后的硫磺进行冷却处理，加快硫磺成粒速度。

附图说明

图1是本实用新型一种硫磺精制设备系统结构示意图；

图2是本实用新型一种硫磺精制设备系统的造粒机结构示意图；

图3是本实用新型一种硫磺精制设备系统的包装机结构示意图；

图4是本实用新型一种硫磺精制设备系统的硫磺成浆槽工作流程图；

图中所示序号：硫磺成浆槽1、硫磺泡沫泵2、熔硫釜3、液硫罐4、液硫泵5、造粒机6、包装机7、大室8、小室9、连通管10、过滤器11、布料器12、传输钢板13、引风机14、冷却风扇15、冷却器16、冷却水泵17、冷却水箱18、下料仓19、除尘器20、传送皮带21、小型直流电机22、缝包机23、清液排出管线24。

具体实施方式

下面将结合附图1-图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型通过改进在此提供一种硫磺精制设备系统，如图1-图3所示，可以按照如下方式予以实施；包括硫磺成浆槽1、硫磺泡沫泵2、熔硫釜3、液硫罐4、液硫泵5、造粒机6和包装机7，硫磺成浆槽1内部设有两个大室8和两个小室9，所述小室9通过连通管10连通，硫磺成浆槽1底部设有多个硫磺泡沫泵2，硫磺泡沫泵2分别与之对应的大室8和小室9连通，硫磺泡沫泵2底部设有熔硫釜3，熔硫釜3与硫磺泡沫泵2连通，熔硫釜3顶部设有清液排出管线24，熔硫釜3邻侧设有液硫罐4，液硫罐4与熔硫釜3连通，液硫罐4一侧设有液硫泵5，液硫泵5邻侧设有造粒机6，造粒机6与液硫泵5通过管道连通，造粒机6内部设有布料器12，布料器12底部设有传输钢板13，传输钢板13两侧均设有引风机14，引风机14与造粒机6通过螺栓固定连接，传输钢板13一侧设有冷却水泵17，造粒机6侧面设有冷却水箱18，造粒机6底部设有包装机7，包装机7顶部设有下料仓19，下料仓19底部设有传送皮带21，传送皮带21侧面设有小型直流电机22，传送皮带21一端设有缝包机23。

进一步的，小室9设置于大室8侧面，通过将小室9设置在大室8侧面，能够将从大室8中溢出的硫磺浆收集起来，减少材料浪费，提高资源利用效率。

进一步的，造粒机6内部设有过滤器11，过滤器11嵌入设置于造粒机6内，通过设置的过滤器11能够将硫磺液中的杂质过滤掉，提高产品质量。

进一步的，引风机14一侧设有冷却风扇15，通过设置的冷却风扇15能够对过滤后的硫磺进行冷却处理，加快硫磺成粒速度。

进一步的，传输钢板13底部设有冷却器16，通过设置的冷却器16能够将冷却水喷淋在传输钢板13底部，降低硫磺温度，加快硫磺成粒速度。

进一步的，下料仓19内部设有除尘器20，通过设置的除尘器20能够将硫磺粒中的灰尘等杂质去除，提高产品质量。

实施例：结合附图4成浆槽分为大小室，两个大室各自独立，对应上游两条真空皮带机，大室的硫磺浆液溢流至小室，两个小室经优化后改为相互连通，小室内的硫磺浆液通过硫磺泡沫泵输送至熔硫釜。总共四台硫磺泡沫泵，A系列的两台硫磺泡沫泵对应两台熔硫釜，B系列的两台硫磺泡沫泵对应另外两台熔硫釜。硫磺泡沫泵经优化后额定流量由2.16m3/h提高至10m3/h，扬程由50m提高至60m，能将熔硫釜压力维持在0.5～0.6MPa。熔硫釜使用低压蒸汽加热，将硫磺变为液态，并在釜内与水分层。上层清液排至废水处理系统，下层液硫定期排放至液硫罐内。熔硫釜在重新选型后，单台处理能力由1t/h提高至3～4t/h，正常情况下采取两用两备的运行方式。液硫罐达到一定液位后进行造粒，通过液硫泵将液硫罐内的液硫输送至布料器入口过滤器，液硫泵经优化后流量由6.23m3/h改为4m3/h，扬程由50m改为40m，与造粒机运行工况更加匹配，同时机封形式改进后不再发生泄露。

该种硫磺精制设备系统的工作原理：膏状硫磺与除盐水在硫磺成浆槽1内通过底部鼓气，混合均匀后的硫磺浆液通过硫磺泡沫泵2输送至熔硫釜3，使用低压蒸汽加热后硫磺变为液态，并在釜内与水分层，上层清液排至清液排出管线24，下层液硫定期排放至液硫罐4内，液硫罐4内的液位达到一定液位后进行造粒，通过液硫泵5将液硫输送至布料器12入口的过滤器11，过滤杂质后在通过布料器12将硫磺均匀分布至传送钢带13上，传输钢带13下部喷水冷却，冷却水来自于冷却水箱18，通过冷却水泵17输送至钢带，并通过冷却器16喷淋在传输钢板13底部，冷却硫磺后冷却水再返回冷却水箱18循环使用，冷却水只接触传输钢带13下部不接触硫磺，传输钢带13上部的硫磺冷却凝固后形成硫磺粒，传输钢带13将硫磺粒输送至硫磺下料仓19，在下料口处装袋，通过传送皮带21送至缝包机23处封口，完成包装。

综上所述；本实用新型所述硫磺精制设备系统，与现有硫磺精制设备系统相比，具有硫磺精制系统运行稳定、高效，能保证硫磺全部精制，产出的硫磺品质较好，纯度最高，较其他只能生产硫磺膏或硫磺块的工艺环保、效益显著。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。