一种玻璃瓶化学钢化装置的制作方法

本实用新型涉及钢化装置技术领域，具体为一种玻璃瓶化学钢化装置。

背景技术：

玻璃钢化装置又名玻璃钢化炉、玻璃钢化机组、钢化炉、钢化设备、钢化机组等，玻璃钢化装置是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层，当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的，钢化装置主要由上片台、下片台、控制系统、加热系统、风路冷却系统构成，目前市面上的钢化装置多种多样，但功能性较为单一，只能满足人们基本的需求，传统的钢化装置密封效果较差，导致其钢化效果一般，另者遇到停电现象时，则无法继续运转，影响工作效率，一般的钢化装置都由电机带动其运转，但电机在运转时，会发出较大的声响，不仅对工作人员的耳膜造成损伤，而且还对环境造成了一定的噪音污染，因此针对上述钢化装置还需作出相应的改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶化学钢化装置，以解决上述背景技术中提出的钢化装置密封性较差、停电时无法继续运行以及容易造成噪音污染问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃瓶化学钢化装置，包括壳体、上片台、滑槽、动力腔体和传送带，所述壳体内部的中心位置处设有动力腔体，动力腔体底部的一侧设有支架，所述支架顶端的中心位置处设有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述动力腔体的两内侧壁上皆铰接有转辊，且转辊靠近电机的一端与转轴的输出端固定连接，所述转辊的表面缠绕有传送带，所述动力腔体一侧的壳体内部设有上片台，动力腔体远离上片台一侧的壳体内部设有下片台，所述壳体顶端的一侧设有加热室，加热室顶部的中心位置处设有加热器，所述加热室一侧的外壁上设有储蓄腔体，储蓄腔体内部的中心位置处设有蓄电池，所述储蓄腔体远离加热室一侧的壳体顶端设有冷却室，且冷却室一侧的外壁与储蓄腔体一侧的外壁固定连接，所述冷却室顶部的中心位置处设有冷凝器，所述加热室与冷却室的两外侧壁上皆设有进出口，且进出口的一端分别延伸至加热室与冷却室的内部，所述进出口两侧的加热室与冷却室外壁上皆设有滑槽，滑槽内部的中心位置处皆设有滑块，且相邻滑块之间的加热室与冷却室外壁上皆设有密封门，所述壳体内部的边缘位置处设有隔音通道，隔音通道一侧的壳体内部边缘位置处设有等间距的隔音孔，且隔音孔的一端与隔音通道的外壁固定连接，所述壳体表面的中心位置处设有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与加热器、冷凝器以及电机的输入端电性连接。

优选的，所述壳体底端的两侧皆设有等间距的支腿。

优选的，所述加热室与冷却室表面的中心位置处皆设有透明观察窗。

优选的，所述储蓄腔体表面的一端设有指示灯，且指示灯的输入端与蓄电池的输出端电连接。

优选的，所述指示灯下方的储蓄腔体表面设有电源接口，且电源接口的输出端与蓄电池的输入端电连接。

优选的，所述隔音孔外侧的壳体内部边缘位置处填充有混凝土颗粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃瓶化学钢化装置不仅提高了钢化装置使用时的钢化效果，避免了钢化装置停电时无法使用的问题，而且降低了钢化装置使用时的噪音污染；

1、通过在进出口两侧加热室与冷却室外壁上设滑槽，滑槽内部中心位置处设滑块，滑块之间加热室与冷却室外壁上设密封门，提高了钢化装置的密封性，从而提高了钢化装置使用时的钢化效果；

2、通过在储蓄腔体内部中心位置处设蓄电池,储蓄腔体表面一端设指示灯,指示灯下方储蓄腔体表面设电源接口，实现了钢化装置的储电功能，从而避免了钢化装置停电时无法使用的问题；

3、通过在壳体内部边缘位置处设隔音通道，隔音通道一侧壳体内部边缘位置处设等间距的隔音孔,隔音孔外侧壳体内部边缘位置处填充混凝土颗粒，实现了钢化装置的隔音功能，从而降低了钢化装置使用时的噪音污染。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖视结构示意图。

图中：1、壳体；2、上片台；3、滑槽；4、加热室；5、加热器；6、储蓄腔体；7、蓄电池；8、冷凝器；9、冷却室；10、进出口；11、下片台；12、支腿；13、转辊；14、动力腔体；15、传送带；16、电机；17、转轴；18、支架；19、指示灯；20、透明观察窗；21、电源接口；22、控制面板；23、密封门；24、滑块；25、隔音通道；26、隔音孔；27、混凝土颗粒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃瓶化学钢化装置，包括壳体1、上片台2、滑槽3、动力腔体14和传送带15，壳体1内部的中心位置处设有动力腔体14，动力腔体14底部的一侧设有支架18，壳体1底端的两侧皆设有等间距的支腿12，便于设备的支撑，支架18顶端的中心位置处设有电机16，该电机16型号可为Y112M-2，且电机16的输出端通过联轴器安装有转轴17，动力腔体14的两内侧壁上皆铰接有转辊13，且转辊13靠近电机16的一端与转轴17的输出端固定连接，转辊13的表面缠绕有传送带15，动力腔体14一侧的壳体1内部设有上片台2，动力腔体14远离上片台2一侧的壳体1内部设有下片台11，壳体1顶端的一侧设有加热室4，加热室4与冷却室9表面的中心位置处皆设有透明观察窗20，便于观察钢化状况，加热室4顶部的中心位置处设有加热器5，该加热器5型号可为RDH-6.0，加热室4一侧的外壁上设有储蓄腔体6，储蓄腔体6表面的一端设有指示灯19，且指示灯19的输入端与蓄电池7的输出端电连接，便于观察蓄电池7电量状况，指示灯19下方的储蓄腔体6表面设有电源接口21，且电源接口21的输出端与蓄电池7的输入端电连接，便于蓄电池7进行充电，储蓄腔体6内部的中心位置处设有蓄电池7，储蓄腔体6远离加热室4一侧的壳体1顶端设有冷却室9，且冷却室9一侧的外壁与储蓄腔体6一侧的外壁固定连接，冷却室9顶部的中心位置处设有冷凝器8，该冷凝器8型号可为LG3-ND05，加热室4与冷却室9的两外侧壁上皆设有进出口10，且进出口10的一端分别延伸至加热室4与冷却室9的内部，进出口10两侧的加热室4与冷却室9外壁上皆设有滑槽3，滑槽3内部的中心位置处皆设有滑块24，且相邻滑块24之间的加热室4与冷却室9外壁上皆设有密封门23，壳体1内部的边缘位置处设有隔音通道25，隔音通道25一侧的壳体1内部边缘位置处设有等间距的隔音孔26，且隔音孔26的一端与隔音通道25的外壁固定连接，隔音孔26外侧的壳体1内部边缘位置处填充有混凝土颗粒27，提高了设备的隔音性能，壳体1表面的中心位置处设有控制面板22，且控制面板22内部PLC控制器的输出端分别与加热器5、冷凝器8以及电机16的输入端电性连接。

工作原理：当钢化装置使用时，首先通过拉动滑块24之间加热室4与冷却室9外壁上的密封门23，使进出口10两侧加热室4与冷却室9外壁上的滑槽3，在滑槽3内部中心位置处的滑块24内部滑动，将加热室4与冷却室9两外侧壁上的进出口10闭合，使其钢化过程中处于密封状态，提高了其钢化效果，在通过指示灯19下方储蓄腔体6表面的电源接口21外接电源，对储蓄腔体6内部中心位置处的蓄电池7进行充电，蓄电池7的电量状况，储蓄腔体6表面一端的指示灯19会实时显示出来，避免停电时设备无法使用，最后通过壳体1内部边缘位置处的隔音通道25与隔音通道25一侧壳体1内部边缘位置处的隔音孔26对壳体1加以辅助，实现了设备的隔音功能，同时隔音孔26外侧壳体1内部边缘位置处的混凝土颗粒27进一步提高了设备的隔音性能，降低了设备运转时产生的噪音污染，从而完成钢化装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。