一种用于石墨电极生制品挤压的节能挤压装置的制作方法

本实用新型涉及挤压装置技术领域，具体为一种用于石墨电极生制品挤压的节能挤压装置。

背景技术：

人造石墨电极具有耐高温、抗氧化、灰分低等特性，广泛用于电弧炉金属冶炼，电极的生产过程分为多个工序：煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，在进行成型时，主要是通过压机将原料通过成型嘴进行挤压成型。

目前的成型嘴结构单一，只能生产单一规格的石墨电极，并且成型嘴内部的成型模具更换比较繁琐，降低了生产效率，同时石墨电极压型品从挤压成型机挤出后，先设定位置后，量取石墨电极压型品的长度，开启切割机进行剪切，完成一次作业，然后再开动挤压成型机，工作效率较低，此外挤压成型机操作麻烦，增加了石墨电极生产的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于石墨电极生制品挤压的节能挤压装置，以解决上述背景技术中提出的成型模具更换繁琐、石墨电极不便于剪切和挤压成型机操作麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石墨电极生制品挤压的节能挤压装置，包括进料口，所述进料口的底端内部左侧铰接有第一转板，所述进料口的底端与料室的顶端相连通，所述料室的左侧安装有电动液压推杆，且电动液压推杆的右侧固定安装有活塞，所述活塞的右侧固定有防粘涂料，所述料室的内部右侧顶端铰接有第二转板，所述料室的右侧与第一直筒的左侧相连通，所述第一直筒的左侧安装有第二转板，所述第一直筒的右侧连接有弧形筒，且弧形筒的右侧与第二直筒的左侧相连通，所述第二直筒的右侧连接有成型嘴，且成型嘴的右侧设置有剪切装置，所述剪切装置的底端固定安装有固定架，且固定架的顶端连接有运输带，所述运输带的顶端设置有刻度单位，且刻度单位的顶端连接有石墨电极压型品，所述料室的左侧顶端固定有控制按钮。

优选的，所述剪切装置包括支架、小型电动推杆、连接块、移动杆和切刀，所述支架的右侧顶端固定连接有连接块，且连接块的内部两侧皆安装有小型电动推杆，所述小型电动推杆的底端固定有移动杆，且移动杆的底端安装有切刀。

优选的，所述弧形筒为S型结构，且弧形筒的横切面直径与第一直筒的横切面直径大小相同。

优选的，所述第二直筒的右侧表面安装有固定结构，且固定结构的正面中心位置处设置有紧固螺栓，所述固定结构的右侧连接有连接套，且连接套的右侧安装有成型嘴，所述固定结构的内部固定安装有橡胶垫。

优选的，所述固定结构的两侧内部皆设置有空腔，且空腔的内部设置有内螺纹，所述紧固螺栓的表面设置有与内螺纹相配合的外螺纹。

优选的，所述小型电动推杆有两组，且小型电动推杆相对于连接块呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于石墨电极生制品挤压的节能挤压装置设置有成型嘴，成型嘴内部的成型模具结构多样，固定结构使成型嘴内部的成型模具更换比较简单，通过刻度单位先确定剪切长度，剪切装置剪切速度快提高了工作效率，通过电动液压推杆和活塞使挤压成型机操作简单，降低了人力成本。

(1)该装置通过设置有成型嘴，使成型嘴内部的成型模具结构多样，能生产需要的石墨电极，通过固定结构使成型嘴内部的成型模具更换比较简单，提高了生产效率，从而达到了节能的效果。

(2)当石墨电极压型品从挤压成型机挤出后，通过刻度单位先确定剪切长度，关闭料室，开启剪切装置对石墨电极压型品进行剪切，剪切装置剪切速度快提高了工作效率。

(3)该装置通过电动液压推杆和活塞使挤压成型机操作简单，降低了人力成本同时降低了石墨电极生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为第一转板和料室的结构俯视示意图；

图3为固定结构和紧固螺栓的结构侧视剖面示意图；

图4为剪切装置的结构侧视剖面示意图。

图中：1、进料口；2、第一转板；3、电动液压推杆；4、活塞；5、防粘涂料；6、料室；7、第二转板；8、第一直筒；9、弧形筒；10、第二直筒；11、固定结构；12、紧固螺栓；13、连接套；14、成型嘴； 15、剪切装置；151、支架；152、小型电动推杆；153、连接块；154、移动杆；155、切刀；16、石墨电极压型品；17、刻度单位；18、运输带；19、固定架；20、橡胶垫；21、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于石墨电极生制品挤压的节能挤压装置，包括进料口1，进料口1的底端内部左侧铰接有第一转板2，第一转板2只能顺时针转动，进料口1的底端与料室6的顶端相连通，料室6的左侧安装有电动液压推杆3，且电动液压推杆3的右侧固定安装有活塞4，电动液压推杆3的型号是 DDTG55，活塞4的右侧固定有防粘涂料5，料室6的内部右侧顶端铰接有第二转板7，第二转板7只能逆时针转动，料室6的右侧与第一直筒8的左侧相连通，第一直筒8的左侧安装有第二转板7，第一直筒8的右侧连接有弧形筒9，且弧形筒9的右侧与第二直筒10的左侧相连通。

优选的，第二直筒10的右侧表面安装有固定结构11，且固定结构11的正面中心位置处设置有紧固螺栓12，优选的，固定结构11 的两侧内部皆设置有空腔，且空腔的内部设置有内螺纹，紧固螺栓 12的表面设置有与内螺纹相配合的外螺纹，固定结构11的右侧连接有连接套13，且连接套13的右侧安装有成型嘴14，通过成型嘴14 使成型嘴14内部的成型模具结构多样，能生产需要的石墨电极，通过固定结构11使成型嘴14内部的成型模具更换比较简单，提高了生产效率，从而达到了节能的效果，固定结构11的内部固定安装有橡胶垫20，优选的，弧形筒9为S型结构，且弧形筒9的横切面直径与第一直筒8的横切面直径大小相同，第二直筒10的右侧连接有成型嘴14，且成型嘴14的右侧设置有剪切装置15。

优选的，剪切装置15包括支架151、小型电动推杆152、连接块 153、移动杆154和切刀155，支架151的右侧顶端固定连接有连接块153，且连接块153的内部两侧皆安装有小型电动推杆152，小型电动推杆152的型号是JIUYING，优选的，小型电动推杆152有两组，且小型电动推杆152相对于连接块153呈对称分布，小型电动推杆 152的底端固定有移动杆154，且移动杆154的底端安装有切刀155，通过刻度单位17先确定剪切长度，关闭料室6，开启剪切装置15对石墨电极压型品16进行剪切，剪切装置15剪切速度快提高了工作效率，剪切装置15的底端固定安装有固定架19，且固定架19的顶端连接有运输带18，运输带18的顶端设置有刻度单位17，且刻度单位 17的顶端连接有石墨电极压型品16，料室6的左侧顶端固定有控制按钮21。

工作原理：使用时，操作控制按钮21通过外接电源给整个装置供电，物料从进料口1进入料室6内部，电动液压推杆3工作向右推动活塞4，活塞4将料室6内部的物料推送入第一直筒8内，料室6 推送时料室6内部的压强大于外部的压强，第一转板2保持密闭状态，电动液压推杆3带动活塞4向左移动时，第二转板7卡在料室6的右侧，第一直筒8内部的物料不会被吸入料室6内，同时第一转板2顺时针转动物料落下，通过电动液压推杆3和活塞4使挤压成型机操作简单，降低了人力成本同时降低了石墨电极生产的成本。

物料通过第一直筒8进入弧形筒9内，活塞4推动使物料内的气体不断排除，物料不断密实，同时糊料向右运动，当物料在第一直筒 8内，物料可看作稳定流动，各颗粒料层基本上是平行移动，当物料进入到弧形筒9内，紧贴弧形筒9内壁的物料前进中受到较大的摩擦阻力，料层开始弯曲，物料内部产生不相同的推进速度，内层物料推进超前，导致制品沿径向密度不均匀，因此在挤压块内产生内外层流速不同而引起的内应力，最后物料进入第二直筒10内通过成型嘴14 被挤出，通过成型嘴14使成型嘴14内部的成型模具结构多样，能生产需要的石墨电极，成型嘴14需要更换时，取下紧固螺栓12，连接套13和成型嘴14取下进行更换，更换完成后将连接套13套在第二直筒10的右侧表面，通过紧固螺栓12固定住固定结构11，通过固定结构11使成型嘴14内部的成型模具更换比较简单，提高了生产效率，从而达到了节能的效果。

物料成型后从成型嘴14的右侧输出，根据刻度单位17的刻度，当石墨电极压型品16在刻度单位17的表面确定好需要剪切的位置时，根据附图4 ，开启小型电动推杆152，关闭电动液压推杆3停止出料，紧固螺栓12向下移动带动移动杆154和切刀155同时向下移动，切刀155对石墨电极压型品16进行剪切，剪切完毕后，开启电动液压推杆3继续送料，通过剪切装置15高效剪切速度提高了装置的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。