一种多温区砷化镓合成装置的制作方法

本实用新型涉及一种合成装置，具体为一种多温区砷化镓合成装置。

背景技术：

砷化镓是镓和砷两种元素所合成的化合物，也是重要的IIIA族、VA族化合物半导体材料，用来制作微波集成电路、红外线发光二极管、半导体激光器和太阳电池等元件，而实验室中对于砷化镓在合成过程中，需要对其进行不同温度下其反应程度进行记录分析，以得出最佳反应温度，因此需要一种多温区砷化镓合成装置对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多温区砷化镓合成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多温区砷化镓合成装置，包括反应器外壳体、反应器内壳体、第一反应腔、第二反应腔和第三反应腔，所述反应器外壳体的底部固定安装有支撑架，所述支撑架上固定连接有安装板，所述反应器外壳体底部固定安装有三组导出器，所述反应器外壳体基面固定安装有三组观察窗口，所述反应器外壳体顶部固定安装有三组第一导入器和第二导入器，所述第一导入器、第二导入器和导出器均包括导管、活塞、推把和出进液管，所述活塞和推把通过连接杆固定连接，所述反应器外壳体的内部固定安装有反应器内壳体，所述反应器内壳体和第一导入器、第二导入器、导出器均通过通孔贯通连接，所述反应器内壳体的内部从左至右依次设置有第一反应腔、第二反应腔和第三反应腔，所述第二反应腔和第一反应腔、第三反应腔均通过隔层固定连接，所述第一反应腔、第二反应腔和第三反应腔底部均设置有导流层，所述第一反应腔、第二反应腔和第三反应腔的内部均放置有砷化镓溶液，所述第一反应腔、第二反应腔和第三反应腔外表面均设置有导热层，所述第一反应腔的外表面设置有低温加热区，所述第二反应腔的外表面设置有常温加热区，所述第三反应腔的外表面设置有高温加热区。

优选的，所述支撑架呈倒锥形状。

优选的，所述活塞的外径大小和导管的内径大小相等。

优选的，所述反应器外壳体和反应器内壳体之间充设有氮气。

优选的，所述导流层和出进液管均呈倾斜状，且倾斜角度为三十度。

优选的，所述反应器外壳体和反应器内壳体均呈圆柱体形状，且反应器内壳体的直径大小小于反应器外壳体的直径大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，使用时，通过分别设置在第一反应腔、第二反应腔和第三反应腔外表面的低温加热区、常温加热区和高温加热区有利于用户在多温区的条件下对同一化学反应进行操作，并对其进行数据整理、分析和记录，且通过设置的导热层有效的对其个反应腔进行热传递，避免局部温度不同导致反应的不彻底，造成反应操作失败，并通过设置的隔层将多个腔体尽心分隔，有效的使得多个腔体在同一时间反应的同时互不影响，同时通过设置的反应器外壳体和反应器内壳体双层壳体结构，避免反应过程中因意外爆炸造成物料的泄漏污染地面以及形成安全事故，有效的增加了整体装置的安全系数，于此同时，通过充设在反应器外壳体与反应器内壳体之间的氮气，利用惰性气体的稳定性，从而大大降低了整体装置的爆炸系数，进一步增加了整体装置的安全性。

2、本实用新型中，使用时，用户可通过设置的推把推动活塞，并通过设置的出进液管对第一反应腔、第二反应腔和第三反应腔进行物料的导入和合成物的导出以及取样，整个过程方便快捷，有效的避免了外界环境因素对其内部造成的干扰，保证了反应过程的正常进行，且通过设置的倾斜角度为三十度的出进液管对其具有一个导流的作用，方便对其进行导出或导入，并通过设置在第一反应腔、第二反应腔和第三反应腔底部的导流层避免造成残留，形成物料的浪费，同时便于对其第一反应腔、第二反应腔和第三反应腔进行清理，以便后续使用，于此同时，通过设置的多组的导入器方便用户对不同物料进行导入。

3、本实用新型中，使用时，通过设置的呈倒锥形状的支撑架增大了整体装置与地面的受力面积，从而大大增加了整体装置的稳定性，且通过固定连接在支撑架上的安装板，进一步的增加了整体装置的稳定性，同时方便用户在进行取样和合成物导出时对器皿的置放，于此同时，通过固定安装在反应器外壳体基面的观察窗口方便用户对反应过程中进行直观的观察，以便对其进行直观数据的记录和分析。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型整体内部结构示意图；

图3为本实用新型导出器内部结构示意图；

图中：1-反应器外壳体、2-反应器内壳体、3-第一反应腔、4-第二反应腔、5-第三反应腔、6-第一导入器、7-第二导入器、8-低温加热区、8a-常温加热区、8b-高温加热区、9-砷化镓溶液、10-导流层、11-导热层、12-通孔、13-支撑架、14-安装板、15-导出器、16-隔层、17-观察窗口、18-推把、19-连接杆、20-活塞、21-出进液管、22-导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种多温区砷化镓合成装置，包括反应器外壳体1、反应器内壳体2、第一反应腔3、第二反应腔4和第三反应腔5，所述反应器外壳体1的底部固定安装有支撑架13，所述支撑架13上固定连接有安装板14，所述反应器外壳体1底部固定安装有三组导出器15，所述反应器外壳体1基面固定安装有三组观察窗口17，使用时，通过设置的呈倒锥形状的支撑架13增大了整体装置与地面的受力面积，从而大大增加了整体装置的稳定性，且通过固定连接在支撑架13上的安装板14，进一步的增加了整体装置的稳定性，同时方便用户在进行取样和合成物导出时对器皿的置放，于此同时，通过固定安装在反应器外壳体1基面的观察窗口17方便用户对反应过程中进行直观的观察，以便对其进行直观数据的记录和分析，所述反应器外壳体1顶部固定安装有三组第一导入器6和第二导入器7，所述第一导入器6、第二导入器7和导出器15均包括导管22、活塞20、推把18和出进液管21，所述活塞20和推把18通过连接杆19固定连接，所述反应器外壳体1的内部固定安装有反应器内壳体2，所述反应器内壳体2和第一导入器6、第二导入器7、导出器15均通过通孔12贯通连接，所述反应器内壳体2的内部从左至右依次设置有第一反应腔3、第二反应腔4和第三反应腔5，所述第二反应腔4和第一反应腔3、第三反应腔5均通过隔层16固定连接，所述第一反应腔3、第二反应腔4和第三反应腔5底部均设置有导流层10，使用时，用户可通过设置的推把18推动活塞20，并通过设置的出进液管21对第一反应腔3、第二反应腔4和第三反应腔5进行物料的导入和合成物的导出以及取样，整个过程方便快捷，有效的避免了外界环境因素对其内部造成的干扰，保证了反应过程的正常进行，且通过设置的倾斜角度为三十度的出进液管21对其具有一个导流的作用，方便对其进行导出或导入，并通过设置在第一反应腔3、第二反应腔4和第三反应腔5底部的导流层10避免造成残留，形成物料的浪费，同时便于对其第一反应腔3、第二反应腔4和第三反应腔5进行清理，以便后续使用，于此同时，通过设置的多组的导入器方便用户对不同物料进行导入，所述第一反应腔3、第二反应腔4和第三反应腔5的内部均放置有砷化镓溶液9，所述第一反应腔3、第二反应腔4和第三反应腔5外表面均设置有导热层11，所述第一反应腔3的外表面设置有低温加热区8，所述第二反应腔4的外表面设置有常温加热区8a，所述第三反应腔5的外表面设置有高温加热区8b，使用时，通过分别设置在第一反应腔3、第二反应腔4和第三反应腔5外表面的低温加热区8、常温加热区8a和高温加热区8b有利于用户在多温区的条件下对同一化学反应进行操作，并对其进行数据整理、分析和记录，且通过设置的导热层11有效的对其个反应腔进行热传递，避免局部温度不同导致反应的不彻底，造成反应操作失败，并通过设置的隔层16将多个腔体尽心分隔，有效的使得多个腔体在同一时间反应的同时互不影响，同时通过设置的反应器外壳体1和反应器内壳体2双层壳体结构，避免反应过程中因意外爆炸造成物料的泄漏污染地面以及形成安全事故，有效的增加了整体装置的安全系数，于此同时，通过充设在反应器外壳体1与反应器内壳体2之间的氮气，利用惰性气体的稳定性，从而大大降低了整体装置的爆炸系数，进一步增加了整体装置的安全性。

本实用新型工作原理：使用时，用户可通过设置的推把18推动活塞20，并通过设置的出进液管21对第一反应腔3、第二反应腔4和第三反应腔5进行砷和镓的导入，同时设置的低温加热区8、常温加热区8a和高温加热区8b通过设置的导热层11对第一反应腔3、第二反应腔4和第三反应腔5进行加热操作，以促进其进行化学反应，于此同时，用户可通过固定安装在反应器外壳体1基面的观察窗口17对其多温区的反应过程进行直观的观察，并通过设置的导出器15进行取样和最后的合成物的导出，整体装置结构简单，安全系数高，方便快捷，多温区，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。