中空玻璃无缝焊接铝隔条的制作方法

本实用新型涉及一种中空玻璃无缝焊接铝隔条，属于中空玻璃铝隔条技术领域。

背景技术：

铝隔条作为中空玻璃构成的重要材料，是用于填充干燥剂、隔离玻璃原片起支撑作用的结构用品。普通的中空铝隔条以冷拉凝固法生产，经过冷轧拉长设备进行五道拉拔，再变方成型，打孔等流水工序后成品。高频焊中空铝隔条起先为国外引进产品，是采用无水循环技术,用铝带压延成型后高频焊接而成，生产环保,是国家引荐生产设备。目前市场上的铝隔条高频焊接设备多为仿制，焊接技术不够，铝带成型焊接采用的是三辊挤压感应焊接，焊接面凸起，焊接后需要用刮刀进行清理平整，导致铝间隔条背面有刮痕。这样生产出来的铝隔条会出现漏焊，搭焊的次品，粘胶处不平整，不利于中空玻璃的安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种中空玻璃无缝焊接铝隔条。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种中空玻璃无缝焊接铝隔条，包括：上平面、下平面、左侧面和右侧面，所述上平面、下平面、左侧面和右侧面为铝带一体成型，上平面上均布有通气孔，下平面的中间位置为平滑的焊缝，上平面和左侧面之间、上平面和右侧面之间均为直角，下平面和左侧面之间、下平面和右侧面之间均为凹弧过渡。

本实用新型具有以下有益效果：1、外形光洁，提升产品档次；2、成品中不会有漏焊，搭焊的次品；3、省去了现有设备中刮刀刮铝渣以及清理铝渣的工序；4、成品在丁基胶涂布机中，操作移动更加顺畅；5、成品在中空玻璃加工中第二道密封胶涂抹中，由于焊缝的平整，加快了工作效率，以及提高了打胶机感应探头的使用寿命；另外成品中空封胶处会更平整，有利于中空玻璃的安装。

附图说明

图1为本实用新型中空玻璃无缝焊接铝隔条的端面结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为现有技术的铝隔条结构示意图(采用刮刀装置处理的焊接表面粗糙、非焊接面划伤严重)。

图4为本实用新型中空玻璃无缝焊接铝隔条的立体结构示意图(采用去刮刀装置处理的焊接表面光滑平整、无划伤)。

图中的附图标记，1为上平面，2为下平面，3为左侧面，4为右侧面，5为直角，6为凹弧过渡，7为焊缝，8为通气孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1和图2所示，本实施例所涉及的一种中空玻璃无缝焊接铝隔条，包括：上平面1、下平面2、左侧面3和右侧面4，所述上平面1、下平面2、左侧面3和右侧面4为铝带一体成型，上平面1上均布有通气孔8，下平面2的中间位置为平滑的焊缝7，上平面1和左侧面3之间、上平面1和右侧面4之间均为直角5，下平面2和左侧面3之间、下平面2和右侧面4之间均为凹弧过渡6。

所述上平面1、下平面2、左侧面3和右侧面4的厚度均为0.2～0.5mm。

本实施例采用新式的焊接方式，由原来的三辊挤压感应焊接，改变其结构为四辊无缝感应焊接。四辊无缝感应焊接采用四个陶瓷辊以一定的距离分布在生产流程中成型铝带的上下左右，将待焊接的铝带四个方位固定，将中间的铝带缝隙缩小，有效压住焊接火点，使焊接过程从内向外的将铝带焊接在一起。

如图4所示，以新技术焊接出来的铝隔条，成品焊接点无凸起，无需刮刀清理焊接处，间隔条背面的焊接处(焊缝)光滑平整，无焊渣，无搭焊，无漏焊；进而产品得到新一步的升级，改变了中国铝隔条的焊接处固有的粗糙刮伤，填补了国内铝间隔条高频焊接方式的空白。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。