一种用于电极负极材料生产的高产节能型石墨化炉的制作方法

本实用新型涉及石墨化加工技术领域，具体是一种用于电极负极材料生产的高产节能型石墨化炉。

背景技术：

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极(简称石墨电极)，以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极；石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理；它的使用温度高达2800℃；生产效率高，节能省电；带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。

但是，现有的石墨化炉没有设置循环气桶，不能使石墨化炉进入真空状态，不能增加反应效率，不能二次利用氩气，从而不能为工厂生产节约成本，没有设置感应器，不能通过感应器控制循环气桶内部的液体高度，没有设置热量回收桶，不能回收并储备热能，从而不能为其他设备提供热能，进而不能广泛的降低了工厂的能源消耗。因此，本领域技术人员提供了一种用于电极负极材料生产的高产节能型石墨化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电极负极材料生产的高产节能型石墨化炉，以解决上述背景技术中提出的没有设置循环气桶，不能使石墨化炉进入真空状态，不能增加反应效率，不能二次利用氩气，从而不能为工厂生产节约成本，没有设置感应器，不能通过感应器控制循环气桶内部的液体高度，没有设置热量回收桶，不能回收并储备热能，从而不能为其他设备提供热能，进而不能广泛的降低了工厂的能源消耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于电极负极材料生产的高产节能型石墨化炉，包括石墨化炉，所述石墨化炉的右侧设置有循环气桶，所述循环气桶的一侧设置有热量回收桶，所述循环气桶的上表面贯穿连接有感应器，所述石墨化炉和循环气桶之间连接有真空泵，所述循环气桶和热量回收桶之间连接有第一连接管，所述石墨化炉和热量回收桶之间连接有第二连接管，所述石墨化炉和热量回收桶之间位于第二连接管的下方位置处连接有第三连接管，所述热量回收桶的右侧表面贯穿连接有回收管。

作为本实用新型进一步的方案：所述循环气桶的上表面位于感应器的左侧位置处设置有风机，所述风机的上表面与第一连接管相连，所述风机与循环气桶之间设置有过滤网，所述循环气桶的右侧表面贯穿连接有进水管，所述进水管的下方设置有出水管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热量回收桶的内部设置有进气箱和过滤气箱，所述进气箱位于过滤气箱的左侧，所述进气箱和过滤气箱之间连接有中间管，所述第一连接管的一侧贯穿进气箱的上端面，所述第二连接管和第三连接管均贯穿进气箱的左侧端面，所述回收管贯穿过滤气箱的右侧端面，所述过滤气箱的右侧端面位于回收管的下方位置处贯穿连接有水管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述真空泵包括阀体，所述阀体与石墨化炉之间连接有吸气管，所述阀体与循环气桶之间连接有出气管，所述阀体的上方贯穿连接有蒸汽管，所述蒸汽管的一侧位于阀体的内部位置处连接有高压喷头，所述吸气管的内部设置有单向阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述感应器的下表面开设有进水口，所述进水口的上方位于感应器的内部位置处设置有浮力头，所述浮力头的上方连接有浮力杆，所述浮力杆的上方连接有导电销，所述导电销的上方位于感应器的内部上表面设置有导电块，所述导电销与导电块相嵌。

作为本实用新型再进一步的方案：所述单向阀包括凸台密封垫、导向杆、挡板和弹簧，所述凸台设置在连接管蒸汽管的内侧表面，所述凸台的右侧表面设置有密封垫，所述密封垫的左侧连接有导向杆，所述导向杆的另一侧贯穿连接有挡板，所述挡板与密封垫之间连接有弹簧，所述开口槽的表面位于导向杆的四周位置处均匀开设有开口槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置了循环气桶，可以通过真空泵抽取石墨化炉内部的气体，从而使石墨化炉进入真空状态，从而增加其工作效率，并且作为保护气体的氩气，可以跟随高压蒸汽进入循环气桶内部，并在高压蒸汽液化的过程后，通过第一连接管进入热量回收桶内部，从而方便工作人员反复利用氩气，为工厂生产节约成本。

2、设置了感应器，能通过感应循环气桶内部的液体高度，自动的向电磁阀发送感应信号，从而控制进水管处电磁阀的开闭，进而自动控制并保持水箱内部的水位高度，从而节约了人力资源。

3、设置了热量回收桶，回收桶内部的反应液进行充分反应，去除剩余的硫化物以及饱和稳定CO气体成为CO2气体，并通过连接管通入外部储气桶内部，通入储气桶内部的气体可以通过气管为其他设备提供热能，或者通过连接管重新为石墨化炉提供热能，从而起到了热能储备的作用，可以为生产车间其他的设备提供所需的热能，进而广泛的降低了工厂的能源消耗，提高了单位能源利用率，并且可以避免高温烟余热气体直接排放到大气中。

附图说明

图1为一种用于电极负极材料生产的高产节能型石墨化炉的结构示意图；

图2为一种用于电极负极材料生产的高产节能型石墨化炉中循环气桶的结构示意图；

图3为一种用于电极负极材料生产的高产节能型石墨化炉中热量回收桶的结构示意图；

图4为一种用于电极负极材料生产的高产节能型石墨化炉中真空阀的结构示意图；

图5为一种用于电极负极材料生产的高产节能型石墨化炉中感应器的结构示意图；

图6为一种用于电极负极材料生产的高产节能型石墨化炉中单向阀的结构示意图。

图中：1、石墨化炉；2、循环气桶；201、进水管；202、出水管；203、风机；204、过滤网；3、热量回收桶；301、进气箱；302、过滤气箱；303、中间管；304、水管；4、真空泵；401、吸气管；402、阀体；403、蒸汽管；404、高压喷头；405、出气管；5、感应器；501、感应线；502、浮力头；503、浮力杆；504、导电销；505、进水口；506、导电块；6、单向阀；601、凸台；602、密封垫；603、导向杆；604、挡板；605、弹簧；606、开口槽；7、第一连接管；8、第二连接管；9、第三连接管；10、回收管。

具体实施方式

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种用于电极负极材料生产的高产节能型石墨化炉，包括石墨化炉1，石墨化炉1的右侧设置有循环气桶2，循环气桶2的一侧设置有热量回收桶3，循环气桶2的上表面贯穿连接有感应器5，石墨化炉1和循环气桶2之间连接有真空泵4，循环气桶2和热量回收桶3之间连接有第一连接管7，石墨化炉1和热量回收桶3之间连接有第二连接管8，石墨化炉1和热量回收桶3之间位于第二连接管8的下方位置处连接有第三连接管9，热量回收桶3的右侧表面贯穿连接有回收管10。

为了能使氩气能从水蒸气中脱离出来，从而方便工作人员对氩气进行二次使用，循环气桶2的上表面位于感应器5的左侧位置处设置有风机203，风机203的上表面与第一连接管7相连，风机203与循环气桶2之间设置有过滤网204，循环气桶2的右侧表面贯穿连接有进水管201，进水管201的下方设置有出水管202。

为了能方便工作人员回收热量，从而为石墨化炉1或者其他设备提供热量，热量回收桶3的内部设置有进气箱301和过滤气箱302，进气箱301位于过滤气箱302的左侧，进气箱301和过滤气箱302之间连接有中间管303，第一连接管7的一侧贯穿进气箱301的上端面，第二连接管8和第三连接管9均贯穿进气箱301的左侧端面，回收管10贯穿过滤气箱302的右侧端面，过滤气箱302的右侧端面位于回收管10的下方位置处贯穿连接有水管304。

为了能吸出石墨化炉1内部的空气，使其内部形成真空状态，从而提高石墨化的反应效率，并且通过单向阀6能有效的防止空气以及液体回流入石墨化炉1内部，真空泵4包括阀体402，阀体402与石墨化炉1之间连接有吸气管401，阀体402与循环气桶2之间连接有出气管405，阀体402的上方贯穿连接有蒸汽管403，蒸汽管403的一侧位于阀体402的内部位置处连接有高压喷头404，吸气管401的内部设置有单向阀6，单向阀6包括凸台601密封垫602、导向杆603、挡板604和弹簧605，凸台601设置在连接管蒸汽管403的内侧表面，凸台601的右侧表面设置有密封垫602，密封垫602的左侧连接有导向杆603，导向杆603的另一侧贯穿连接有挡板604，挡板604与密封垫602之间连接有弹簧605，开口槽606的表面位于导向杆603的四周位置处均匀开设有开口槽606。

为了能方便工作人员自动控制循环气桶2内部液体的容量，感应器5(型号为：RS485液位传感器)的下表面开设有进水口505，进水口505的上方位于感应器5的内部位置处设置有浮力头502，浮力头502的上方连接有浮力杆503，浮力杆503的上方连接有导电销504，导电销504的上方位于感应器5的内部上表面设置有导电块506，导电销504与导电块506相嵌。

本实用新型的工作原理是：工作人员通过真空泵4将石墨化炉1内部的气体经过吸气管401抽离出来，其中，吸气管401内部设置有单向阀6，只能让气体自左向右运动，并且，工作人员通过将蒸汽管403接入外界高压蒸汽管，使高压蒸汽通过蒸汽管403一端连接的高压喷头404，注入阀体402内部，并通过出气管405喷入循环气桶2内部，其中，高压蒸汽经过的阀体402内部会产生极大的空气对流，会迫使吸气管401内部的气体向右压迫单向阀6的密封垫602，使气体随着高压蒸汽一同注入循环气桶2内部，并且当高压蒸汽所产生的空气对流压力小于单向阀6上的弹簧605的弹性压力的时候，密封垫602会在弹簧605的弹性回复作用下恢复初始位置，从而可以防止阀体402内部的蒸汽流入吸气管401内部，从而起到了良好的密封作用；注入循环气桶2内部的高压蒸汽，在循环气桶2内部液体的冷却作用下，迅速液化，并通过出水管202重新注入高压空气制备装置，同时随着高压蒸汽流入循环气桶2的氩气，可以通过循环气桶2上部的风机203抽送入第一连接管7内部，并通过第一连接管7进入热量回收桶3内部，方便工作人员对起到保护作用的氩气进行回收利用，从而可以降低生产成本；工作人员将感应器5固定在循环气桶2内部，从而能根据循环气桶2内部的水位自动调节循环气桶2内部的液体高度，当循环气桶2内部的水位高度不足时，水位继续不断减少，浮力头502继续向下运动，当浮力头502到达极限位置，及堵住进水口505时，感应器5通过感应线501向进水管201上的电磁阀发出信号，使电磁阀处于常开状态，从而方便工作人员通过进水管201向循环气桶2内部注入外部液体；当循环气桶2内部的水位不断升高的同时，感应器5内部的浮力头502在水的浮力作用下也会不断的向上运动，当浮力头502带动浮力杆503到达一定位置时，导电销504插入导电块506内部，从而使感应器5内部通电，进而感应器5通过感应线501向电磁阀发出信号，从而使进水管201处的电磁阀失磁进入常闭状态，进而阻止液体通过进水管201灌入循环气桶2内部，进而方便工作人员能通过感应器5的作用能自动控制液体容量的目的；并且，通过循环气桶2重新收集的氩气会通过第一连接管7进入热量回收桶3内部的进气箱301内部，并在进气箱301内部与从第二连接管8抽入的热量气体进行混合，并通过第三连接管9一同重新注入石墨化炉1内部，从而能为石墨化炉1提供初级的热量，可以为生产过程节约燃料，并且反复利用的氩气在石墨化炉1中起到保护作用，并且，多余的热量气体通过中间管303进入过滤气箱302内部，通过过滤气箱302内部的反应液的化学反应作用，出去气体内部的杂质以及硫化物后，通过回收管10通入外部储气设备，从而方便工作人员接入其他设备，未其他设备提供，例如为石墨化炉1抽真空的高压蒸汽装置。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。