一种回转炉式连续出料型垃圾堆肥装置的制作方法

本实用新型属于堆肥处理技术领域，具体涉及一种回转炉式连续出料型垃圾堆肥装置。

背景技术：

随着近年来小城镇和乡村环境治理力度加大，各地乡镇都逐渐铺开垃圾处理设施的建设。由于处理规模较小以及垃圾成分不同，过去的垃圾处理技术应用在乡镇、农村后，发现效果都不如预期，甚至还造成二次污染。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种回转炉式连续出料型垃圾堆肥装置，将乡镇生活垃圾以及过剩农产品进行堆肥处理，实现资源的循环利用，同时减少环境污染。

本实用新型的技术方案为：

一种回转炉式连续出料型垃圾堆肥装置，包括装置本体、研磨器、第一发酵槽、第二发酵槽、筛分槽；其中，所述装置本体上部中间位置固定研磨器，侧面底部设置出料口，中部设置开关箱；装置本体内侧从上往下依次设置有第一发酵槽、第二发酵槽和筛分槽；所述研磨器上下开口，中间安装粉碎刀片，下端开口位于第一发酵槽的上部，所述第一发酵槽和第二发酵槽的上盖和底部均设置可以开关的通料门；所述筛分槽上部开口，下部连接出料管道，在所述筛分槽与出料管道连接处设置发酵物过滤网，所述出料管道的另一端与装置本体的出料口连接；所述第一发酵槽、第二发酵槽和筛分槽内均设有搅拌装置。

待处理的生活垃圾以及过剩农产品送入研磨器中粉碎，粉碎后的颗粒进入第一发酵槽，在第一发酵槽发酵2天后转移到第二发酵槽中发酵4天。发酵好后送入筛分槽中进行筛分，未能通过发酵物过滤网的物料重新送入研磨器中。

在发酵过程中运行第一发酵槽、第二发酵槽内的搅拌装置，搅拌装置会翻转发酵中的物料，避免物料堆积不均匀导致局部过热；在物料进入筛分槽内的同时打开筛分槽内的搅拌装置，可以避免未能通过发酵物过滤网的物料堆积在一起，增加物料的通过率。

作为优选，所述搅拌装置包括水平安装的转轴和设于转轴上的搅拌棒，所述转轴一端贯穿第一发酵槽、第二发酵槽或筛分槽的侧壁并与电机相连，所述电机与开关箱呈电性连接，可以通过装置本体外部设置的开关箱控制搅拌装置的运行，操作简单、方便。

作为优选，所述装置本体侧面底部设置进风口，上部设置出风口；

其中，靠近所述进风口处设置风机，进风口连接进风管道，进风管道具有进风分支管道，所述进风管道和进风分支管道分别与第一发酵槽、第二发酵槽侧面连接，所述风机与开关箱呈电性连接；所述出风口连接出风管道，出风管道具有出风分支管道，所述出风管道和出风分支管道分别与第一发酵槽、第二发酵槽的侧面连接。

空气通过进风口进入发酵槽，把发酵槽中的有害气体从出风口带出发酵槽，避免有害气体残渣入有机肥中，对作物造成影响。同时，发酵槽为密封装置，发酵过程中会产生大量气体，容易破坏发酵槽，甚至发生发酵槽爆裂。

作为优选，所述进风管道与出风管道分别与第一发酵槽相对的两个侧面连接；所述进风分支管道与出风分支管道分别与第二发酵槽相对的两个侧面连接，方便空气快速通过发酵槽，使发酵产生的气体快速被带出。

作为优选，靠近出风口的出风管上分别设置有颗粒过滤网、活性炭过滤网、光催化剂板、紫外灯。

发酵产生的气体先经过颗粒过滤网，然后经过活性炭过滤网，再经过紫外灯照射，最终气体从装置中排出。经过颗粒过滤网时气体中固体颗粒被吸附，经过活性炭过滤网时气体得到进一步净化。由于紫外灯的照射光催化剂板产生活性生态氧，气体通过该阶段时，气体中的有毒物质会被净化。

作为优选，所述颗粒过滤网和活性炭过滤网具有向出风口凸起呈现的曲面，呈现的曲面增加了气体的通过率。

作为优选，所述第一发酵槽、第二发酵槽的上盖和底部分别安装有电磁锁，电磁锁与开关箱连接，在需要打开发酵槽上盖和底部时，只需通过开关箱打开相应的电磁锁即可，操作简单，同时避免操作人员受伤。

作为优选，所述装置本体侧面设置有观察窗，通过观察窗可以看到堆肥装置内设备的运行状况，同时也方面对装置进行更换和维修。

本实用新型的优点：

1. 经过该堆肥装置，生活垃圾和过剩农产品被转化为有机肥，实现了垃圾的资源化利用。

2. 该堆肥装置出风口设置有颗粒过滤网、活性炭过滤网、紫外灯、光催化剂板，使排出的有害气体被被充分的净化，避免了二次污染的产生。

3. 发酵槽和筛分槽中设置有搅拌装置，发酵槽中的搅拌装置可以定时对发酵槽中的物料进行翻动，避免物料堆积导致局部过热；筛分槽中的搅拌装置可以对筛分槽中的物料进行翻动，增加发酵后物料的通过率。

4. 该装置集研磨、发酵、翻转、筛分、空气净化为一体，缩小了占地空间，使用便捷，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的装置本体内部结构示意图；

图3为本实用新型出风口处内部结构示意图；

图1至图3中的附图标号为：1-装置本体、2-研磨器、3-第一发酵槽、4-第二发酵槽、5-筛分槽、6-出料口、7-开关箱、8-出料管道、9-发酵物过滤网、10-转轴、11-搅拌杆、12-进风口、13-出风口、14-进风管道、15-进风分支管道、16-出风管道、17-出风分支管道、18-颗粒过滤网、19-活性炭过滤网、20-紫外灯、21-光催化剂板、22-观察窗、23-电机。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，本实施例所述的一种回转炉式连续出料型垃圾堆肥装置，包括装置本体1、研磨器2、第一发酵槽3、第二发酵槽4、筛分槽5；其中，所述装置本体1上部中间位置固定研磨器2，侧面底部设置出料口6，中部设置开关箱7；装置本体1内侧从上往下依次设置有第一发酵槽3、第二发酵槽和筛分槽4；所述研磨器2上下开口，中间安装粉碎刀片，下端开口位于第一发酵槽3的上部，所述第一发酵槽3和第二发酵槽4的上盖和底部均设置可以开关的通料门；所述筛分槽4上部开口，下部连接出料管道8，在所述筛分槽4与出料管道8连接处设置发酵物过滤网9，所述出料管道8的另一端与出料口6连接；所述第一发酵槽3、第二发酵槽4和筛分槽5内均设有搅拌装置。所述搅拌装置包括水平安装的转轴10和设于转轴10上的搅拌棒11，所述转轴10一端贯穿第一发酵槽3、第二发酵槽4或筛分槽5的侧壁并与电机23相连，所述电机23与开关箱7呈电性连接，可以通过装置本体1外部设置的开关箱7控制搅拌装置的运行，操作简单、方便。

待处理的生活垃圾以及过剩农产品送入研磨器2中粉碎，粉碎后的颗粒进入第一发酵槽3，在第一发酵槽3中发酵2天后转移到第二发酵槽4中发酵4天。发酵好后送入筛分槽5中进行筛分，未能通过发酵物过滤网9的物料重新送入研磨器2中。

在发酵过程中运行第一发酵槽3、第二发酵槽4内的搅拌装置，搅拌装置会翻转发酵中的物料，避免物料堆积不均匀导致局部过热；在物料进入筛分槽5内的同时打开筛分槽5内的搅拌装置，可以避免未能通过发酵物过滤网9的物料堆积在一起，增加物料的通过率。

所述装置本1体侧面底部设置进风口12，上部设置出风口13；其中，靠近所述进风口12处设置风机，进风口12连接进风管道14，进风管道14具有进风分支管道15，所述进风管道14和进风分支管道15分别与第一发酵槽3、第二发酵槽4侧面连接，所述风机与开关箱7呈电性连接；所述出风口13连接出风管道16，出风管道16具有出风分支管道17，所述出风管道16和出风分支管道17分别与第一发酵槽3、第二发酵槽4的侧面连接。作为优先，所述进风管道14与出风管道16分别与第一发酵槽3相对的两个侧面连接；所述进风分支管道15与出风分支管道17分别与第二发酵槽4相对的两个侧面连接，方便空气快速通过发酵槽，使发酵产生的气体快速被带出。

为了避免二次污染在靠近出风口13的出风管道16上分别设置有颗粒过滤网18、活性炭过滤网19、紫外灯20、光催化剂板21。作为优选，所述颗粒过滤网18和活性炭过滤19网具有向出风口凸起呈现的曲面，呈现的曲面可以增加气体的通过率。

同时，所述第一发酵槽3、第二发酵槽4的上盖和底部分别安装有电磁锁，电磁锁与开关箱7连接，在需要打开发酵槽上的通料门时，只需通过开关箱7打开相应的电磁锁即可，操作简单，同时避免操作人员受伤。所述装置本体1侧面还设置有观察窗22，通过观察窗22可以看到堆肥装置内设备的运行状况，同时也方面对装置进行更换和维修。

本实用新型的优点：该装置集研磨、发酵、翻转、筛分、空气净化为一体，缩小了占地空间，使用便捷，操作简单。经过该堆肥装置，生活垃圾和过剩农产品被转化为有机肥，实现了垃圾的资源化利用。

发酵槽和筛分槽中设置有搅拌装置，发酵槽中的搅拌装置可以定时对发酵槽中的物料进行翻动，避免物料堆积导致局部过热；筛分槽中的搅拌装置可以对筛分槽中的物料进行翻动，增加发酵后物料的通过率。出风口处设置有颗粒过滤网、活性炭过滤网、紫外灯、光催化剂板，使排出的气体被被充分的净化，避免了二次污染的产生。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。