一种玻璃纤维拉丝机集束器的制作方法

本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维拉丝机集束器。

背景技术：

玻璃纤维拉丝机是一种将玻璃溶液拉制呈纤维并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备，市场上存在的一些玻璃纤维拉丝机都存在一些缺陷，使得装置使用起来不够方便，例如，现有的一些玻璃纤维拉丝机中使用集束器装置时装置稳定性较差，容易产生摇摆、晃动等情况，进而影响装置工作，甚至装置在晃动过程中，容易出现丝线脱离集束器的现象，并且装置在拉丝过程中，缺少对丝线进行限位过滤的结构，使得丝线表面粘粘有棉絮、浮丝等空气漂浮物，不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃纤维拉丝机集束器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃纤维拉丝机集束器，包括安装架，所述安装架一侧截面为梯形状，且安装架顶部外壁焊接有水平放置的安装板，所述安装板顶部外壁通过螺栓固定有鼓风机和电机，且电机输出轴一端焊接有水平放置的传动杆，所述安装架一侧外壁开有凹槽，且凹槽内焊接有轴承套，轴承套内壁与传动杆一端相焊接，所述传动杆一侧外壁焊接有等距离分布的集束器本体，所述安装架一侧外壁焊接有水平放置的横板，且横板顶部外壁远离电机的一端通过螺栓固定有蓄电池，所述集束器本体两端均开有向内的弧形倒角，且弧形倒角尾端开有球型槽，球型槽的直径大于两个弧形倒角之间的距离，所述安装架顶部外壁焊接有竖直放置的固定板，且固定板一侧外壁通过螺栓固定有固定环。

进一步的，所述固定环一侧外壁通过螺栓固定有多孔气管，鼓风机鼓风口内插接有鼓风管，鼓风管一端与多孔气管密封插接。

进一步的，所述安装板一侧外壁焊接有等距离分布的支撑架，且支撑架顶端焊接有排线过滤套。

进一步的，所述排线过滤套一侧外壁中心位置处开有通孔，且通孔与集束器本体的球型槽处于同一直线上。

进一步的，所述集束器本体一侧内壁开有等距离分布的安装槽，且安装槽内焊接有弹簧，安装槽与球型槽相连通。

进一步的，所述弹簧顶部外壁均焊接有弧形块，且每两个相邻的弧形块之间留有缝隙。

进一步的，所述安装架一侧外壁通过螺栓固定有控制开关，且控制开关通过导线与蓄电池、电机和鼓风机相连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过安装架梯形结构的设置，梯形的结构使得装置与地面的有效接触面积增大，并且降低了装置重心，使得装置变得稳定，同时，电机和蓄电池分两端放置的方式，使得装置两端受力平衡，再次提高了装置的稳定性。

2.通过弹簧和弧形块的设置，收线时，电机转动带着丝线被集束器本体收束，由于转动时带有一定压力，使得丝线轻易通过弧形块，当装置发生晃动，丝线将要脱离集束器本体时，丝线无法满足超过弹簧的力度要求，同时，向内弯曲的弧形块对丝线起到一个阻挡作用，使得丝线无法脱离装置。

3.通过排线过滤套位置高度的设置，所处高度与集束器收卷中心相同的排线过滤套更利于装置进行收卷，同时，排线过滤套对丝线进行限位，防止其在缠绕过程中发生偏转，也对粘粘在丝线上的漂浮物起到过滤作用，鼓风机对丝线上粘粘的漂浮物进行吹落。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃纤维拉丝机集束器的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃纤维拉丝机集束器的集束器本体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃纤维拉丝机集束器的侧视结构示意图。

图中：1-安装架、2-蓄电池、3-横板、4-排线过滤套、5-支撑架、6-控制开关、7-鼓风机、8-电机、9-安装板、10-传动杆、11-集束器本体、12-弧形倒角、13-球型槽、14-弹簧、15-弧形块、16-安装槽、17-通孔、18-鼓风管、19-多孔气管、20-固定环、21-固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种玻璃纤维拉丝机集束器，包括安装架1，安装架1一侧截面为梯形状，梯形的结构使得装置与地面的有效接触面积增大，并且降低了装置重心，使得装置变得稳定，且安装架1顶部外壁焊接有水平放置的安装板9，安装板9顶部外壁通过螺栓固定有鼓风机7和电机8，且电机8输出轴一端焊接有水平放置的传动杆10，安装架1一侧外壁开有凹槽，且凹槽内焊接有轴承套，轴承套内壁与传动杆10一端相焊接，传动杆10一侧外壁焊接有等距离分布的集束器本体11，安装架1一侧外壁焊接有水平放置的横板3，且横板3顶部外壁远离电机8的一端通过螺栓固定有蓄电池2，电机8和蓄电池2分两端放置的方式，使得装置两端受力平衡，再次提高了装置的稳定性，集束器本体11两端均开有向内的弧形倒角12，且弧形倒角12尾端开有球型槽13，球型槽13的直径大于两个弧形倒角12之间的距离，防止丝线脱离装置，安装架1顶部外壁焊接有竖直放置的固定板21，且固定板21一侧外壁通过螺栓固定有固定环20。

本实用新型中，固定环20一侧外壁通过螺栓固定有多孔气管19，鼓风机7鼓风口内插接有鼓风管18，鼓风管18一端与多孔气管19密封插接，对丝线上粘粘的漂浮物进行吹落，安装板9一侧外壁焊接有等距离分布的支撑架5，且支撑架5顶端焊接有排线过滤套4。

排线过滤套4一侧外壁中心位置处开有通孔17，且通孔17与集束器本体11的球型槽13处于同一直线上，更利于装置进行收卷，同时，排线过滤套4对丝线进行限位，防止其在缠绕过程中发生偏转，也对粘粘在丝线上的漂浮物起到过滤作用，集束器本体11一侧内壁开有等距离分布的安装槽16，且安装槽16内焊接有弹簧14，安装槽16与球型槽13相连通。

弹簧14顶部外壁均焊接有弧形块15，且每两个相邻的弧形块15之间留有缝隙，安装架1一侧外壁通过螺栓固定有控制开关6，且控制开关6通过导线与蓄电池2、电机8和鼓风机7相连接。

工作原理：使用时，安装架1的梯形结构使得装置与地面的有效接触面积增大，并且降低了装置重心，电机8和蓄电池2分两端放置的方式，使得装置两端受力平衡，再次提高了装置的稳定性，直径较大的球型槽13防止丝线脱离装置，收线时，所处高度与集束器收卷中心相同的排线过滤套4更利于装置进行收卷，同时，排线过滤套4对丝线进行限位，防止其在缠绕过程中发生偏转，也对粘粘在丝线上的漂浮物起到过滤作用，鼓风机7对丝线上粘粘的漂浮物进行吹落，电机8转动带着丝线被集束器本体11收束，由于转动时带有一定压力，使得丝线轻易穿过弧形块15，当装置发生晃动，丝线将要脱离集束器本体11时，丝线无法满足超过弹簧14的力度要求，同时，向内弯曲的弧形块15对丝线起到一个阻挡作用，使得丝线无法脱离装置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。