一种节能型硫酸脱水提纯设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种节能型硫酸脱水提纯设备。

背景技术：

在硫酸的生产制备过程中，需要进行硫酸脱水提纯过程，这个过程需要用到提纯设备，而现有的提纯设备对硫酸脱水提纯过程效率都十分低下，且不节能环保，鉴于此，我们提出一种节能型硫酸提纯设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能型硫酸脱水提纯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能型硫酸脱水提纯设备，包括脱水机外壳，所述脱水机外壳上表面开设有入料口，所述脱水机外壳侧面开设有出料口，所述脱水机外壳内部开设有工作空腔，所述脱水机外壳下表面设有两个支撑座，所述脱水机外壳内部设有脱水装置和传送装置；

所述脱水装置包括圆盘电机，所述圆盘电机侧面设有第一主齿轮，所述第一主齿轮周围设有四个等距排列的第一次齿轮，所述第一主齿轮右侧设有第一圆盘，所述第一圆盘右方设有第二圆盘，所述第一圆盘和所述第二圆盘之间设有四个转动辊轮，所述第二圆盘右侧设有一个第二主齿轮，所述第二主齿轮周围设有四个等距排列的第二次齿轮，所述第二次齿轮表面嵌设有排水管；

所述转动辊轮表面开设有若干呈矩阵排列的吸水孔，所述转动辊轮内部中心设有输出轴，所述输出轴外侧设有防水层，所述防水层外侧设有排水空腔；

所述传送装置包括传送电机，所述传送电机一端设有主动轴，所述主动轴的一侧设有从动轴，所述从动轴和主动轴之间环绕有传送带。

优选的，所述入料口剖面呈倒梯形。

优选的，所述第一次齿轮和所述第一主齿轮相互啮合。

优选的，所述第二次齿轮和所述第二主齿轮相互啮合。

优选的，所述第一圆盘以及所述第二圆盘均与所述转动辊轮转动连接。

优选的，所述第一次齿轮以及所述第二次齿轮均与所述转动辊轮焊接固定。

优选的，所述排水管和所述排水空腔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用方便，通过设置脱水装置，可把需要脱水硫酸原料从入料口倒入，经过脱水装置的处理，使得硫酸原料可再次使用，符合节能环保的理念，且能够达到更为高效的脱水效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中脱水机外壳的剖面示意图；

图3为本实用新型中脱水装置的结构示意图；

图4为本实用新型中第二主齿轮、第二次齿轮和排水管的结构示意图；

图5为本实用新型中转动辊轮的截面示意图。

图中：1、脱水机外壳；10、入料口；11、出料口；12、工作空腔；13、支撑座；2、脱水装置；20、圆盘电机；21、第一主齿轮；22、第一次齿轮；23、第一圆盘；24、第二圆盘；25、转动辊轮；250、吸水孔；251、输出轴；252、防水层；253、排水空腔；26、第二主齿轮；27、第二次齿轮；270、排水管；3、传送装置；30、传送电机；31、从动轴；32、主动轴；33、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种节能型硫酸脱水提纯设备，包括脱水机外壳1，如图1和图2所示，脱水机外壳1上表面开设有入料口10，脱水机外壳1侧面开设有出料口11，脱水机外壳1内部开设有工作空腔12，脱水机外壳1下表面设有两个支撑座13，脱水机外壳1内部设有脱水装置2和传送装置3。

本实施例中，入料口10剖面呈倒梯形，方便将原料从入料口10倒入至工作空腔12中，不易倾洒。

如图3和图4所示，脱水装置2包括圆盘电机20，圆盘电机20侧面设有第一主齿轮21，第一主齿轮21周围设有四个等距排列的第一次齿轮22，第一主齿轮21右侧设有第一圆盘23，第一圆盘23右方设有第二圆盘24，第一圆盘23和第二圆盘24之间设有四个转动辊轮25，第二圆盘24右侧设有一个第二主齿轮26，第二主齿轮26周围设有四个等距排列的第二次齿轮27，第二次齿轮27表面嵌设有排水管270。

本实施例中，圆盘电机20采用深圳市兆威机电股份有限公司生产的ZWBPD020020-1296电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到圆盘电机20为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对圆盘电机20的结构和工作原理的改进。

值得说明的是，第一次齿轮22和第一主齿轮21相互啮合，第二次齿轮27和第二主齿轮26相互啮合，第一圆盘23以及第二圆盘24均与转动辊轮25转动连接，第一次齿轮22以及第二次齿轮27均与转动辊轮25焊接固定，这样当将圆盘电机20和外部电源设备相接通时，开启圆盘电机20，圆盘电机20的输出轴转动可带动第一主齿轮21和第二主齿轮26转动，进而带动四个第一次齿轮22和四个第二次齿轮27转动，从而带动转动辊轮25转动。

如图5所示，转动辊轮25表面开设有若干呈矩阵排列的吸水孔250，转动辊轮25内部中心设有输出轴251，输出轴251外侧设有防水层252，防水层252外侧设有排水空腔253。

值得说明的是，排水管270和排水空腔253相连通，当需要脱水的原料经过转动辊轮25的挤压和吸附，原料中大部分水可从吸水孔250进入排水空腔253，接着从排水管270流入排水池。

如图2所示，传送装置3包括传送电机30，传送电机30一端设有主动轴32，主动轴32的一侧设有从动轴31，从动轴31和主动轴32之间环绕有传送带33。

本实施例中，传送电机30采用江苏惠斯通机电科技有限公司生产的180ST-M28010电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到传送电机30为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对传送电机30的结构和工作原理的改进。

值得说明的是，传送电机30的输出轴和主动轴32紧密焊接，这样当将传送电机30和外部电源设备相接通时，开启传送电机30，传送电机30的输出轴转动可带动主动轴32转动，进而带传送带33转动，从而带动从动轴31转动。

本实施例的节能型硫酸脱水提纯设备在使用时，工作人员先将圆盘电机20和传送电机30接通外界电源，把排水管270放入排水池中，然后依次启动圆盘电机20和传送电机30，再将原料从入料口10倒入工作空腔12中，需要原料经过转动辊轮25的挤压和吸附，原料中大部分水从吸水孔250进入排水空腔253，接着从排水管270流入排水池，脱水后的原料落入到传送带33上，通过传送带33的运转，便可将脱水后的原料从出料口11输出；结构简单，操作方便，解决了硫酸原料不易脱水的问题，便于普及和推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。