一种生物质秸秆复合肥料生产装置的制作方法

本发明专利涉及肥料生产设备技术领域，尤其是一种生物质秸秆复合肥料生产装置。

背景技术：

肥料作为增加农作物营养元素，提高农作物产量的重要组成部分，在农业增产中占有举足轻重的作用。但是纵观目前市面上的肥料主要分为无机肥和有机肥，无机化肥普遍吸收利用率较低，长期施用还会破坏土壤结构的稳定性，甚至导致土壤酸化，而有机肥虽然吸收利用率高，但是肥效较慢，一次施肥难以满足农作物的生长需求。随着绿色环保及可持续生态农业的兴起，生物质秸秆复合肥料已成为近年来人们研究的重点。

生物质秸秆复合肥料是以秸秆、家禽粪便等为原料，通过微生物发酵进行无害化和有效化处理得到特定肥效，并添加适量化肥、腐殖酸、氨基酸或有益微生物菌，经过造粒或直接掺混而制得的商品肥料，具有起效快、肥效高、安全环保等诸多优点。然而纵观目前现有的生物质秸秆复合肥料生产装置普遍存在工艺复杂、过程繁琐、条件苛刻、效率低下等问题，这不仅不利于生产，而且大大限制了其应用空间，因此开发设计一种工艺简单、安全高效、自动化程度高、易于控制并大规模生产的生物质秸秆复合肥料生产装置已经是势在必行。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种工艺简单、安全高效、自动化程度高、易于控制并大规模生产的生物质秸秆复合肥料生产装置。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种生物质秸秆复合肥料生产装置，包括依次连接的秸秆粉碎机、发酵装置、链式破碎机、给料仓、环膜造粒机和灌装机，所述的秸秆粉碎机上设有进料口和出料口，出料口通过斗式提升机与发酵装置中部进料口连接，发酵装置出料口通过管道与链式破碎机进料口连接，链式破碎机底部通过螺旋输送机与给料仓进料口连接，所述给料仓的出料口与环膜造粒机连通，环膜造粒机出料口与灌装机进料口连通，所述的环膜造粒机一侧还通过管道连接有无机肥料仓。

具体的，所述的发酵装置包括罐体，所述罐体顶部设置有温度传感器和plc控制器，用于实时监测和控制发酵温度，罐体底部设有排污管道，罐体侧壁开设有微生物菌种投料孔，用于发酵过程中微生物菌种的添加，罐体的一侧还通过管道连接有热风机，用于快速干燥发酵后的物料，所述的温度传感器、热风机和plc控制器电性连接，温度传感器通过信号线连接plc控制器模拟量输入模块端，plc控制器通过继电器与热风机连接。

具体的，所述的排污管道上设有阀门。

具体的，所述的给料仓内部设有振动筛网，振动筛网倾斜设置，用于对生物质秸秆有机肥进行快速筛分，给料仓和链式破碎机之间设有下料管道，下料管道位于振动筛网上方，这样设计不仅结构简单，而且便于对筛分后的大块生物质秸秆有机肥进行循环回收破碎，从而节约了资源，降低了生产成本。

具体的，所述的环膜造粒机内设有转动轴，转动轴上设有波浪形搅拌叶片，用于对物料进行搅拌混合，从而保证颗粒均匀性。

具体的，所述的灌装机出口处通过管道连接有收尘器，大用于吸收粉尘，从而大大降低粉尘污染。

具体的，所述的无机肥料仓内部设有定量给料盘，便于精确控制无机肥的加入量。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明提供的生物质秸秆复合肥料生产装置工艺简单、安全高效、自动化程度高、易于控制并大规模生产，整体装置布局合理，大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度。

2.本发明提供的生物质秸秆复合肥料生产装置的发酵装置上设有温度感器、plc控制器，发酵装置一侧通过管道连接有热风机，温度传感器、热风机和plc控制器电性连接，这样设计不仅保证了生物质秸秆原料的高效稳定发酵，而且发酵完成后，plc控制器能够控制热风机对发酵料进行快速高效干燥，从而大大提高了生产效率。

3.本发明提供的生物质秸秆复合肥料生产装置的给料仓和链式破碎机之间增设下料管道，用于对筛分后的大块生物质有机肥进行循环回收破碎，有利于节约资源，降低生产成本，而灌装机出口处连接的收尘器，更是大大降低了粉尘污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本发明提供的生物质秸秆复合肥料生产装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种生物质秸秆复合肥料生产装置，包括依次连接的秸秆粉碎机1、发酵装置、链式破碎机2、给料仓3、环膜造粒机4和灌装机5，所述的秸秆粉碎机1上设有进料口6和出料口7，出料口7通过斗式提升机8与发酵装置中部进料口9连接，发酵装置出料口10通过管道与链式破碎机2进料口11连接，链式破碎机2底部通过螺旋输送机12与给料仓3进料口13连接，所述给料仓3的出料口14与环膜造粒机4连通，环膜造粒机4出料口15与灌装机5进料口16连通，所述的环膜造粒机4一侧还通过管道连接有无机肥料仓17。

具体的，所述的发酵装置包括罐体18，所述罐体18顶部设置有温度传感器19和plc控制器20，用于实时监测和控制发酵温度，罐体18底部设有排污管道21，罐体18侧壁开设有微生物菌种投料孔22，用于发酵过程中微生物菌种的添加，罐体18的一侧还通过管道连接有热风机23，用于快速干燥发酵后的物料，所述的温度传感器19、热风机23和plc控制器20电性连接，温度传感器19通过信号线连接plc控制器20模拟量输入模块端，plc控制器20通过继电器与热风机23连接。

具体的，所述的排污管道21上设有阀门24。

具体的，所述的给料仓3内部设有振动筛网25，振动筛网25倾斜设置，用于对生物质有机肥进行快速筛分，给料仓3和链式破碎机2之间设有下料管道26，下料管道26位于振动筛网25上方，这样设计不仅结构简单，而且便于对筛分后的大块生物质有机肥进行循环回收破碎，从而节约了资源，降低了生产成本。

具体的，所述的环膜造粒机4内设有转动轴27，转动轴27上设有波浪形搅拌叶片28，用于对物料进行搅拌混合，从而保证颗粒均匀性。

具体的，所述的灌装机5出口处通过管道连接有收尘器29，用于吸收粉尘，从而大大降低粉尘污染。

具体的，所述的无机肥料仓17内部设有定量给料盘30，便于精确控制无机肥的加入量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。