一种曲面3D手机玻璃膜及其制造方法与流程

本发明涉及手机膜领域，具体涉及一种曲面3d手机玻璃膜及其制造方法。

背景技术：

手机屏幕是手机的重要组成部分，人们为了得到更好的视觉效果，通常会把手机屏幕做大，但太大的手机屏幕不仅耗电快，而且不方便人们携带，为此，市场出现了一种全屏无边框曲面手机，例如三星s8、三星s9、oppofindx、华为mate20等品牌的曲面手机，此种手机巧妙的利用了玻璃的折射原理，在不改变屏幕尺寸的前提下，通过把屏幕边缘做成具有一定弧度的曲面，折射出无边框效果，以获得更好的视觉效果。

而手机玻璃膜是用于贴装在手机屏幕表面，防止屏幕因碰撞或掉落而爆裂破碎的保护膜层，现在市场上的手机玻璃膜为了适合手机屏幕的发展，在玻璃膜四边侧的位置都制成具有一定弧度的曲面，这种具有曲面的手机玻璃膜名称为曲面手机玻璃膜，曲面手机玻璃膜的制造工艺有两种，一种是将玻璃片放入热弯模具中，通过热弯工艺热成型加工出曲面玻璃白片，然后再贴装各种防爆层、防蓝光层、防紫外线层等，热弯工艺的优点在于应力小不容易碎，但缺点在于热弯工艺控制难度较大，玻璃在炉内加热、模具中、出模后都会有可能炸裂，而且热弯温度很难保证各处温度一致，热弯改变了原玻璃片的分子间隙结构，平整度不能保证，使得曲面玻璃白片硬脆，如果用户在贴装这个玻璃膜时因位置对不准反复撕贴就会造成玻璃膜边侧的曲面产生裂纹；另外一种是采用冷雕工艺对玻璃片进行加工，冷雕刀具铣磨出玻璃片边侧的曲面，冷雕的优点是不改变原玻璃片的分子间隙结构，所制造出的曲面玻璃片平整度小，能够多次反复撕贴使用，对于冷雕工艺，加工出曲面的冷雕刀具是关键技术之一。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种曲面3d手机玻璃膜及其制造方法，具体技术方案如下：

一种曲面3d手机玻璃膜制造方法，按以下步骤制造，

①开料，将玻璃片材料放置在开料机工作台面，启动粗砂轮刀，转速达10000～20000转/min切割玻璃白片材料成合适尺寸的多块小玻璃片；

②冷雕贴胶面，车床使用冷雕磨刀铣磨出贴胶面，贴胶面边侧铣磨出倒圆角，所述冷雕磨刀包括为圆柱形的刀柄和刀头，刀柄下方连接刀头，刀头中心处设有圆孔，刀头底面设有多个围绕刀头中心轴圆周排列的凹槽，凹槽与圆孔相通，相邻两个凹槽之间形成刀片，刀片边侧倒圆角；

③冷雕3d曲面，将步骤②制得的玻璃片翻转，继续使用步骤②的冷雕磨刀铣磨玻璃片两边侧制得具有弧度的3d曲面；

④打磨扫光，玻璃扫光机对玻璃片进行扫光处理，使其表面更光滑、美观，增强立体感；

⑤清洗，超声波清洗机清洗掉玻璃白片表面残留废渣；

⑥钢化，将玻璃片放入钢化架中，钢化架送入钢化炉中升温到350～410℃，加热时间4～6小时，硬度达到7h；

⑦等离子喷涂，将玻璃片放入指纹油喷涂机，玻璃片表面等离子喷涂指纹油后烘干；

⑧贴胶，在玻璃片的贴胶面贴上胶层。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤⑥和⑦之间还设有丝印油墨层步骤，在贴胶面左右两边侧丝印出油墨层，油墨层防止贴胶时胶层外泄。

作为本发明的一种优选方案，所述刀头中部设有多个围绕刀头中心轴圆周排列的空槽，空槽与圆孔相通。

作为本发明的一种优选方案，所述刀头的高度为9mm～11mm、直径为11mm～13mm，圆孔直径为6.5mm～7.5mm，刀片倒圆角为r0.5mm～r0.7mm。

作为本发明的一种优选方案，所述步聚⑥还包括把从钢化炉中取出的玻璃白片放入65℃的热水中浸泡30分钟解水。

作为本发明的一种优选方案，所述胶层厚度为250～500μm。

一种曲面3d手机玻璃膜，使用上述制造方法制得。

有益效果：使用本发明方法所制出的曲面3d手机玻璃膜，相对于热弯曲面玻璃片，由于采用冷雕工艺加工曲面，保持玻璃平整度，制造过程中不会炸裂、不会出现麻点、边缘不会出现模具锯齿纹，而且强度好加工容易控制不会变形，玻璃分子间隙并无改变，可反复撕贴使用，使用寿命长，满足消费者需求。

附图说明

图1是本发明的流程方框图；

图2是本发明的开料、冷雕贴胶面、冷雕3d曲面步骤所对应的玻璃片结构示意图；

图3是本发明的的冷雕刀具的立体图；

图4是本发明的冷雕刀具的主视图；

图5是本发明的冷雕刀具的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式做进一步说明：

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～5所示，一种曲面3d手机玻璃膜制造方法，按以下步骤制造，

①开料，将玻璃片材料放置在开料机工作台面，启动粗砂轮刀，转速达10000～20000转/min切割玻璃白片材料成合适尺寸的多块小玻璃片1；

②冷雕贴胶面，车床使用冷雕磨刀2铣磨出贴胶面3，贴胶面3边侧铣磨出倒圆角，所述冷雕磨刀2包括为圆柱形的刀柄21和刀头22，刀柄21下方连接刀头22，刀头22中心处设有圆孔23，刀头22底面设有多个围绕刀头22中心轴圆周排列的凹槽24，凹槽24与圆孔23相通，相邻两个凹槽24之间形成刀片25，刀片25边侧倒圆角；

③冷雕3d曲面，将步骤②制得的玻璃片翻转，继续使用步骤②的冷雕磨刀2铣磨玻璃片两边侧制得具有弧度的3d曲面4；

④打磨扫光，玻璃扫光机对玻璃片进行扫光处理，使其表面更光滑、美观，增强立体感；

⑤清洗，超声波清洗机清洗掉玻璃白片表面残留废渣；

⑥钢化，将玻璃片放入钢化架中，钢化架送入钢化炉中升温到350～410℃，加热时间4～6小时，硬度达到7h；

⑦等离子喷涂，将玻璃片放入指纹油喷涂机，玻璃片表面等离子喷涂指纹油后烘干；

⑧贴胶，在玻璃片的贴胶面贴上胶层，胶层厚度为250～500μm。

具体的，步骤⑥和⑦之间还设有丝印油墨层步骤，在贴胶面3左右两边侧丝印出油墨层，油墨层防止贴胶时胶层外泄，而步聚⑥还包括把从钢化炉中取出的玻璃白片放入65℃的热水中浸泡30分钟解水。

具体的，刀头22中部设有多个围绕刀头22中心轴圆周排列的空槽26，空槽22与圆孔23相通，凹槽24有6个，刀片25有6个，空槽26有3个，刀头22的高度l1为9mm～11mm、直径d1为11mm～13mm，圆孔3直径d2为6.5mm～7.5mm，刀片25倒圆角r为r0.5mm～r0.7mm，刀具转动加工玻璃片边侧时，倒圆角的刀片25与玻璃片相接触铣磨具有一定弧度的曲面，磨掉的玻璃废料一部分随离心力在刀头22外边侧被甩出，一部分经凹槽24、空槽26导入到圆孔23再被甩出，凹槽24、空槽26、圆孔23不仅能减轻刀头22重量，而且具有一定的排料作用，独特的冷雕磨刀符合冷雕加工要求，能够稳定加工出弧度曲面。

一种曲面3d手机玻璃膜，使用上述制造方法制得。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。