本发明公开了一种磁性多孔陶瓷的制备方法，属于水处理
技术领域：
。
背景技术：
：随着目前对环境保护方面的重视，人们对城市环境的要求也越来越高，导致对环境造成污染的废水、废气、固体废弃物等环境污染物的处置要求也越来越高，这就要求环保工作者对污染物进行更深入和彻底的处理。废弃污泥是在传统处理和处置工艺中容易产生二次污染的废弃物。原有的城市污水污泥处理处置方式已不能满足社会的发展和人们的需求。所以废弃污泥的回收再利用因为增加废弃污泥的利用率、减少二次污染，成为处理废弃污泥的一个很重要的方面。污泥的资源化的主要技术有：污泥堆肥技术、污泥制备活性炭技术、污泥能源化技术、污泥的建材利用技术等。利用废弃污泥制作多孔陶粒是污泥的再利用中很重要的一个方面。污水生物处理就是利用水中微生物的新陈代谢作用将呈胶体态和溶解态的有机污染物转变为稳定的无害化物质。按照微生物在污水处理中的微生物反应器中的不同生长状态，污水的生物处理方式可分为悬浮型生长工艺（以活性污泥法为代表）和附着型生长工艺（以生物膜法为代表）。活性污泥法是指生物反应器中的微生物以活性污泥的形式呈悬浮状态；生物膜法是指生物反应器中的微生物在载体的表面以膜的形式固定和附着。在现代的污水处理中，活性污泥法是应用最广泛的生物处理工艺，有以下优点：出水水质好，处理能力高。缺点如下：基建与运行费高，能耗较大，容易发生污泥上浮，管理复杂，污泥容易膨胀等。生物膜工艺在微生物细胞固定技术中有活性污泥法没有的优势：生物相稳定、易于管理和维护、维持微生物较高的泥龄、脱氮功能良好、对污水变化的水量和水质有较强的适应能力、污泥的沉降性能良好。生物膜工艺的核心是载体，常见的无机填料有陶粒、活性炭、石英砂、膨胀娃绍酸盐材料、焦炭等；无机填料具有机械强度好的优点，但自身密度较大，不能做流化态运行。多孔陶瓷因为其比表面积大，内部多孔，化学和热稳定性好，较好的吸附性能，易于再生，所以可以作为一种廉价的吸附剂。但陶粒滤料的碎片有较高的磨损破碎率和较大的水流阻力等缺点，所以要不断研发新型的陶瓷滤料。用废弃污泥制作多孔陶瓷载体不仅可以增加废弃污泥的再利用范围，而且通过多孔陶瓷作为生物膜载体的优势可以提供废水的处理效果。已经有研究者对用废弃污泥制备的多孔陶瓷进行磁化改性，利用磁场可以促进微生物的生长的特性来提高多孔陶瓷作为生物膜载体的处理效果。传统的多孔陶瓷孔隙率和力学性能无法同时提升，所以有学者用冷冻注模法制备氧化铝多孔陶瓷坯体；干燥及烧结，得到高孔隙率氧化铝多孔陶瓷。在不改变内部三维网络结构的前提下，提高多孔陶瓷制品开气孔率。制备的氧化铝多孔陶瓷不仅具有较高的开孔孔隙率及较低的体积密度，使其表现出更高的过滤、吸附性能，而且具有较高的机械强度，使其力学性能显著提高。在污水处理方面，将磁性物质与促进微生物生长、繁殖的必要营养元素一起加入高分子填料中从而形成一种新型的磁性生物亲水性填料，这样制作的填料就相当于一个微型的附着有磁场的生物反应器，利用微生物的磁效应和新陈代谢或共代谢作用就可以改善填料的传质性能和表面湿润性，使得生物膜反应器中生物膜的形成周期减短，改善废水的处理效果。但是目前传统的磁性多孔陶瓷还存在孔隙率和力学性能无法同时提升，且制备过程中磁粉易发生团聚以及堵孔，导致产品对污水的处理效果不佳的问题，我们还需对此进行进一步的探讨和研究。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是：针对传统磁性多孔陶瓷孔隙率和力学性能无法同时提升，且制备过程中磁粉易发生团聚以及堵孔，导致产品对污水的处理效果不佳的问题，提供了一种磁性多孔陶瓷的制备方法。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：（1）按重量份数计，将40～60份预处理污泥，10～20份预处理高岭土，8～10份预处理钾长石，20～30份预处理石英，10～20份改性氧化石墨烯混合球磨，过筛，得混合粉末；（2）按重量份数计，将40～60份混合粉末，10～20份改性海泡石，10～20份混合菌液，20～30份改性海藻酸钠液，10～20份硝酸铁溶液，5～8份氟化钠溶液，20～30份水，搅拌混合，接着滴加氨水调节ph至8.3～8.6，注模，冻融循环，干燥，得干燥砖坯；（3）将干燥砖坯炭化，逐级升温，高温处理，得一次处理砖坯；（4）将一次处理砖坯经过高温水蒸汽处理，干燥，即得二次处理砖坯；（5）将二次处理砖坯浸泡于改性处理液中，接着通入二氧化碳，取出，干燥，即得磁性多孔陶瓷。步骤（1）所述预处理污泥的制备过程为：按重量份数计，将20～30份城市污泥，20～30份絮凝污泥，0.2～0.3份蛋白酶，0.2～0.3份脂肪酶，60～80份水恒温混合处理，接着加入氢氧化钠溶液搅拌反应，随后加入冰醋酸调节ph至7.3～7.6，搅拌混合，即得预处理污泥。步骤（1）所述预处理高岭土的处理过程为：按重量份数计，将40～60份高岭土，20～30份有机酸，3～5份地沟油，3～5份胶粉，60～80份水混合球磨，接着加入氨水调节ph至6.8～7.1，搅拌混合，减压蒸馏，干燥，即得预处理高岭土；所述有机酸是由酒石酸与苹果酸按质量比1：3～1：5混合配制而成；所述胶粉为阿拉伯胶粉与桃胶粉按质量比1：2～1：3混合配制而成。步骤（1）所述预处理钾长石的制备过程为：按重量份数计，将20～30份钾长石，2～3份粉煤灰，3～5份硅灰，2～3份蛇纹石，2～3份火山灰混合球磨，过筛，煅烧，得预处理钾长石。步骤（1）所述预处理石英的处理过程为：将壳聚糖与水按质量比1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，得壳聚糖液，按重量份数计，将30～50份石英，2～3份金刚砂，40～60份壳聚糖液搅拌混合，接着加入壳聚糖液体积0.1～0.2倍的对苯二甲醛，搅拌混合，干燥，粉碎，球磨，煅烧，即得预处理石英。步骤（1）所述改性氧化石墨烯的制备过程为：将氧化石墨烯与水按质量比1：20～1：30混合，超声分散，接着滴加氨水调节ph至9.8～10.1，得预处理混合液，将麻黄纤维粉碎，过80目的筛，得麻黄纤维粉，按重量份数计，20～30份麻黄纤维粉，8～10份纤维素酶，40～60份水搅拌恒温处理，灭酶，得麻黄纤维混合液，将预处理混合液与麻黄纤维混合液按质量比1：5～1：10混合振荡，过滤，洗涤，干燥，即改性氧化石墨烯。步骤（2）所述改性海泡石的制备过程为：按重量份数计，将20～30份海泡石，3～5份卡波姆，3～5份植物精油，1～2份沼液，1～2份蔗糖，40～60份水混合发酵，接着加入氨水调节ph至8.1～8.3，搅拌混合，过滤，干燥，高温处理，降温，即得改性海泡石；所述植物精油是由五味子精油和白菊精油按质量比1：2～1：3混合配制而成。步骤（2）所述混合菌液的制备过程为：按重量份数计，将1～2份巴氏芽孢杆菌，1～2份大肠杆菌，1～2份甘油，1～2份聚乙二醇，30～50份水，恒温搅拌混合，即得混合菌液。步骤（2）所述改性海藻酸钠液的制备过程为：将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100，混合静置溶胀后，加热搅拌溶解，接着加入海藻酸钠质量0.02～0.03倍的高碘酸钠，加热搅拌反应，接着加入海藻酸钠质量2～3倍的碳纳米管，再滴加氨水调节ph至8.6～8.9，加热搅拌反应，即得改性海藻酸钠液。步骤（5）所述改性处理液的制备过程为：将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比1：1～2：1混合，并加入聚乙二醇衍生物质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.07～0.10倍的二茂铁，搅拌混合，即得改性处理液；所述聚乙二醇衍生物为新型y型聚乙二醇，多臂聚乙二醇或甲氧基聚乙二醇中的任意一种。本发明的有益效果是：（1）本发明通过添加混合菌液，硝酸铁溶液和氟化钠溶液，在制备过程中，首先，利用细菌表面带负电荷，而铁离子带正电荷，体系中的铁离子会被细菌细胞壁吸附，接着通过滴加氨水调节ph，使得铁离子沉淀，并形成氢氧化铁微球，接着通过冻融循环，由于氢氧化铁微球内部含有较多水分，经过冷冻，水的体积发生膨胀，原有的小孔被冰撑大，接着经过融化，体系中的孔隙形成连通三维网络，接着，在高温条件下，使得体系中的有机质炭化，随后逐级升温，在氮气条件下，体系中的氧化铁能够被炭质还原成单质铁，在单质铁和氟化钠的催化作用下，孔壁表面的炭质能够与体系中的二氧化硅反应，生成碳化硅支撑体，起到了良好的支撑作用，有效防止体系中的空隙塌陷，保证了空隙的完整，因此使得体系中孔隙率提升的同时体系的力学性能得到提升，随后经过高温水蒸汽反应，体系中的单质铁与高温水蒸汽反应，生成四氧化三铁，生成的四氧化三铁能够良好地分布在体系中，从而使得产品对污水的处理效果得到提升，且不易发生堵孔；（2）本发明通过添加改性氧化石墨烯，在改性氧化石墨烯制备过程中，首先，将预处理混合液与麻黄纤维混合液混合，由于氧化石墨烯片层结构边沿处含有羧基，在水中能够部分水解成羧酸根离子，使其带负电荷，带负电荷的氧化石墨烯之间产生静电排斥，麻黄纤维与氧化石墨烯片层结构间易形成氢键结合，使得体系中形成氧化石墨烯片-麻黄纤维-氧化石墨烯的结构，此结构中存在大量的空隙，从而使得体系的孔隙得到提升，在使用过程中，带负电荷的氧化石墨烯能够富集铁离子，接着通过滴加氨水，使得铁离子沉淀，接着，在氮气条件下，体系中的氧化铁能够被炭质还原成单质铁，在单质铁和氟化钠的催化作用下，孔壁表面的炭质能够与体系中的二氧化硅反应，生成碳化硅支撑体，因此使得体系中孔隙率提升的同时体系的力学性能得到提升，随后经过高温水蒸汽反应，体系中的单质铁与高温水蒸汽反应，生成四氧化三铁，生成的四氧化三铁能够良好地分布在体系中，从而使得产品对污水的处理效果得到进一步的提升。具体实施方式按重量份数计，将20～30份城市污泥，20～30份絮凝污泥，0.2～0.3份蛋白酶，0.2～0.3份脂肪酶，60～80份水置于1号烧杯中，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为30℃，转速为100～200r/min条件下，恒温搅拌混合处理40～60min，接着向1号烧杯中加入质量分数为20～30%的氢氧化钠溶液，于转速为400～600r/min条件下，搅拌反应40～60min，随后向1号烧杯中加入冰醋酸调节ph至7.3～7.6，于转速为600～800r/min条件下，搅拌混合40～60min，即得预处理污泥；按重量份数计，将40～60份高岭土，20～30份有机酸，3～5份地沟油，3～5份胶粉，60～80份水置于1号球磨机中混合球磨40～60min，得1号球磨料，接着1号球磨料置于单口烧瓶中，接着向单口烧瓶中加入质量分数为20～30%的氨水调节ph至6.8～7.1，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合40～60min，得混合球磨匀浆，接着将混合球磨匀浆置于旋转蒸发仪中，于温度为60～70℃，压力为500～800pa条件下，减压蒸馏40～60min后，得浓缩匀浆，接着将浓缩匀浆置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，即得预处理高岭土；按重量份数计，将20～30份钾长石，2～3份粉煤灰，3～5份硅灰，2～3份蛇纹石，2～3份火山灰置于2号球磨机中混合球磨，过120目的筛，得2号球磨料，接着将2号球磨料置于马弗炉中，于温度为650～750℃条件下，煅烧2～3h后，随炉降至室温，得预处理钾长石；将壳聚糖与水按质量比1：50～1：100置于2号烧杯中，并用玻璃棒搅拌10～20min，静置溶胀3～5h后，将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90～95℃，转速为400～600r/min条件下，加热搅拌溶解40～60min，得壳聚糖液，按重量份数计，将30～50份石英，2～3份金刚砂，40～60份壳聚糖液置于3号烧杯中，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合40～60min，接着向3号烧杯中加入壳聚糖液体积0.1～0.2倍的对苯二甲醛，于转速为500～600r/min条件下，搅拌混合40～60min，得混合凝胶，接着将混合凝胶置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥凝胶，接着将干燥凝胶粉碎机中粉碎，得粉碎料，接着将粉碎料置于3号球磨机中球磨，得3号球磨料，接着将3号球磨料置于马弗炉中，于温度为650～750℃条件下，煅烧2～3h后，随炉降至室温，即得预处理石英；将氧化石墨烯与水按质量比1：20～1：30置于4号烧杯中，并将4号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为55～75khz条件下，超声分散40～60min，接着向4号烧杯中滴加质量分数为20～30%的氨水调节ph至9.8～10.1，得预处理混合液，将麻黄纤维置于粉碎机中粉碎，过80目的筛，得麻黄纤维粉，按重量份数计，20～30份麻黄纤维粉，8～10份纤维素酶，40～60份水置于5号烧杯中，于温度为30～35℃，转速为300～500r/min条件下，搅拌恒温处理40～60min后，升温至90～95℃灭酶20～30min，得麻黄纤维混合液，将预处理混合液与麻黄纤维混合液按质量比1：5～1：10置于旋涡振荡器中震荡5～10min，得混合浆液，接着将混合浆液过滤，得滤渣，接着用去离子水将滤渣洗涤3～5次，随后将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，即得改性氧化石墨烯；按重量份数计，将20～30份海泡石，3～5份卡波姆，3～5份植物精油，1～2份沼液，1～2份蔗糖，40～60份水混合置于1号发酵釜中，于温度为30～35℃，转速为300～500r/min条件下，搅拌混合发酵40～60min，接着向1号发酵釜中加入质量分数为20～30%的氨水调节ph至8.1～8.3，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合40～60min后，过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将干燥滤饼置于烧结炉中，并以60～90ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为800～900℃条件下，高温处理1～2h后，随炉降至室温，即得改性海泡石；按重量份数计，将1～2份巴氏芽孢杆菌，1～2份大肠杆菌，1～2份甘油，1～2份聚乙二醇，30～50份水置于6号烧杯中，接着将6号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为32℃条件下，恒温搅拌混合40～60min，即得混合菌液；将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100置于7号烧杯中，并用玻璃棒搅拌10～20min，混合静置溶胀3～5h后，接着将7号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90～95℃，转速为400～600r/min条件下，加热搅拌溶解40～60min，接着向7号烧杯中加入海藻酸钠质量0.02～0.03倍的高碘酸钠，于温度为90～95℃，转速为400～600r/min条件下，加热搅拌反应40～60min，接着向7号烧杯中加入海藻酸钠质量2～3倍的碳纳米管，再向7号烧杯中滴加质量分数为20～30%的氨水调节ph至8.6～8.9，于温度为90～95℃，转速为400～600r/min条件下，加热搅拌反应40～60min，即得改性海藻酸钠液；将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比1：1～2：1置于8号烧杯中，并向8号烧杯中加入聚乙二醇衍生物质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.07～0.10倍的二茂铁，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合30～50min，即得改性处理液；按重量份数计，将40～60份预处理污泥，10～20份预处理高岭土，8～10份预处理钾长石，20～30份预处理石英，10～20份改性氧化石墨烯置于4号球磨机中混合球磨，过140目的筛，得混合粉末；按重量份数计，将40～60份混合粉末，10～20份改性海泡石，10～20份混合菌液，20～30份改性海藻酸钠液，10～20份质量分数为8～10%硝酸铁溶液，5～8份氟化钠溶液，20～30份水置于混料机中，于转速为200～300r/min条件下，搅拌混合40～60min，接着向混料机中滴加质量分数为20～30%的氨水调节ph至8.3～8.6，得混合浆料，接着向模具表面喷洒废弃机油，接着将混合浆料注入模具中，接着将模具置于冰箱中，于温度为-1～-5℃条件下冷冻，接着于室温条件下融化，如此冻融循环5～8次后，脱模，得砖坯，接着将砖坯置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥砖坯；将干燥砖坯置于烧结炉中，并以60～90ml/min速率向炉内充入氩气，于温度为650～750℃条件下，炭化1～2h后，以10～15℃/min的升温速率升温至1450～1500℃，高温处理2～3h后，随炉降至室温，得一次处理砖坯；将一次处理砖坯置于反应釜中，接着向反应釜中通入高温水蒸汽，于温度为260～280℃条件下，处理40～60min后，得处理料，接着将处理料置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，即得二次处理砖坯；将二次处理砖坯浸泡于改性处理液中，接着向改性处理液中通入二氧化碳1～2h后，取出，得浸泡砖坯，接着将浸泡砖坯置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，即得磁性多孔陶瓷。所述有机酸是由酒石酸与苹果酸按质量比1：3～1：5混合配制而成。所述胶粉为阿拉伯胶粉与桃胶粉按质量比1：2～1：3混合配制而成。所述植物精油是由五味子精油和白菊精油按质量比1：2～1：3混合配制而成。所述聚乙二醇衍生物为新型y型聚乙二醇，多臂聚乙二醇或甲氧基聚乙二醇中的任意一种。按重量份数计，将30份城市污泥，30份絮凝污泥，0.3份蛋白酶，0.3份脂肪酶，80份水置于1号烧杯中，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为30℃，转速为200r/min条件下，恒温搅拌混合处理60min，接着向1号烧杯中加入质量分数为30%的氢氧化钠溶液，于转速为600r/min条件下，搅拌反应60min，随后向1号烧杯中加入冰醋酸调节ph至7.6，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得预处理污泥；按重量份数计，将60份高岭土，30份有机酸，5份地沟油，5份胶粉，80份水置于1号球磨机中混合球磨60min，得1号球磨料，接着1号球磨料置于单口烧瓶中，接着向单口烧瓶中加入质量分数为30%的氨水调节ph至7.1，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合球磨匀浆，接着将混合球磨匀浆置于旋转蒸发仪中，于温度为70℃，压力为800pa条件下，减压蒸馏60min后，得浓缩匀浆，接着将浓缩匀浆置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得预处理高岭土；按重量份数计，将30份钾长石，3份粉煤灰，5份硅灰，3份蛇纹石，3份火山灰置于2号球磨机中混合球磨，过120目的筛，得2号球磨料，接着将2号球磨料置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，得预处理钾长石；将壳聚糖与水按质量比1：100置于2号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解60min，得壳聚糖液，按重量份数计，将50份石英，3份金刚砂，60份壳聚糖液置于3号烧杯中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，接着向3号烧杯中加入壳聚糖液体积0.2倍的对苯二甲醛，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合凝胶，接着将混合凝胶置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥凝胶，接着将干燥凝胶粉碎机中粉碎，得粉碎料，接着将粉碎料置于3号球磨机中球磨，得3号球磨料，接着将3号球磨料置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，即得预处理石英；将氧化石墨烯与水按质量比1：30置于4号烧杯中，并将4号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，超声分散60min，接着向4号烧杯中滴加质量分数为30%的氨水调节ph至10.1，得预处理混合液，将麻黄纤维置于粉碎机中粉碎，过80目的筛，得麻黄纤维粉，按重量份数计，30份麻黄纤维粉，10份纤维素酶，60份水置于5号烧杯中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，搅拌恒温处理60min后，升温至95℃灭酶30min，得麻黄纤维混合液，将预处理混合液与麻黄纤维混合液按质量比1：10置于旋涡振荡器中震荡10min，得混合浆液，接着将混合浆液过滤，得滤渣，接着用去离子水将滤渣洗涤5次，随后将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性氧化石墨烯；按重量份数计，将30份海泡石，5份卡波姆，5份植物精油，2份沼液，2份蔗糖，60份水混合置于1号发酵釜中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，搅拌混合发酵60min，接着向1号发酵釜中加入质量分数为30%的氨水调节ph至8.3，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将干燥滤饼置于烧结炉中，并以90ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为900℃条件下，高温处理2h后，随炉降至室温，即得改性海泡石；按重量份数计，将2份巴氏芽孢杆菌，2份大肠杆菌，2份甘油，2份聚乙二醇，50份水置于6号烧杯中，接着将6号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为32℃条件下，恒温搅拌混合60min，即得混合菌液；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于7号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，混合静置溶胀5h后，接着将7号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向7号烧杯中加入海藻酸钠质量0.03倍的高碘酸钠，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应60min，接着向7号烧杯中加入海藻酸钠质量3倍的碳纳米管，再向7号烧杯中滴加质量分数为30%的氨水调节ph至8.9，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应60min，即得改性海藻酸钠液；将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1置于8号烧杯中，并向8号烧杯中加入聚乙二醇衍生物质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.10倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性处理液；按重量份数计，将60份预处理污泥，20份预处理高岭土，10份预处理钾长石，30份预处理石英，20份改性氧化石墨烯置于4号球磨机中混合球磨，过140目的筛，得混合粉末；按重量份数计，将60份混合粉末，20份改性海泡石，20份混合菌液，30份改性海藻酸钠液，20份质量分数为10%硝酸铁溶液，8份氟化钠溶液，30份水置于混料机中，于转速为300r/min条件下，搅拌混合60min，接着向混料机中滴加质量分数为30%的氨水调节ph至8.6，得混合浆料，接着向模具表面喷洒废弃机油，接着将混合浆料注入模具中，接着将模具置于冰箱中，于温度为-5℃条件下冷冻，接着于室温条件下融化，如此冻融循环8次后，脱模，得砖坯，接着将砖坯置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥砖坯；将干燥砖坯置于烧结炉中，并以90ml/min速率向炉内充入氩气，于温度为750℃条件下，炭化2h后，以15℃/min的升温速率升温至1500℃，高温处理3h后，随炉降至室温，得一次处理砖坯；将一次处理砖坯置于反应釜中，接着向反应釜中通入高温水蒸汽，于温度为280℃条件下，处理60min后，得处理料，接着将处理料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得二次处理砖坯；将二次处理砖坯浸泡于改性处理液中，接着向改性处理液中通入二氧化碳2h后，取出，得浸泡砖坯，接着将浸泡砖坯置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得磁性多孔陶瓷。所述有机酸是由酒石酸与苹果酸按质量比1：5混合配制而成。所述胶粉为阿拉伯胶粉与桃胶粉按质量比1：3混合配制而成。所述植物精油是由五味子精油和白菊精油按质量比1：3混合配制而成。所述聚乙二醇衍生物为新型y型聚乙二醇。按重量份数计，将30份城市污泥，30份絮凝污泥，0.3份蛋白酶，0.3份脂肪酶，80份水置于1号烧杯中，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为30℃，转速为200r/min条件下，恒温搅拌混合处理60min，接着向1号烧杯中加入质量分数为30%的氢氧化钠溶液，于转速为600r/min条件下，搅拌反应60min，随后向1号烧杯中加入冰醋酸调节ph至7.6，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得预处理污泥；按重量份数计，将60份高岭土，30份有机酸，5份地沟油，5份胶粉，80份水置于1号球磨机中混合球磨60min，得1号球磨料，接着1号球磨料置于单口烧瓶中，接着向单口烧瓶中加入质量分数为30%的氨水调节ph至7.1，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合球磨匀浆，接着将混合球磨匀浆置于旋转蒸发仪中，于温度为70℃，压力为800pa条件下，减压蒸馏60min后，得浓缩匀浆，接着将浓缩匀浆置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得预处理高岭土；按重量份数计，将30份钾长石，3份粉煤灰，5份硅灰，3份蛇纹石，3份火山灰置于2号球磨机中混合球磨，过120目的筛，得2号球磨料，接着将2号球磨料置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，得预处理钾长石；将壳聚糖与水按质量比1：100置于2号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解60min，得壳聚糖液，按重量份数计，将50份石英，3份金刚砂，60份壳聚糖液置于3号烧杯中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，接着向3号烧杯中加入壳聚糖液体积0.2倍的对苯二甲醛，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合凝胶，接着将混合凝胶置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥凝胶，接着将干燥凝胶粉碎机中粉碎，得粉碎料，接着将粉碎料置于3号球磨机中球磨，得3号球磨料，接着将3号球磨料置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，即得预处理石英；按重量份数计，将30份海泡石，5份卡波姆，5份植物精油，2份沼液，2份蔗糖，60份水混合置于1号发酵釜中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，搅拌混合发酵60min，接着向1号发酵釜中加入质量分数为30%的氨水调节ph至8.3，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将干燥滤饼置于烧结炉中，并以90ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为900℃条件下，高温处理2h后，随炉降至室温，即得改性海泡石；按重量份数计，将2份巴氏芽孢杆菌，2份大肠杆菌，2份甘油，2份聚乙二醇，50份水置于6号烧杯中，接着将6号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为32℃条件下，恒温搅拌混合60min，即得混合菌液；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于7号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，混合静置溶胀5h后，接着将7号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向7号烧杯中加入海藻酸钠质量0.03倍的高碘酸钠，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应60min，接着向7号烧杯中加入海藻酸钠质量3倍的碳纳米管，再向7号烧杯中滴加质量分数为30%的氨水调节ph至8.9，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应60min，即得改性海藻酸钠液；将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1置于8号烧杯中，并向8号烧杯中加入聚乙二醇衍生物质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.10倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性处理液；按重量份数计，将60份预处理污泥，20份预处理高岭土，10份预处理钾长石，30份预处理石英，20份氧化石墨烯置于4号球磨机中混合球磨，过140目的筛，得混合粉末；按重量份数计，将60份混合粉末，20份改性海泡石，20份混合菌液，30份改性海藻酸钠液，20份质量分数为10%硝酸铁溶液，8份氟化钠溶液，30份水置于混料机中，于转速为300r/min条件下，搅拌混合60min，接着向混料机中滴加质量分数为30%的氨水调节ph至8.6，得混合浆料，接着向模具表面喷洒废弃机油，接着将混合浆料注入模具中，接着将模具置于冰箱中，于温度为-5℃条件下冷冻，接着于室温条件下融化，如此冻融循环8次后，脱模，得砖坯，接着将砖坯置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥砖坯；将干燥砖坯置于烧结炉中，并以90ml/min速率向炉内充入氩气，于温度为750℃条件下，炭化2h后，以15℃/min的升温速率升温至1500℃，高温处理3h后，随炉降至室温，得一次处理砖坯；将一次处理砖坯置于反应釜中，接着向反应釜中通入高温水蒸汽，于温度为280℃条件下，处理60min后，得处理料，接着将处理料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得二次处理砖坯；将二次处理砖坯浸泡于改性处理液中，接着向改性处理液中通入二氧化碳2h后，取出，得浸泡砖坯，接着将浸泡砖坯置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得磁性多孔陶瓷。所述有机酸是由酒石酸与苹果酸按质量比1：5混合配制而成。所述胶粉为阿拉伯胶粉与桃胶粉按质量比1：3混合配制而成。所述植物精油是由五味子精油和白菊精油按质量比1：3混合配制而成。所述聚乙二醇衍生物为新型y型聚乙二醇。按重量份数计，将30份城市污泥，30份絮凝污泥，0.3份蛋白酶，0.3份脂肪酶，80份水置于1号烧杯中，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为30℃，转速为200r/min条件下，恒温搅拌混合处理60min，接着向1号烧杯中加入质量分数为30%的氢氧化钠溶液，于转速为600r/min条件下，搅拌反应60min，随后向1号烧杯中加入冰醋酸调节ph至7.6，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得预处理污泥；按重量份数计，将60份高岭土，30份有机酸，5份地沟油，5份胶粉，80份水置于1号球磨机中混合球磨60min，得1号球磨料，接着1号球磨料置于单口烧瓶中，接着向单口烧瓶中加入质量分数为30%的氨水调节ph至7.1，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合球磨匀浆，接着将混合球磨匀浆置于旋转蒸发仪中，于温度为70℃，压力为800pa条件下，减压蒸馏60min后，得浓缩匀浆，接着将浓缩匀浆置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得预处理高岭土；按重量份数计，将30份钾长石，3份粉煤灰，5份硅灰，3份蛇纹石，3份火山灰置于2号球磨机中混合球磨，过120目的筛，得2号球磨料，接着将2号球磨料置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，得预处理钾长石；将壳聚糖与水按质量比1：100置于2号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解60min，得壳聚糖液，按重量份数计，将50份石英，3份金刚砂，60份壳聚糖液置于3号烧杯中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，接着向3号烧杯中加入壳聚糖液体积0.2倍的对苯二甲醛，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合凝胶，接着将混合凝胶置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥凝胶，接着将干燥凝胶粉碎机中粉碎，得粉碎料，接着将粉碎料置于3号球磨机中球磨，得3号球磨料，接着将3号球磨料置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，即得预处理石英；将氧化石墨烯与水按质量比1：30置于4号烧杯中，并将4号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，超声分散60min，接着向4号烧杯中滴加质量分数为30%的氨水调节ph至10.1，得预处理混合液，将麻黄纤维置于粉碎机中粉碎，过80目的筛，得麻黄纤维粉，按重量份数计，30份麻黄纤维粉，10份纤维素酶，60份水置于5号烧杯中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，搅拌恒温处理60min后，升温至95℃灭酶30min，得麻黄纤维混合液，将预处理混合液与麻黄纤维混合液按质量比1：10置于旋涡振荡器中震荡10min，得混合浆液，接着将混合浆液过滤，得滤渣，接着用去离子水将滤渣洗涤5次，随后将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性氧化石墨烯；按重量份数计，将2份巴氏芽孢杆菌，2份大肠杆菌，2份甘油，2份聚乙二醇，50份水置于6号烧杯中，接着将6号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为32℃条件下，恒温搅拌混合60min，即得混合菌液；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于7号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，混合静置溶胀5h后，接着将7号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向7号烧杯中加入海藻酸钠质量0.03倍的高碘酸钠，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应60min，接着向7号烧杯中加入海藻酸钠质量3倍的碳纳米管，再向7号烧杯中滴加质量分数为30%的氨水调节ph至8.9，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应60min，即得改性海藻酸钠液；将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1置于8号烧杯中，并向8号烧杯中加入聚乙二醇衍生物质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.10倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性处理液；按重量份数计，将60份预处理污泥，20份预处理高岭土，10份预处理钾长石，30份预处理石英，20份改性氧化石墨烯置于4号球磨机中混合球磨，过140目的筛，得混合粉末；按重量份数计，将60份混合粉末，20份混合菌液，30份改性海藻酸钠液，20份质量分数为10%硝酸铁溶液，8份氟化钠溶液，30份水置于混料机中，于转速为300r/min条件下，搅拌混合60min，接着向混料机中滴加质量分数为30%的氨水调节ph至8.6，得混合浆料，接着向模具表面喷洒废弃机油，接着将混合浆料注入模具中，接着将模具置于冰箱中，于温度为-5℃条件下冷冻，接着于室温条件下融化，如此冻融循环8次后，脱模，得砖坯，接着将砖坯置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥砖坯；将干燥砖坯置于烧结炉中，并以90ml/min速率向炉内充入氩气，于温度为750℃条件下，炭化2h后，以15℃/min的升温速率升温至1500℃，高温处理3h后，随炉降至室温，得一次处理砖坯；将一次处理砖坯置于反应釜中，接着向反应釜中通入高温水蒸汽，于温度为280℃条件下，处理60min后，得处理料，接着将处理料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得二次处理砖坯；将二次处理砖坯浸泡于改性处理液中，接着向改性处理液中通入二氧化碳2h后，取出，得浸泡砖坯，接着将浸泡砖坯置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得磁性多孔陶瓷。所述有机酸是由酒石酸与苹果酸按质量比1：5混合配制而成。所述胶粉为阿拉伯胶粉与桃胶粉按质量比1：3混合配制而成。所述植物精油是由五味子精油和白菊精油按质量比1：3混合配制而成。所述聚乙二醇衍生物为新型y型聚乙二醇。按重量份数计，将30份城市污泥，30份絮凝污泥，0.3份蛋白酶，0.3份脂肪酶，80份水置于1号烧杯中，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为30℃，转速为200r/min条件下，恒温搅拌混合处理60min，接着向1号烧杯中加入质量分数为30%的氢氧化钠溶液，于转速为600r/min条件下，搅拌反应60min，随后向1号烧杯中加入冰醋酸调节ph至7.6，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得预处理污泥；按重量份数计，将60份高岭土，30份有机酸，5份地沟油，5份胶粉，80份水置于1号球磨机中混合球磨60min，得1号球磨料，接着1号球磨料置于单口烧瓶中，接着向单口烧瓶中加入质量分数为30%的氨水调节ph至7.1，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合球磨匀浆，接着将混合球磨匀浆置于旋转蒸发仪中，于温度为70℃，压力为800pa条件下，减压蒸馏60min后，得浓缩匀浆，接着将浓缩匀浆置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得预处理高岭土；按重量份数计，将30份钾长石，3份粉煤灰，5份硅灰，3份蛇纹石，3份火山灰置于2号球磨机中混合球磨，过120目的筛，得2号球磨料，接着将2号球磨料置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，得预处理钾长石；将壳聚糖与水按质量比1：100置于2号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解60min，得壳聚糖液，按重量份数计，将50份石英，3份金刚砂，60份壳聚糖液置于3号烧杯中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，接着向3号烧杯中加入壳聚糖液体积0.2倍的对苯二甲醛，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合凝胶，接着将混合凝胶置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥凝胶，接着将干燥凝胶粉碎机中粉碎，得粉碎料，接着将粉碎料置于3号球磨机中球磨，得3号球磨料，接着将3号球磨料置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，即得预处理石英；将氧化石墨烯与水按质量比1：30置于4号烧杯中，并将4号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，超声分散60min，接着向4号烧杯中滴加质量分数为30%的氨水调节ph至10.1，得预处理混合液，将麻黄纤维置于粉碎机中粉碎，过80目的筛，得麻黄纤维粉，按重量份数计，30份麻黄纤维粉，10份纤维素酶，60份水置于5号烧杯中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，搅拌恒温处理60min后，升温至95℃灭酶30min，得麻黄纤维混合液，将预处理混合液与麻黄纤维混合液按质量比1：10置于旋涡振荡器中震荡10min，得混合浆液，接着将混合浆液过滤，得滤渣，接着用去离子水将滤渣洗涤5次，随后将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性氧化石墨烯；按重量份数计，将30份海泡石，5份卡波姆，5份植物精油，2份沼液，2份蔗糖，60份水混合置于1号发酵釜中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，搅拌混合发酵60min，接着向1号发酵釜中加入质量分数为30%的氨水调节ph至8.3，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将干燥滤饼置于烧结炉中，并以90ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为900℃条件下，高温处理2h后，随炉降至室温，即得改性海泡石；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于7号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，混合静置溶胀5h后，接着将7号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向7号烧杯中加入海藻酸钠质量0.03倍的高碘酸钠，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应60min，接着向7号烧杯中加入海藻酸钠质量3倍的碳纳米管，再向7号烧杯中滴加质量分数为30%的氨水调节ph至8.9，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应60min，即得改性海藻酸钠液；将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1置于8号烧杯中，并向8号烧杯中加入聚乙二醇衍生物质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.10倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性处理液；按重量份数计，将60份预处理污泥，20份预处理高岭土，10份预处理钾长石，30份预处理石英，20份改性氧化石墨烯置于4号球磨机中混合球磨，过140目的筛，得混合粉末；按重量份数计，将60份混合粉末，20份改性海泡石，30份改性海藻酸钠液，20份质量分数为10%硝酸铁溶液，8份氟化钠溶液，30份水置于混料机中，于转速为300r/min条件下，搅拌混合60min，接着向混料机中滴加质量分数为30%的氨水调节ph至8.6，得混合浆料，接着向模具表面喷洒废弃机油，接着将混合浆料注入模具中，接着将模具置于冰箱中，于温度为-5℃条件下冷冻，接着于室温条件下融化，如此冻融循环8次后，脱模，得砖坯，接着将砖坯置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥砖坯；将干燥砖坯置于烧结炉中，并以90ml/min速率向炉内充入氩气，于温度为750℃条件下，炭化2h后，以15℃/min的升温速率升温至1500℃，高温处理3h后，随炉降至室温，得一次处理砖坯；将一次处理砖坯置于反应釜中，接着向反应釜中通入高温水蒸汽，于温度为280℃条件下，处理60min后，得处理料，接着将处理料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得二次处理砖坯；将二次处理砖坯浸泡于改性处理液中，接着向改性处理液中通入二氧化碳2h后，取出，得浸泡砖坯，接着将浸泡砖坯置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得磁性多孔陶瓷。所述有机酸是由酒石酸与苹果酸按质量比1：5混合配制而成。所述胶粉为阿拉伯胶粉与桃胶粉按质量比1：3混合配制而成。所述植物精油是由五味子精油和白菊精油按质量比1：3混合配制而成。所述聚乙二醇衍生物为新型y型聚乙二醇。按重量份数计，将30份城市污泥，30份絮凝污泥，0.3份蛋白酶，0.3份脂肪酶，80份水置于1号烧杯中，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为30℃，转速为200r/min条件下，恒温搅拌混合处理60min，接着向1号烧杯中加入质量分数为30%的氢氧化钠溶液，于转速为600r/min条件下，搅拌反应60min，随后向1号烧杯中加入冰醋酸调节ph至7.6，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得预处理污泥；按重量份数计，将60份高岭土，30份有机酸，5份地沟油，5份胶粉，80份水置于1号球磨机中混合球磨60min，得1号球磨料，接着1号球磨料置于单口烧瓶中，接着向单口烧瓶中加入质量分数为30%的氨水调节ph至7.1，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合球磨匀浆，接着将混合球磨匀浆置于旋转蒸发仪中，于温度为70℃，压力为800pa条件下，减压蒸馏60min后，得浓缩匀浆，接着将浓缩匀浆置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得预处理高岭土；按重量份数计，将30份钾长石，3份粉煤灰，5份硅灰，3份蛇纹石，3份火山灰置于2号球磨机中混合球磨，过120目的筛，得2号球磨料，接着将2号球磨料置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，得预处理钾长石；将壳聚糖与水按质量比1：100置于2号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解60min，得壳聚糖液，按重量份数计，将50份石英，3份金刚砂，60份壳聚糖液置于3号烧杯中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，接着向3号烧杯中加入壳聚糖液体积0.2倍的对苯二甲醛，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合凝胶，接着将混合凝胶置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥凝胶，接着将干燥凝胶粉碎机中粉碎，得粉碎料，接着将粉碎料置于3号球磨机中球磨，得3号球磨料，接着将3号球磨料置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，即得预处理石英；将氧化石墨烯与水按质量比1：30置于4号烧杯中，并将4号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，超声分散60min，接着向4号烧杯中滴加质量分数为30%的氨水调节ph至10.1，得预处理混合液，将麻黄纤维置于粉碎机中粉碎，过80目的筛，得麻黄纤维粉，按重量份数计，30份麻黄纤维粉，10份纤维素酶，60份水置于5号烧杯中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，搅拌恒温处理60min后，升温至95℃灭酶30min，得麻黄纤维混合液，将预处理混合液与麻黄纤维混合液按质量比1：10置于旋涡振荡器中震荡10min，得混合浆液，接着将混合浆液过滤，得滤渣，接着用去离子水将滤渣洗涤5次，随后将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性氧化石墨烯；按重量份数计，将30份海泡石，5份卡波姆，5份植物精油，2份沼液，2份蔗糖，60份水混合置于1号发酵釜中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，搅拌混合发酵60min，接着向1号发酵釜中加入质量分数为30%的氨水调节ph至8.3，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将干燥滤饼置于烧结炉中，并以90ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为900℃条件下，高温处理2h后，随炉降至室温，即得改性海泡石；按重量份数计，将2份巴氏芽孢杆菌，2份大肠杆菌，2份甘油，2份聚乙二醇，50份水置于6号烧杯中，接着将6号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为32℃条件下，恒温搅拌混合60min，即得混合菌液；将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1置于8号烧杯中，并向8号烧杯中加入聚乙二醇衍生物质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.10倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性处理液；按重量份数计，将60份预处理污泥，20份预处理高岭土，10份预处理钾长石，30份预处理石英，20份改性氧化石墨烯置于4号球磨机中混合球磨，过140目的筛，得混合粉末；按重量份数计，将60份混合粉末，20份改性海泡石，20份混合菌液，20份质量分数为10%硝酸铁溶液，8份氟化钠溶液，30份水置于混料机中，于转速为300r/min条件下，搅拌混合60min，接着向混料机中滴加质量分数为30%的氨水调节ph至8.6，得混合浆料，接着向模具表面喷洒废弃机油，接着将混合浆料注入模具中，接着将模具置于冰箱中，于温度为-5℃条件下冷冻，接着于室温条件下融化，如此冻融循环8次后，脱模，得砖坯，接着将砖坯置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥砖坯；将干燥砖坯置于烧结炉中，并以90ml/min速率向炉内充入氩气，于温度为750℃条件下，炭化2h后，以15℃/min的升温速率升温至1500℃，高温处理3h后，随炉降至室温，得一次处理砖坯；将一次处理砖坯置于反应釜中，接着向反应釜中通入高温水蒸汽，于温度为280℃条件下，处理60min后，得处理料，接着将处理料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得二次处理砖坯；将二次处理砖坯浸泡于改性处理液中，接着向改性处理液中通入二氧化碳2h后，取出，得浸泡砖坯，接着将浸泡砖坯置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得磁性多孔陶瓷。所述有机酸是由酒石酸与苹果酸按质量比1：5混合配制而成。所述胶粉为阿拉伯胶粉与桃胶粉按质量比1：3混合配制而成。所述植物精油是由五味子精油和白菊精油按质量比1：3混合配制而成。所述聚乙二醇衍生物为新型y型聚乙二醇。按重量份数计，将30份城市污泥，30份絮凝污泥，0.3份蛋白酶，0.3份脂肪酶，80份水置于1号烧杯中，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为30℃，转速为200r/min条件下，恒温搅拌混合处理60min，接着向1号烧杯中加入质量分数为30%的氢氧化钠溶液，于转速为600r/min条件下，搅拌反应60min，随后向1号烧杯中加入冰醋酸调节ph至7.6，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得预处理污泥；按重量份数计，将60份高岭土，30份有机酸，5份地沟油，5份胶粉，80份水置于1号球磨机中混合球磨60min，得1号球磨料，接着1号球磨料置于单口烧瓶中，接着向单口烧瓶中加入质量分数为30%的氨水调节ph至7.1，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合球磨匀浆，接着将混合球磨匀浆置于旋转蒸发仪中，于温度为70℃，压力为800pa条件下，减压蒸馏60min后，得浓缩匀浆，接着将浓缩匀浆置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得预处理高岭土；按重量份数计，将30份钾长石，3份粉煤灰，5份硅灰，3份蛇纹石，3份火山灰置于2号球磨机中混合球磨，过120目的筛，得2号球磨料，接着将2号球磨料置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，得预处理钾长石；将壳聚糖与水按质量比1：100置于2号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解60min，得壳聚糖液，按重量份数计，将50份石英，3份金刚砂，60份壳聚糖液置于3号烧杯中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，接着向3号烧杯中加入壳聚糖液体积0.2倍的对苯二甲醛，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合凝胶，接着将混合凝胶置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥凝胶，接着将干燥凝胶粉碎机中粉碎，得粉碎料，接着将粉碎料置于3号球磨机中球磨，得3号球磨料，接着将3号球磨料置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，即得预处理石英；将氧化石墨烯与水按质量比1：30置于4号烧杯中，并将4号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，超声分散60min，接着向4号烧杯中滴加质量分数为30%的氨水调节ph至10.1，得预处理混合液，将麻黄纤维置于粉碎机中粉碎，过80目的筛，得麻黄纤维粉，按重量份数计，30份麻黄纤维粉，10份纤维素酶，60份水置于5号烧杯中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，搅拌恒温处理60min后，升温至95℃灭酶30min，得麻黄纤维混合液，将预处理混合液与麻黄纤维混合液按质量比1：10置于旋涡振荡器中震荡10min，得混合浆液，接着将混合浆液过滤，得滤渣，接着用去离子水将滤渣洗涤5次，随后将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性氧化石墨烯；按重量份数计，将30份海泡石，5份卡波姆，5份植物精油，2份沼液，2份蔗糖，60份水混合置于1号发酵釜中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，搅拌混合发酵60min，接着向1号发酵釜中加入质量分数为30%的氨水调节ph至8.3，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将干燥滤饼置于烧结炉中，并以90ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为900℃条件下，高温处理2h后，随炉降至室温，即得改性海泡石；按重量份数计，将2份巴氏芽孢杆菌，2份大肠杆菌，2份甘油，2份聚乙二醇，50份水置于6号烧杯中，接着将6号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为32℃条件下，恒温搅拌混合60min，即得混合菌液；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于7号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，混合静置溶胀5h后，接着将7号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向7号烧杯中加入海藻酸钠质量0.03倍的高碘酸钠，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应60min，接着向7号烧杯中加入海藻酸钠质量3倍的碳纳米管，再向7号烧杯中滴加质量分数为30%的氨水调节ph至8.9，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应60min，即得改性海藻酸钠液；将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1置于8号烧杯中，并向8号烧杯中加入聚乙二醇衍生物质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.10倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性处理液；按重量份数计，将60份预处理污泥，20份预处理高岭土，10份预处理钾长石，30份预处理石英，20份改性氧化石墨烯置于4号球磨机中混合球磨，过140目的筛，得混合粉末；按重量份数计，将60份混合粉末，20份改性海泡石，20份混合菌液，30份改性海藻酸钠液，30份水置于混料机中，于转速为300r/min条件下，搅拌混合60min，接着向混料机中滴加质量分数为30%的氨水调节ph至8.6，得混合浆料，接着向模具表面喷洒废弃机油，接着将混合浆料注入模具中，接着将模具置于冰箱中，于温度为-5℃条件下冷冻，接着于室温条件下融化，如此冻融循环8次后，脱模，得砖坯，接着将砖坯置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥砖坯；将干燥砖坯置于烧结炉中，并以90ml/min速率向炉内充入氩气，于温度为750℃条件下，炭化2h后，以15℃/min的升温速率升温至1500℃，高温处理3h后，随炉降至室温，得一次处理砖坯；将一次处理砖坯浸泡于改性处理液中，接着向改性处理液中通入二氧化碳2h后，取出，得浸泡砖坯，接着将浸泡砖坯置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得磁性多孔陶瓷。所述有机酸是由酒石酸与苹果酸按质量比1：5混合配制而成。所述胶粉为阿拉伯胶粉与桃胶粉按质量比1：3混合配制而成。所述植物精油是由五味子精油和白菊精油按质量比1：3混合配制而成。所述聚乙二醇衍生物为新型y型聚乙二醇。按重量份数计，将30份城市污泥，30份絮凝污泥，0.3份蛋白酶，0.3份脂肪酶，80份水置于1号烧杯中，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为30℃，转速为200r/min条件下，恒温搅拌混合处理60min，接着向1号烧杯中加入质量分数为30%的氢氧化钠溶液，于转速为600r/min条件下，搅拌反应60min，随后向1号烧杯中加入冰醋酸调节ph至7.6，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得预处理污泥；按重量份数计，将60份高岭土，30份有机酸，5份地沟油，5份胶粉，80份水置于1号球磨机中混合球磨60min，得1号球磨料，接着1号球磨料置于单口烧瓶中，接着向单口烧瓶中加入质量分数为30%的氨水调节ph至7.1，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合球磨匀浆，接着将混合球磨匀浆置于旋转蒸发仪中，于温度为70℃，压力为800pa条件下，减压蒸馏60min后，得浓缩匀浆，接着将浓缩匀浆置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得预处理高岭土；按重量份数计，将30份钾长石，3份粉煤灰，5份硅灰，3份蛇纹石，3份火山灰置于2号球磨机中混合球磨，过120目的筛，得2号球磨料，接着将2号球磨料置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，得预处理钾长石；将壳聚糖与水按质量比1：100置于2号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解60min，得壳聚糖液，按重量份数计，将50份石英，3份金刚砂，60份壳聚糖液置于3号烧杯中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，接着向3号烧杯中加入壳聚糖液体积0.2倍的对苯二甲醛，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合凝胶，接着将混合凝胶置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥凝胶，接着将干燥凝胶粉碎机中粉碎，得粉碎料，接着将粉碎料置于3号球磨机中球磨，得3号球磨料，接着将3号球磨料置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，即得预处理石英；将氧化石墨烯与水按质量比1：30置于4号烧杯中，并将4号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，超声分散60min，接着向4号烧杯中滴加质量分数为30%的氨水调节ph至10.1，得预处理混合液，将麻黄纤维置于粉碎机中粉碎，过80目的筛，得麻黄纤维粉，按重量份数计，30份麻黄纤维粉，10份纤维素酶，60份水置于5号烧杯中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，搅拌恒温处理60min后，升温至95℃灭酶30min，得麻黄纤维混合液，将预处理混合液与麻黄纤维混合液按质量比1：10置于旋涡振荡器中震荡10min，得混合浆液，接着将混合浆液过滤，得滤渣，接着用去离子水将滤渣洗涤5次，随后将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性氧化石墨烯；按重量份数计，将30份海泡石，5份卡波姆，5份植物精油，2份沼液，2份蔗糖，60份水混合置于1号发酵釜中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，搅拌混合发酵60min，接着向1号发酵釜中加入质量分数为30%的氨水调节ph至8.3，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将干燥滤饼置于烧结炉中，并以90ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为900℃条件下，高温处理2h后，随炉降至室温，即得改性海泡石；按重量份数计，将2份巴氏芽孢杆菌，2份大肠杆菌，2份甘油，2份聚乙二醇，50份水置于6号烧杯中，接着将6号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为32℃条件下，恒温搅拌混合60min，即得混合菌液；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于7号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，混合静置溶胀5h后，接着将7号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向7号烧杯中加入海藻酸钠质量0.03倍的高碘酸钠，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应60min，接着向7号烧杯中加入海藻酸钠质量3倍的碳纳米管，再向7号烧杯中滴加质量分数为30%的氨水调节ph至8.9，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应60min，即得改性海藻酸钠液；按重量份数计，将60份预处理污泥，20份预处理高岭土，10份预处理钾长石，30份预处理石英，20份改性氧化石墨烯置于4号球磨机中混合球磨，过140目的筛，得混合粉末；按重量份数计，将60份混合粉末，20份改性海泡石，20份混合菌液，30份改性海藻酸钠液，20份质量分数为10%硝酸铁溶液，8份氟化钠溶液，30份水置于混料机中，于转速为300r/min条件下，搅拌混合60min，接着向混料机中滴加质量分数为30%的氨水调节ph至8.6，得混合浆料，接着向模具表面喷洒废弃机油，接着将混合浆料注入模具中，接着将模具置于冰箱中，于温度为-5℃条件下冷冻，接着于室温条件下融化，如此冻融循环8次后，脱模，得砖坯，接着将砖坯置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥砖坯；将干燥砖坯置于烧结炉中，并以90ml/min速率向炉内充入氩气，于温度为750℃条件下，炭化2h后，以15℃/min的升温速率升温至1500℃，高温处理3h后，随炉降至室温，得一次处理砖坯；将一次处理砖坯置于反应釜中，接着向反应釜中通入高温水蒸汽，于温度为280℃条件下，处理60min后，得处理料，接着将处理料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得磁性多孔陶瓷。所述有机酸是由酒石酸与苹果酸按质量比1：5混合配制而成。所述胶粉为阿拉伯胶粉与桃胶粉按质量比1：3混合配制而成。所述植物精油是由五味子精油和白菊精油按质量比1：3混合配制而成。所述聚乙二醇衍生物为新型y型聚乙二醇。将实例1至7所得磁性多孔陶瓷进行性能检测，具体检测方法如下：用静力称重法测定样品气孔率，并检测其抗压强度。取相同浓度的焦化废水试样，检测产品对污水的处理效果，cod采用重铬酸钾法测定，氨氮采用纳氏试剂分光光度法测定。具体检测结果如表1所示：表1：性能检测表检测内容实例1实例2实例3实例4实例5实例6实例7显气孔率/%66.759.858.160.361.655.659.2抗压强度/mpa3.81.72.12.01.82.52.3cod去除率/%95.488.390.587.589.488.491.48氨氮去除率/%92.685.484.788.986.785.484.5由表1检测结果可知，本发明所得磁性多孔陶瓷在孔隙率提升的同时力学性能也得到了提升，而且具有优异的污水处理效果。当前第1页12