一种静音制氧装置的制作方法

本发明涉及制氧设备技术领域，尤其涉及一种静音制氧装置。

背景技术：

制氧机是利用分子筛物理吸附和解吸技术，在加压时可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气。分子筛在减压时将所吸附的氮气排放到环境空气中，在下一次加压时又可以吸附氮气并制取氧气，整个过程为周期性地动态循环过程。

现有制氧机一般包括两个分子筛筒、储氧筒和电磁阀，两个分子筛筒之间通过管道连通，储氧筒通过管道分别和两个分子筛筒连通，电磁阀设于两个分子筛筒的一端并通过管道分别和两个分子筛筒连通。

目前市面上的制氧系统一般分为两种：第一种制氧系统中的分子筛组的组成有6个主要部件集成一体式的：2个吸附塔、1个储气罐、1个上盖、1个底座、1个电磁阀；第二种制氧系统中的分子筛组有9个主要部件通过管道连接在一起的：2个吸附塔、1个储气罐、1个储氧罐底座、2个吸附塔上盖、2个吸附塔底座、1个电磁阀。

由于制氧系统在电磁阀阀门切换时，以及氮气排出时都会产生较大的噪音，但上述提到的两种制氧系统都没有解决电磁阀和排氮管道在使用时发出的噪音。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种静音制氧装置，噪音小。

本发明还要解决的技术问题在于，提供一种静音制氧装置，集成度高，体积小。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种静音制氧装置，包括消音盒、电磁阀和分子筛组件，所述消音盒包括盒体和压盖，所述压盖盖合在盒体上以形成密闭的空间，所述电磁阀设置在消音盒内，所述分子筛组件包括两个吸附塔和连接在两个吸附塔之间的容置腔，所述容置腔设有一隔板，将容置腔分隔成储氧腔和消音腔，储氧腔与消音腔不连通，消音腔的高度与吸附塔的高度相等，消音腔的容积是吸附塔容积的二分之一及以上，所述消音盒设置在分子筛组件的上方，所述消音盒内的电磁阀与吸附塔连接，其中，消音盒上的氮气排气口与所述消音腔连通。

作为上述方案的改进，所述消音腔的容积是吸附塔容积的(3/5)-(4/5)。

作为上述方案的改进，所述消音腔内设有消音棉，所述消音棉包括玻璃纤维层、聚合性多孔纤维层和开孔发泡材料层，玻璃纤维层设于两层聚合性多孔纤维层之间，玻璃纤维层、聚合性多孔纤维层夹于两层开孔发泡材料层之间并与两层开孔发泡材料层紧密贴合。

作为上述方案的改进，所述消音棉还包括上层纤维和下层纤维，所述上层纤维设于消音棉的表面，所述下层纤维设于消音棉的背面。

作为上述方案的改进，所述上层纤维与下层纤维的结构完全一致，上层纤维包括由玻璃纤维纱织成的网状结构，所述网状结构的表面间隔镶嵌有纤维毛绒表面、光滑表面以及纤维球团，纤维毛绒表面、光滑表面以及纤维球团间留有渗入空气的细孔。

作为上述方案的改进，所述分子筛组件还包括上密封圈、下密封圈、上分子筛板、下分子筛板和底板，所述上密封圈和上分子筛板由上往下依次设置在消音盒和吸附塔之间，所述下密封圈和下分子筛板由上往下依次设置在吸附塔和底板之间。

作为上述方案的改进，所述分子筛组件还包括弹性件，所述弹性件设置在上密封圈和上分子筛板之间。

作为上述方案的改进，所述底板设有连通消音腔的连接口，所述连接口上连接有消声器。

作为上述方案的改进，所述盖体设有氧气出口和接头，所述接头包括至少三个连接口，其中一个连接口与压缩机的进气管连接，一个连接口通过管道与制氧机的雾化口连接。

施本发明，具有如下有益效果：

1、本发明的将电磁阀设置在消音盒内，使得电磁阀在工作时产生的噪音被减弱。

2、本发明将吸附塔解吸出来的氮气通过消音盒排放到消音腔内，通过消音盒和消音腔的相互作用，减弱氮气排放时产生的噪音。

3、本发明通过对消音腔进行抗性消音设计，对消音腔的容积和高度进行限定，从而改变声波的发射和干涉的性能，进而改变声量和最大消音频率，最终降低氮气排出时产生的噪音。

附图说明

图1是本发明制氧机的主视图；

图2是本发明制氧机的局部立体图；

图3是本发明制氧机的局部分解图；

图4是本发明上盖的结构示意图；

图5是本发明消音棉的结构示意图；

图6是本发明上层纤维的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参见图1至图4，本发明提供的一种静音制氧装置，包括消音盒1、电磁阀2和分子筛组件3。

所述消音盒1包括盒体11和压盖12，所述压盖12盖合在盒体11上以形成密闭的空间，所述电磁阀2设置在消音盒1内，使得电磁阀2在工作时产生的噪音被减弱。

需要说明的是，为了进一步提高制氧机的集成度，所述盖体11设有氧气出口13和接头14，所述接头14包括至少三个连接口，其中一个连接口与压缩机的进气管连接，一个连接口通过管道与制氧机的雾化口连接。优选的，所述接头14为三通接头。

所述分子筛组件3包括两个吸附塔31和连接在两个吸附塔31之间的容置腔，所述容置腔设有一隔板32，将容置腔分隔成储氧腔33和消音腔34，其中，储氧腔33与消音腔34不连通。消音腔34的高度与吸附塔31的高度相等，消音腔34的容积是吸附塔31容积的二分之一及以上，所述消音盒1设置在分子筛组件3的上方，所述消音盒1内的电磁阀2与吸附塔31连接，其中，消音盒1上的氮气排气口与所述消音腔34连通。

本发明将吸附塔31解吸出来的氮气通过消音盒1排放到消音腔34内，通过消音盒1和消音腔34的相互作用，减弱氮气排放时产生的噪音。此外，本发明通过对消音腔进行抗性消音设计，对消音腔的容积和高度进行限定，从而改变声波的发射和干涉的性能，进而改变声量和最大消音频率，最终降低氮气排出时产生的噪音。

由于容置腔设置在两个吸附塔之间，且消音腔的高度必须要与吸附塔的高度相同，为了节省空间，提高制氧机的集成度，本发明通过隔板32将容置腔经过隔开，以形成消音腔和容置腔，这样可以最大限度的利用空间。此外，为了能够有效改变声波的发射和干涉性能，消音腔的截面和长度必须满足一定的标准，因此本发明将消音腔的容积进行了限定。优选的，消音腔的容积是吸附塔容积的(3/5)-(4/5)。

参见图5和图6，所述消音腔34内设有消音棉35，所述消音棉35包括玻璃纤维层351、聚合性多孔纤维层352和开孔发泡材料层353，玻璃纤维层351设于两层聚合性多孔纤维层352之间，玻璃纤维层351、聚合性多孔纤维层352夹于两层开孔发泡材料层353之间并与两层开孔发泡材料层353紧密贴合。

作为消音棉35的优选方案，所述消音棉35还包括上层纤维354和下层纤维355，所述上层纤维354设于消音棉的表面，所述下层纤维355设于消音棉的背面。所述上层纤维354与下层纤维355的结构完全一致，上层纤维344包括由玻璃纤维纱织成的网状结构356，所述网状结构356的表面间隔镶嵌有纤维毛绒表面357、光滑表面358以及纤维球团359，纤维毛绒表面357、光滑表面358以及纤维球团359间留有渗入空气的。

具体的，所述分子筛组件3还包括上密封圈361、下密封圈362、上分子筛板371、下分子筛板372和底板38。所述上密封圈361和上分子筛板371由上往下依次设置在消音盒1和吸附塔3之间，所述下密封圈362和下分子筛板372由上往下依次设置在吸附塔3和底板38之间。

作为分子筛组件3的优选方案，所述分子筛组件3还包括弹性件39，所述弹性件39设置在上密封圈361和上分子筛板371之间。所述弹性件39可以缓冲电磁阀2工作时产生的振动，缓冲消音盒对吸附组件的冲击力，进一步降低噪音和减少摩擦。此外，所述弹性件39还可以压紧吸附塔31，避免吸附塔31因震动而发生移位，影响制氧功能。优选的，所述弹性件39为弹簧。此外，所述弹性件39还用于压紧分子筛板391，防止分子筛板脱离吸附塔31。

为了进一步减少噪音，所述底板38设有连通消音腔34的连接口，所述连接口上连接有消声器4。消音腔34内的噪音可以通过消音器4进一步减弱。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。