本发明涉及一种液体废弃物的高效固化方法，属于液体废弃物处理技术领域。
背景技术：
液体废弃物是日常生活中常见的一类污染物，如果液体废弃物得不到合适的处理将会造成环境的巨大污染。目前，针对于液体废弃物处理，除了少部分的现场处理，大部分需要通过集中运输到特定场所进行集中处理，在运输过程中严格控制液体废弃物的泄漏和挥发等问题，极大增加了液体废弃物处理的成本。
硫铝酸盐水泥是一类产量较大的特种水泥，具有凝结时间快、早期强度高等特性，其与合适掺量的聚丙烯酰胺复合后可以进一步缩短凝结时间。
充分发挥聚丙烯酰胺-硫铝酸盐水泥的交互作用，利用其早强、快凝的特点，是促进液体废弃物快速固化和降低运输成本的有效途径。
技术实现要素：
技术问题：本发明的目的是提供一种液体废弃物的高效固化方法，该方法发挥了聚丙烯酰胺和硫铝酸盐水泥的复合效应，实现了液体废弃物的高效固化。
技术方案：本发明提供了一种液体废弃物的高效固化方法，该方法包括以下步骤：
1)根据按配方比例称取丙烯酰胺、引发剂、交联剂加入液体废弃物中，再根据液体废弃物中的水分含量调整合适的额外加水量，之后混合均匀；
2)将硫铝酸盐水泥加入到步骤1)得到的混合均匀的液体中，搅拌得到拌合物；
3)将步骤2)得到的拌合物进行浇筑，待拌合物快速凝结后即制备出固化液体废弃物的复合材料。
其中：
所述的丙烯酰胺、引发剂、交联剂和硫铝酸盐水泥的质量比为2500～5000：1500～2500：1～14：30000～50000。
步骤1)所述的根据液体废弃物中的水分含量调整合适的额外加水量中，液体废弃物中的水分与额外加水的总质量与丙烯酰胺的质量比为14900～15100：2500～5000。
所述的引发剂是过硫酸盐或者亚硫酸氢盐等常温引发剂。
所述的交联剂是含双乙烯基的交联剂。
所述的含双乙烯基的交联剂包括n,n’-亚甲基双丙烯酰胺、双甲基丙烯酸乙二醇酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、己二醇二甲基丙烯酸酯或二乙烯基苯。
步骤2)所述的搅拌得到拌合物中，搅拌的频率为300～400r/min，搅拌时长为1～1.5min。
所述的硫铝酸盐水泥强度等级为42.5～62.5。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优势：
本发明着眼于聚丙烯酰胺和硫铝酸盐水泥的复合效应，实现了复合材料对含有强酸、有机染料、含重金属及碱性液体废弃物的高效固化，其中ph为1.5的强酸液体废弃物固化时间为12min左右，含0.1mol/l甲基橙有机染料的液体废弃物固化时间小于6min，含0.67mol/lcs+的重金属液体废弃物的固化时间为8min左右，ph为8.7的碱性液体废弃物固化时间小于8min。
本发明提供的液体废弃物的聚丙烯酰胺-硫铝酸盐水泥复合材料固化方法，与其他的液体废弃物固化技术相比具有高性价比、工艺简单、适用性广等特点，可在液体废弃物固化领域广泛推广。
具体实施方式
以下结合具体实例对一种液体废弃物的高效固化方法作进一步详细说明。
一种液体废弃物的高效固化方法，该方法包括以下步骤：
1)根据按配方比例称取丙烯酰胺、引发剂、交联剂加入液体废弃物中，再根据液体废弃物中的水分含量调整合适的额外加水量，之后混合均匀；
2)将硫铝酸盐水泥加入到步骤1)得到的混合均匀的液体中，搅拌得到拌合物；
3)将步骤2)得到的拌合物进行浇筑，待拌合物快速凝结后即制备出固化液体废弃物的复合材料。
其中：
所述的丙烯酰胺、引发剂、交联剂和硫铝酸盐水泥的质量比为2500～5000：1500～2500：1～14：30000～50000。
步骤1)所述的根据液体废弃物中的水分含量调整合适的额外加水量中，液体废弃物中的水分与额外加水的总质量与丙烯酰胺的质量比为14900～15100：2500～5000。
所述的引发剂是过硫酸盐或者亚硫酸氢盐等常温引发剂。
所述的交联剂是含双乙烯基的交联剂。
所述的含双乙烯基的交联剂包括n,n’-亚甲基双丙烯酰胺、双甲基丙烯酸乙二醇酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、己二醇二甲基丙烯酸酯或者二乙烯基苯等。
步骤2)所述的搅拌得到拌合物中，搅拌的频率为300～400r/min，搅拌时长为1～1.5min。
所述的硫铝酸盐水泥强度等级为42.5～62.5。
实施例1
一种液体废弃物的高效固化方法，该方法包括以下步骤：
1)称取5g丙烯酰胺、3g引发剂过硫酸盐、28mg交联剂n,n’-亚甲基双丙烯酰胺与含有29.8g水、ph为1.5的强酸液体废弃物混合均匀；
2)称取87.5g硫铝酸盐水泥加入到步骤1)得到的混合均匀的液体中，以300r/min的转速搅拌1.5min后静置得到拌合物；
3)将所述步骤2)得到的拌合物进行浇筑，从搅拌开始12min左右便能凝结后得到固化液体废弃物的复合材料。
实施例2
一种液体废弃物的高效固化方法，该方法包括以下步骤：
1)称取8g丙烯酰胺、5g引发剂亚硫酸氢盐、24mg交联剂双甲基丙烯酸乙二醇酯与含有30g水、0.1mol/l甲基橙的有机染料液体废弃物混合均匀；
2)称取87.5g硫铝酸盐水泥加入到步骤1)得到的混合均匀的液体中，以350r/min的转速搅拌1min后静置得到拌合物；
3)将所述步骤2)得到的拌合物进行浇筑，从搅拌开始6min左右便能凝结后得到固化液体废弃物的复合材料。
实施例3
一种液体废弃物的高效固化方法，该方法包括以下步骤：
1)称取8g丙烯酰胺、4g引发剂过硫酸盐、26mg交联剂三乙二醇二甲基丙烯酸酯与含有30g水、0.67mol/lcs+的重金属液体废弃物混合均匀；
2)称取100g硫铝酸盐水泥加入到步骤1)得到的混合均匀的液体中，以320r/min的转速搅拌1.5min后静置得到拌合物；
3)将所述步骤2)得到的拌合物进行浇筑，从搅拌开始8min左右便能凝结后得到固化液体废弃物的复合材料。
实施例4
一种液体废弃物的高效固化方法，该方法包括以下步骤：
1)称10g丙烯酰胺、3g引发剂过硫酸盐、2mg交联剂己二醇二甲基丙烯酸酯与含有30.2g水、ph为8.7的碱性液体废弃物混合均匀；
2)称取60g硫铝酸盐水泥加入到步骤1)得到的混合均匀的液体中，以400r/min的转速搅拌1min后静置得到拌合物；
3)将所述步骤2)得到的拌合物进行浇筑，从搅拌开始8min左右便能凝结后得到固化液体废弃物的复合材料。
以上所述仅是对本发明的几个具体实施方式，本领域技术人员根据上述内容做的等同替换、改进和润饰都应视为本发明的保护内容。