一种方钴矿预热水泥制备方法与流程

本发明涉及水泥制备技术领域，更具体地说，涉及一种方钴矿预热水泥制备方法。

背景技术：

方钴矿成分coas3，含co20.77％，常含少量铁和镍，等轴晶系，晶体呈立方体、八面体或二者的聚形。集合体常呈致密粒状，锡白色，条痕灰黑色。金属光泽，摩氏硬度5.5-6，密度6.5-6.8。

在水泥粉磨领域，管磨机由于能量利用率和粉磨效率低，在节能粉磨方面逐步被高效的粉磨设备代替，但管磨机磨制的水泥需水性、颗粒形貌等水泥性能较为优越，是目前其它高效粉磨设备无法取代的，因此辊压机和立磨预粉磨及半终粉磨系统成为发展的主流。

立磨的施力体是柱-板，柱-板能量利用率较高，用立磨粉磨取代管磨机的一仓破碎作用，在水泥粉磨方面取得非常好的效果，于是立磨预粉磨系统得以发展，但立磨振动问题一直是困扰其稳定运行的难题，当入立磨物料中有大颗粒和金属杂质时，立磨会出现振幅较大的振动，严重时导致立磨振停，不但影响立磨的稳定运行，金属等难磨杂质会对立磨辊面和磨盘造成危害。因此，要设法将入立磨物料的粒径降低并尽量排除金属等难磨杂质。

制备水泥所用混合材种类繁多，性能各异，有些混合材金属含量较大，这些金属易磨性较差且硬度较大，难以粉磨，且对立磨的磨辊和磨盘等耐磨件损害较大，大大降低立磨耐磨件的使用寿命；难磨金属进入立磨后会加剧立磨的振动，严重者会导致立磨振停、耐磨件开裂与变形等；另外很多金属包裹在混合材大块中，除铁器难以一次去除，大块被破碎和粉碎后，块状物料的内部金属才得以从大块中出来，需要二次及二次以上排除磁性物质。

再者，降低入管磨机的物料粒径，对立磨预粉磨系统的提产和降耗起着重要作用，而由于立磨的自身功能等特点，立磨一次碾压过的物料还是有相当一部分大颗粒，如果这些颗粒进入管磨机，严重影响管磨机的研磨效率，对提产和降耗均不利。在立磨和管磨机之间加设粉体分级装置，将细粉喂入管磨机，将粗粉返回立磨进行循环粉磨，可以充分利用粉磨效率高的立磨，降低管磨机的负担，可以使得立磨预粉磨系统进一步增产、降耗。

为改善上述问题，中国专利公开号为cn103359961b公开了一种水泥制备方法，包括以下步骤：一：大块混合材和缓凝剂先经过第一永磁除铁器除去部分磁性物质，再通过破碎机将大块物料的粒径破碎至40mm以下，分别入储存库；二：将熟料、小块或颗粒状混合材直接入储存库；三：将各储存库的水泥所用原料，即熟料、混合材、缓凝剂进入配料系统，配料后的混合料再次经过第二永磁除铁器除去部分磁性物质，然后送入立磨进行预粉磨；四：经立磨预粉磨后的粉体再次经过第三永磁除铁器进一步除去磁性物质，然后送入选粉机进行粉体分级；五：选粉机选出的细粉送入管磨机进行水泥最终粉磨，粗粉返回立磨进行循环粉磨；同时，粉状混合材及缓凝剂直接送入管磨机，与选粉机选出的细粉在管磨机里共同粉磨成水泥。

从上述专利中可知，水泥制备前需要去除其原料中的部分磁性物质，但是现有技术中对水泥原料中磁性物质的去除作用差，制备时依然存在较多的磁性物质，降低了水泥成品的质量，用于建筑施工后，会影响建筑物的稳定性，特别是现在的高楼大厦，用于建筑的水泥质量不过关，将存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种方钴矿预热水泥制备方法，它利用强力消磁筒中双重消磁组件的实现对水泥高温消磁和通电消磁，且高温消磁和通电消磁同时进行，达到双重强化消磁的目的，可将水泥原料中的磁性物质含量降到最低，基本消除磁性物质对水泥质量的影响，显著提高水泥建筑物的稳定性，提高高层建筑物的安全系数。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种方钴矿预热水泥制备方法，包括以下步骤：

s1、进料，将已经过首次除磁处理的水泥原料放入强力消磁筒中；

s2、过滤，水泥原料经过强力消磁筒上部分进行过滤；

s3、分散，水泥原料下落的同时自动分散；

s4、预热(高温消磁/通电消磁)，水泥原料同时受到高温和“电离”，其内部的磁性物质被消磁；

s5、磁性检测，消磁后的水泥原料下落至强力消磁筒下端时，对其内部的磁性物质含量检测；

s6、出料，经检测后的水泥原料漏出强力消磁筒；

s7、制备，将合格的水泥原料制备成水泥。

进一步的，所述强力消磁筒包括强力消磁筒本体、分散过滤筛网、滑料分料板和双重消磁组件，所述分散过滤筛网位于滑料分料板上侧，所述滑料分料板侧端与强力消磁筒本体内壁固定连接，所述滑料分料板上开凿有多个分料孔，所述双重消磁组件固定连接于滑料分料板下端，且双重消磁组件与多个分料孔相匹配，所述强力消磁筒本体下端开凿有漏料口，所述漏料口处固定连接有漏料接管，所述漏料接管侧端设置有微型磁力检测仪，利用强力消磁筒中双重消磁组件的实现对水泥高温消磁和通电消磁，且高温消磁和通电消磁同时进行，达到双重强化消磁的目的，可将水泥原料中的磁性物质含量降到最低，基本消除磁性物质对水泥质量的影响，显著提高水泥建筑物的稳定性，提高高层建筑物的安全系数。

进一步的，所述强力消磁筒本体内壁固定连接有主限位挡块，所述分散过滤筛网放置于主限位挡块上端，主限位挡块对分散过滤筛网起到一个限位作用，使得分散过滤筛网与滑料分料板之间形成一定的空间，便于水泥原料的分散，另外，还便于实现分散过滤筛网的拆卸，当分散过滤筛网被水泥原料中的大颗粒堵住时，方便拆卸下来进行清理。

进一步的，所述滑料分料板为曲面，且内曲面朝上，所述强力消磁筒本体下端同样为曲面，且内曲面朝上，使得水泥原料顺利下落，不易堆积在强力消磁筒本体内部。

进一步的，所述双重消磁组件包括多个高温储热导热管和多个蛇形导电柱，且多个蛇形导电柱分别一一对应缠绕于多个高温储热导热管表面，多个所述高温储热导热管分别与多个分料孔相对应，高温储热导热管和蛇形导电柱均与外部电源电性连接，分别对下落的水泥原料进行高温蒸压和“电离”，对水泥原料中的磁性物质进行消磁处理，且高温消磁和通电消磁同时进行，达到双重强化消磁的目的。

进一步的，所述高温储热导热管采用气凝胶复合材料、碳化硅和单晶硅材料混合制作而成，气凝胶，作为世界最轻的固体，这种新材料密度仅为3.55千克每立方米，仅为空气密度的2.75倍；干燥的松木密度是它的140倍。这种物质看上去像凝固的烟，但它的成分与玻璃相似，这种新材料看似脆弱不堪，其实非常坚固耐用，最高能承受1400摄氏度的高温，气凝胶的这些特性决定了其复合物极佳的保温效果和高温储热导热管自身的高强度，碳化硅和单晶硅材料耐高温且导电性能较佳，同时具有良好的耐磨性能，三者组合制作而成的高温储热导热管导电和加热效果极佳。

进一步的，所述蛇形导电柱采用高性能方钴矿材料制作而成，且蛇形导电柱直径为3-5mm，高性能方钴矿材料的导电性能好，同时还有助于对高温储热导热管的预热处理，使得水泥原料中的磁性物质基本上被完全消磁。

进一步的，所述高温储热导热管内侧设有多个辅助分散引脚，且多个辅助分散引脚间隔转动连接于高温储热导热管内壁上，所述辅助分散引脚下侧设有副限位挡块，所述副限位挡块与高温储热导热管内壁固定连接，多个间隔分布的辅助分散引脚可起到一个分散效果，减少下落水泥原料的结块结团，进一步强化消磁效果，另外，辅助分散引脚与高温储热导热管内壁转动连接，可方便对高温储热导热管内壁进行残渣清理。

进一步的，所述副限位挡块为导热硅胶材料制作而成，且副限位挡块对辅助分散引脚支撑角度为60°-75°，软质的副限位挡块可在辅助分散引脚受到水泥原料冲击时对辅助分散引脚起到一个缓冲作用，分散受力，有利于保护辅助分散引脚，同时软质的副限位挡块还给辅助分散引脚一个弹力，使得辅助分散引脚上下摆动，增强分散效果。

进一步的，所述副限位挡块、辅助分散引脚和高温储热导热管内壁上均涂覆有防粘防腐涂层，可有效减少副限位挡块、辅助分散引脚和高温储热导热管内壁上的水泥原料附着量，减少操作人员的清理次数和劳动强度。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案利用强力消磁筒中双重消磁组件的实现对水泥高温消磁和通电消磁，即高温储热导热管和蛇形导电柱分别对下落的水泥原料进行高温蒸压和“电离”，对水泥原料中的磁性物质进行消磁处理，且高温消磁和通电消磁同时进行，达到双重强化消磁的目的，消磁后的水泥原料下落至强力消磁筒下端时，利用漏料接管侧端设置的微型磁力检测仪对其内部的磁性物质含量检测，可保证将水泥原料中的磁性物质含量降到最低，将合格的水泥原料制备成水泥，基本消除磁性物质对水泥质量的影响，显著提高水泥建筑物的稳定性，提高高层建筑物的安全系数。

(2)强力消磁筒本体内壁固定连接有主限位挡块，分散过滤筛网放置于主限位挡块上端，主限位挡块对分散过滤筛网起到一个限位作用，使得分散过滤筛网与滑料分料板之间形成一定的空间，便于水泥原料的分散，另外，还便于实现分散过滤筛网的拆卸，当分散过滤筛网被水泥原料中的大颗粒堵住时，方便拆卸下来进行清理。

(3)滑料分料板为曲面，且内曲面朝上，强力消磁筒本体下端同样为曲面，且内曲面朝上，使得水泥原料顺利下落，不易堆积在强力消磁筒本体内部。

(4)双重消磁组件包括多个高温储热导热管和多个蛇形导电柱，且多个蛇形导电柱分别一一对应缠绕于多个高温储热导热管表面，多个高温储热导热管分别与多个分料孔相对应，高温储热导热管和蛇形导电柱均与外部电源电性连接，分别对下落的水泥原料进行高温蒸压和“电离”，对水泥原料中的磁性物质进行消磁处理，且高温消磁和通电消磁同时进行，达到双重强化消磁的目的。

(5)高温储热导热管采用气凝胶复合材料、碳化硅和单晶硅材料混合制作而成，气凝胶，作为世界最轻的固体，这种新材料密度仅为3.55千克每立方米，仅为空气密度的2.75倍；干燥的松木密度是它的140倍。这种物质看上去像凝固的烟，但它的成分与玻璃相似，这种新材料看似脆弱不堪，其实非常坚固耐用，最高能承受1400摄氏度的高温，气凝胶的这些特性决定了其复合物极佳的保温效果和高温储热导热管自身的高强度，碳化硅和单晶硅材料耐高温且导电性能较佳，同时具有良好的耐磨性能，三者组合制作而成的高温储热导热管导电和加热效果极佳。

(6)蛇形导电柱采用高性能方钴矿材料制作而成，且蛇形导电柱直径为3-5mm，高性能方钴矿材料的导电性能好，同时还有助于对高温储热导热管的预热处理，使得水泥原料中的磁性物质基本上被完全消磁。

(7)高温储热导热管内侧设有多个辅助分散引脚，且多个辅助分散引脚间隔转动连接于高温储热导热管内壁上，辅助分散引脚下侧设有副限位挡块，副限位挡块与高温储热导热管内壁固定连接，多个间隔分布的辅助分散引脚可起到一个分散效果，减少下落水泥原料的结块结团，进一步强化消磁效果，另外，辅助分散引脚与高温储热导热管内壁转动连接，可方便对高温储热导热管内壁进行残渣清理。

(8)副限位挡块为导热硅胶材料制作而成，且副限位挡块对辅助分散引脚支撑角度为60°-75°，软质的副限位挡块可在辅助分散引脚受到水泥原料冲击时对辅助分散引脚起到一个缓冲作用，分散受力，有利于保护辅助分散引脚，同时软质的副限位挡块还给辅助分散引脚一个弹力，使得辅助分散引脚上下摆动，增强分散效果。

(9)副限位挡块、辅助分散引脚和高温储热导热管内壁上均涂覆有防粘防腐涂层，可有效减少副限位挡块、辅助分散引脚和高温储热导热管内壁上的水泥原料附着量，减少操作人员的清理次数和劳动强度。

附图说明

图1为本发明的制备流程图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的内部剖面结构示意图；

图4为图3中a处的结构示意图。

图中标号说明：

1强力消磁筒本体、2分散过滤筛网、3漏料接管、4高温储热导热管、5分料孔、6滑料分料板、7蛇形导电柱、8辅助分散引脚、9副限位挡块、10主限位挡块、11微型磁力检测仪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种方钴矿预热水泥制备方法，包括以下步骤：

s1、进料，将已经过首次除磁处理的水泥原料放入强力消磁筒中；

s2、过滤，水泥原料经过强力消磁筒上部分进行过滤；

s3、分散，水泥原料下落的同时自动分散；

s4、预热(高温消磁/通电消磁)，水泥原料同时受到高温和“电离”，其内部的磁性物质被消磁；

s5、磁性检测，消磁后的水泥原料下落至强力消磁筒下端时，对其内部的磁性物质含量检测；

s6、出料，经检测后的水泥原料漏出强力消磁筒；

s7、制备，将合格的水泥原料制备成水泥。

请参阅图2，强力消磁筒包括强力消磁筒本体1、分散过滤筛网2、滑料分料板6和双重消磁组件，分散过滤筛网2位于滑料分料板6上侧，滑料分料板6侧端与强力消磁筒本体1内壁固定连接，滑料分料板6上开凿有多个分料孔5，双重消磁组件固定连接于滑料分料板6下端，且双重消磁组件与多个分料孔5相匹配，强力消磁筒本体1下端开凿有漏料口，漏料口处固定连接有漏料接管3，漏料接管3侧端设置有微型磁力检测仪11，微型磁力检测仪11与外部电源电性连接，利用强力消磁筒中双重消磁组件的实现对水泥高温消磁和通电消磁，且高温消磁和通电消磁同时进行，达到双重强化消磁的目的，可将水泥原料中的磁性物质含量降到最低，基本消除磁性物质对水泥质量的影响，显著提高水泥建筑物的稳定性，提高高层建筑物的安全系数。

请参阅图2，强力消磁筒本体1内壁固定连接有主限位挡块10，分散过滤筛网2放置于主限位挡块10上端，主限位挡块10对分散过滤筛网2起到一个限位作用，使得分散过滤筛网2与滑料分料板6之间形成一定的空间，便于水泥原料的分散，另外，还便于实现分散过滤筛网2的拆卸，当分散过滤筛网2被水泥原料中的大颗粒堵住时，方便拆卸下来进行清理。

请参阅图2，滑料分料板6为曲面，且内曲面朝上，强力消磁筒本体1下端同样为曲面，且内曲面朝上，使得水泥原料顺利下落，不易堆积在强力消磁筒本体1内部。

请参阅图2，双重消磁组件包括多个高温储热导热管4和多个蛇形导电柱7，且多个蛇形导电柱7分别一一对应缠绕于多个高温储热导热管4表面，多个高温储热导热管4分别与多个分料孔5相对应，高温储热导热管4和蛇形导电柱7均与外部电源电性连接，且多个高温储热导热管4之间采用并联的电性连接方式，多个蛇形导电柱7之间同样采用并联的电性连接方式，可保证单个高温储热导热管4或单个蛇形导电柱7故障时不会影响其他的高温储热导热管4或蛇形导电柱7正常工作，分别对下落的水泥原料进行高温蒸压和“电离”，对水泥原料中的磁性物质进行消磁处理，且高温消磁和通电消磁同时进行，达到双重强化消磁的目的。

高温储热导热管4采用气凝胶复合材料、碳化硅和单晶硅材料混合制作而成，气凝胶，作为世界最轻的固体，这种新材料密度仅为3.55千克每立方米，仅为空气密度的2.75倍；干燥的松木密度是它的140倍。这种物质看上去像凝固的烟，但它的成分与玻璃相似，这种新材料看似脆弱不堪，其实非常坚固耐用，最高能承受1400摄氏度的高温，气凝胶的这些特性决定了其复合物极佳的保温效果和高温储热导热管4自身的高强度，碳化硅和单晶硅材料耐高温且导电性能较佳，同时具有良好的耐磨性能，三者组合制作而成的高温储热导热管4导电和加热效果极佳。

蛇形导电柱7采用高性能方钴矿材料制作而成，且蛇形导电柱7直径为3-5mm，高性能方钴矿材料的导电性能好，同时还有助于对高温储热导热管4的预热处理，使得水泥原料中的磁性物质基本上被完全消磁。

请参阅图3和图4，高温储热导热管4内侧设有多个辅助分散引脚8，且多个辅助分散引脚8间隔转动连接于高温储热导热管4内壁上，辅助分散引脚8下侧设有副限位挡块9，副限位挡块9与高温储热导热管4内壁固定连接，多个间隔分布的辅助分散引脚8可起到一个分散效果，减少下落水泥原料的结块结团，进一步强化消磁效果，另外，辅助分散引脚8与高温储热导热管4内壁转动连接，可方便对高温储热导热管4内壁进行残渣清理。

请参阅图4，副限位挡块9为导热硅胶材料制作而成，且副限位挡块9对辅助分散引脚8支撑角度为60°-75°，软质的副限位挡块9可在辅助分散引脚8受到水泥原料冲击时对辅助分散引脚8起到一个缓冲作用，分散受力，有利于保护辅助分散引脚8，同时软质的副限位挡块9还给辅助分散引脚8一个弹力，使得辅助分散引脚8上下摆动，增强分散效果。

副限位挡块9、辅助分散引脚8和高温储热导热管4内壁上均涂覆有防粘防腐涂层，可有效减少副限位挡块9、辅助分散引脚8和高温储热导热管4内壁上的水泥原料附着量，减少操作人员的清理次数和劳动强度。

相较于现有技术中在水泥制备前虽然对其原料中的部分磁性物质进行了去除处理，但制备时依然存在较多的磁性物质的问题，本发明利用强力消磁筒中双重消磁组件的实现对水泥高温消磁和通电消磁，即高温储热导热管4和蛇形导电柱7分别对下落的水泥原料进行高温蒸压和“电离”，对水泥原料中的磁性物质进行消磁处理，且高温消磁和通电消磁同时进行，达到双重强化消磁的目的，消磁后的水泥原料下落至强力消磁筒下端时，利用漏料接管3侧端设置的微型磁力检测仪11对其内部的磁性物质含量检测，可保证将水泥原料中的磁性物质含量降到最低，将合格的水泥原料制备成水泥，基本消除磁性物质对水泥质量的影响，显著提高水泥建筑物的稳定性，提高高层建筑物的安全系数。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。