池窑顶部快速修补装置及修补工艺的制作方法

本发明涉及池窑修复技术领域，具体为池窑顶部快速修补装置及修补工艺。

背景技术：

池窑主要由用耐火砖砌建的熔制池和蓄热室或换热室等所组成，原料由熔制池的一端加入，经熔化、澄清、冷却等阶段后，由另一段引出而进行成型，是玻璃熔窑的一种，池窑顶部温度较高，一旦出现破损需要停窑修补，耽误工期，为此，本发明提出池窑顶部快速修补装置及修补工艺用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供池窑顶部快速修补装置及修补工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：池窑顶部快速修补装置，包括池窑和隔温防护伞，所述池窑的表面开设有预留孔洞，池窑的内侧顶面上砌筑有围护柱，所述围护柱的内壁上砌筑有加强搭载环，所述加强搭载环的表面搭接有预制封块，所述池窑的底面上砌筑有标记圆弧板，池窑的顶面上固定连接有连接环，所述连接环的内部螺接有扣环，所述扣环的内壁粘接有连接块，所述连接块的另一端粘接在伞柄的表面上，所述伞柄与隔温防护伞一体成型，隔温防护伞的表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆插接在限位孔的内部，所述限位孔开设在池窑的内壁上。

优选的，所述连接环呈“凸”字形圆环结构，连接环直径较小的内壁上设置有外螺纹，扣环呈截面为“匚”字形的圆环结构，扣环的内壁上设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接，连接块呈圆形柱体结构，连接块设置有多个，多个连接块呈圆周形排列在扣环和伞柄之间，且扣环的表面开设有多个指槽。

优选的，所述伸缩杆包括套筒和插接杆，插接杆呈“t”字形柱体结构，插接杆插接在套筒的内部，且插接杆与套筒之间固定连接有压缩弹簧，伸缩杆设置有多个，多个伸缩杆呈圆周形排列在隔温防护伞的表面上。

池窑顶部快速修补装置的修补工艺，包含以下步骤：

步骤一：疏通预留孔洞，手持铁锤将标记圆弧板和预制封块砸碎，被破碎后的标记圆弧板和预制封块下落至池窑的底部；

步骤二：迅速开伞，待预制封块被砸碎后，迅速将隔温防护伞插入预留孔洞中，并将其打开，将伞柄向下按压，直到扣环扣在连接环上，然后手指扣在指槽中，转动扣环，在此过程中隔温防护伞向下位移，且隔温防护伞被池窑的内壁挤压，直到伸缩杆的插接杆回弹至限位孔的内部，此时，隔温防护伞位置固定起到隔热作用；

步骤三：修补缺口，对窑炉顶部的破损处进行耐火砖的快速修补；

步骤四：填补预留孔洞，用铁锤重击伞柄，伞柄在连接块处于扣环断裂，将伞柄敲击至围护柱的下部，并迅速将预制封块搭接在加强搭载环上，并向下浇注混凝土，混凝土渗入加强搭载环与围护柱之间的缝隙处；

步骤五：标记圆弧板修复，将扣环从连接环上拆除，然后将新的标记圆弧板砌筑在预留孔洞的开口处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明在池窑上设置预留孔洞，便于隔温防护伞的快速放入和撑开；

2.本发明提出的池窑顶部快速修补装置及修补工艺在不停窑的情况下，如果窑炉顶部出现破损，将闭合状态下的装置竖直伸进窑炉内，然后打开伞页，提拉并固定，在伞页的隔热作用下，对窑炉顶部进行耐火砖的快速修补；

3.本发明提出的池窑顶部快速修补装置在隔温防护伞的边缘设置伸缩杆表便于对隔温防护伞进行位置固定，且便于时隔温防护伞平衡放置。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明池窑与隔温防护伞连接结构示意图；

图3为本发明隔温防护伞结构示意图；

图4为本发明伸缩杆结构示意图；

图5为图1中a处结构放大示意图；

图6为图1中b处结构放大示意图；

图7为图1中c处结构放大示意图。

图中：池窑1、预留孔洞2、围护柱3、加强搭载环4、预制封块5、标记圆弧板6、连接环7、扣环8、连接块9、伞柄10、隔温防护伞11、限位孔12、伸缩杆13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：池窑顶部快速修补装置，包括池窑1和隔温防护伞11，池窑1的表面开设有预留孔洞2，池窑1的内侧顶面上砌筑有围护柱3，围护柱3的内壁上砌筑有加强搭载环4，加强搭载环4的表面搭接有预制封块5，池窑1的底面上砌筑有标记圆弧板6，池窑1的顶面上固定连接有连接环7，连接环7的内部螺接有扣环8，扣环8的内壁粘接有连接块9，连接块9的另一端粘接在伞柄10的表面上，伞柄10与隔温防护伞11一体成型，隔温防护伞11的表面固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13插接在限位孔12的内部，限位孔12开设在池窑1的内壁上，隔温防护伞11的伞布采用无纺碳纤维和玻璃纤维增强sio2气凝胶毡布。

连接环7呈“凸”字形圆环结构，连接环7直径较小的内壁上设置有外螺纹，扣环8呈截面为“匚”字形的圆环结构，扣环8的内壁上设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接，连接块9呈圆形柱体结构，连接块9设置有多个，多个连接块9呈圆周形排列在扣环8和伞柄10之间，且扣环8的表面开设有多个指槽，将扣环8固定在连接环7上便于对隔温防护伞11牵拉，避免其在隔温防护时掉落。

伸缩杆13包括套筒和插接杆，插接杆呈“t”字形柱体结构，插接杆插接在套筒的内部，且插接杆与套筒之间固定连接有压缩弹簧，伸缩杆13设置有多个，多个伸缩杆13呈圆周形排列在隔温防护伞11的表面上，所有伸缩杆13的插接杆均反弹至限位孔12的内部时，隔温防护伞11处于平衡状态，防护效果最佳。

池窑顶部快速修补装置的修补工艺，包含以下步骤：

步骤一：疏通预留孔洞，手持铁锤将标记圆弧板6和预制封块5砸碎，被破碎后的标记圆弧板6和预制封块5下落至池窑1的底部；

步骤二：迅速开伞，待预制封块5被砸碎后，迅速将隔温防护伞11插入预留孔洞2中，并将其打开，将伞柄10向下按压，直到扣环8扣在连接环7上，然后手指扣在指槽中，转动扣环8，在此过程中隔温防护伞11向下位移，且隔温防护伞11被池窑1的内壁挤压，直到伸缩杆13的插接杆回弹至限位孔12的内部，此时，隔温防护伞11位置固定起到隔热作用；

步骤三：修补缺口，对窑炉顶部的破损处进行耐火砖的快速修补；

步骤四：填补预留孔洞，用铁锤重击伞柄10，伞柄10在连接块9处于扣环8断裂，将伞柄10敲击至围护柱3的下部，并迅速将预制封块5搭接在加强搭载环4上，并向下浇注混凝土，混凝土渗入加强搭载环4与围护柱3之间的缝隙处，加强搭载环4内部浇注有绑扎呈环形的钢筋；

步骤五：标记圆弧板修复，将扣环8从连接环7上拆除，然后将新的标记圆弧板6砌筑在预留孔洞2的开口处，标记圆弧板6便于对预留孔洞2的开口标记，便于快速找到隔温防护伞11的投放点。

工作原理：手持铁锤将标记圆弧板6和预制封块5砸碎，被破碎后的标记圆弧板6和预制封块5下落至池窑1的底部，待预制封块5被砸碎后，迅速将隔温防护伞11插入预留孔洞2中，并将其打开，将伞柄10向下按压，直到扣环8扣在连接环7上，然后手指扣在指槽中，转动扣环8，在此过程中隔温防护伞11向下位移，且隔温防护伞11被池窑1的内壁挤压，直到伸缩杆13的插接杆回弹至限位孔12的内部，此时，隔温防护伞11位置固定起到隔热作用，对窑炉顶部的破损处进行耐火砖的快速修补，用铁锤重击伞柄10，伞柄10在连接块9处于扣环8断裂，将伞柄10敲击至围护柱3的下部，并迅速将预制封块5搭接在加强搭载环4上，并向下浇注混凝土，混凝土渗入加强搭载环4与围护柱3之间的缝隙处，加强搭载环4内部浇注有绑扎呈环形的钢筋，将扣环8从连接环7上拆除，然后将新的标记圆弧板6砌筑在预留孔洞2的开口处，标记圆弧板6便于对预留孔洞2的开口标记，便于快速找到隔温防护伞11的投放点。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。