一种中空玻璃交叉上片系统的制作方法

本发明涉及中空玻璃加工设备技术领域，尤其是涉及一种中空玻璃交叉上片系统。

背景技术：

中空玻璃是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂。

有色玻璃和白玻璃粘合至一起的中空玻璃通常用于安装在室内，白玻璃朝内，有色玻璃朝外，可起到反射阳光的作用，对于这种中空玻璃在加工时，因有色玻璃是通过在玻璃表面上加上不同厚度的薄膜制作而成的，而有色玻璃上的这层薄膜会对铝合金框架的粘结造成影响，因此现有的这种有色玻璃和白玻璃的制作方式通常是批量的将有色玻璃通过立式玻璃除膜机将有色玻璃四周的薄膜去除，再将有色玻璃和白玻璃交叉输送至中空玻璃生产线内进行生产，无法完成有色玻璃和白玻璃此类中空玻璃的自动化生产，其自动化程度低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动生产有色玻璃和白玻璃结合的中空玻璃且自动化程度高的中空玻璃交叉上片系统。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种中空玻璃交叉上片系统，包括中空玻璃生产线，还包括立式玻璃除膜机和用于将玻璃于立式玻璃除膜机和中空玻璃生产线内进行输送的多个输送机构，所述中空玻璃生产线包括依次设置的立式玻璃清洗机、立式自动中空玻璃合片机和中空玻璃全自动打胶机，所述立式玻璃除膜机和立式玻璃清洗机以及立式玻璃清洗机和立式自动中空玻璃合片机之间均设置有输送机构，每个所述输送机构均包括底座，所述底座上且位于底座的边缘转动连接有多个传送辊，多个传送辊沿底座的长度方向设置，所述底座内设置有用于驱动每个传送辊转动的驱动件，所述底座上垂直于底座设置有侧板，所述侧板上卡嵌且转动连接有多个橡胶轮，所述传送辊与橡胶轮的轴线相互垂直设置。

通过采用上述技术方案，当需要对白玻璃和有色玻璃的中空玻璃进行生产时，首先将有色玻璃置于输送机构的传送辊上，使得有色玻璃抵接至侧板的橡胶轮上，此时通过驱动件带动多个传送辊转动，使得传送辊将玻璃输送至立式玻璃除膜机内进行除膜，待除膜后有色玻璃可通过传送辊输送至立式玻璃清洗机内进行清洗和烘干，此时将白玻璃置于输送机构上，使得白玻璃被输送至立式玻璃清洗机内进行清洗，清洗后的玻璃位于输送机构内，采用人工的方式将预涂了粘结剂的铝合金框架粘贴至有色玻璃上，粘贴了铝合金框架的有色玻璃被输送至立式自动中空玻璃合片机内，等待白玻璃被输送至立式自动中空玻璃合片机，通过立式自动中空玻璃合片机将白玻璃粘贴至有色玻璃的铝合金框架上，使得两片玻璃被粘贴至一起，此时中空玻璃通过输送机构被输送至中空玻璃全自动打胶机内进行四周打胶，完成白玻璃和有色玻璃的中空玻璃的制作，提高了对这种中空玻璃制作时的自动化程度。

本发明进一步设置为：每个所述传送辊上均设置有转动连接于底座内的转动轴，所述驱动件包括套设且固定连接在每个转动轴于底座内的端部上的链轮，多个所述链轮上绕设有链条，所述底座上设置有用于驱动其中一个链轮转动的第一电机。

通过采用上述技术方案，通过第一电机带动链条传动，使得链条带动多个链轮转动，从而使得多个链轮带动多个传送辊转动，使得传送辊对玻璃完成输送，采用链轮和链条的设置其传动稳定性较好，可稳定的带动每个传送辊转动，因链条具有弹性，缓冲能力和吸振能力较好。

本发明进一步设置为：所述立式玻璃除膜机和立式玻璃清洗机之间且位于输送机构的侧部设置有用于将玻璃输送至传送辊上的上料机构，所述上料机构包括底板，所述底板上且位于底板的一侧边缘设置有挡板，所述挡板垂直于底板且宽度为底板边缘长度的一半，所述底板上设置有用于将成堆的玻璃抵接至挡板上的抵接件，所述挡板上设置有用于将成叠玻璃中的单个玻璃推动至相邻于挡板所在位置的推动件，所述底板上设置有用于将单个推出的玻璃由底板上推动至传送辊上的输送件。

通过采用上述技术方案，上料机构的设置可完成白玻璃和有色玻璃的自动上料，从而进一步提高了整个中空玻璃交叉上片系统的自动化程度，节省了大量的人力；当需要对白玻璃和有色玻璃输送时，首先将白玻璃和有色玻璃交叉叠放至挡板上，通过抵接件将成堆的玻璃抵接至挡板上，当需要输送时，通过推动件将其中一个玻璃推出，使得玻璃移动至输送件所在的位置，此时通过输送件将玻璃推动至传送辊上，完成玻璃的自动输送，提高了自动化程度。

本发明进一步设置为：所述抵接件包括与挡板平行且与挡板相对设置的抵接板，所述底板上设置有用于驱动抵接板朝向挡板移动的第一气缸，所述第一气缸的驱动端连接至抵接板的中心，所述第一气缸通过第一固定杆架设于底板上。

通过采用上述技术方案，当需要将成堆的玻璃抵接至挡板上时，通过第一气缸带动抵接板将玻璃抵接至挡板上即可，采用第一气缸和抵接板的设置其结构简单，对玻璃的抵接效果较好。

本发明进一步设置为：所述推动件包括设置在挡板的两侧且位于挡板远离底板所在位置的转动辊，两侧所述转动辊上绕设有传送带，所述传送带的带面上设置有用于与玻璃的上部边缘抵接、以将与挡板贴合的单个玻璃推出的推动杆，所述推动杆垂直于传送带的带面设置，所述挡板远离抵接板的面上设置有用于驱动其中一个转动辊转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，当需要将与挡板抵接的单个玻璃推出时，通过第二电机带动转动辊转动，使得转动辊带动传送带传送，传送带可带动推动杆转动，使得推动杆与玻璃的边缘抵接，带动单个玻璃推出，推动杆带动玻璃推出后沿传送带恢复至原位，可对下一个玻璃继续进行推动，采用传送带和推动杆的设置其结构简单，并且可循环完成推动。

本发明进一步设置为：所述底板上垂直于底板设置有杆体，所述杆体位于底板的角落处，所述杆体上设置有用于供推出的单个玻璃的边缘移入的固定槽，所述固定槽沿杆体的长度方向设置，所述杆体转动连接于底板上，所述杆体与底板转动连接的位置设置有扭簧。

通过采用上述技术方案，推动杆将单个玻璃推出后，可带动玻璃的边缘移入至固定槽内，从而防止玻璃朝向侧板掉落，使得推出后的玻璃在一定程度上被固定至底板上，防止玻璃摔碎，当需要将玻璃推动至传送辊上时，通过输送件带动玻璃朝向侧板移动，此时玻璃可带动固定槽转动，使得固定槽带动杆体于底板上转动，从而带动玻璃于固定槽内移出，使得玻璃被推动至侧板上，扭簧的设置可防止玻璃移动至固定槽内后带动杆体于底板上转动，提高了固定槽对玻璃的固定效果。

本发明进一步设置为：所述输送件包括位于杆体和挡板之间且与挡板平行设置的输送板，所述底板上设置有用于驱动输送板将单个玻璃由底板上推动至传送辊上的第二气缸，所述第二气缸的驱动端连接至输送板的中心，所述第二气缸通过第二固定杆架设于底板上。

通过采用上述技术方案，当需要将单个玻璃于固定槽内推动至侧板上与侧板上的橡胶轮抵接时，通过第二气缸带动输送板移动，使得输送板带动玻璃移动至传送辊上，完成对玻璃的输送，采用第二气缸和输送板的设置其结构简单，对玻璃的输送效果较好。

本发明进一步设置为：所述底板的边缘且位于杆体和挡板之间设置有多个用于移入至相邻的传送辊之间的衔接杆。

通过采用上述技术方案，通过将衔接杆移动至相邻的传送辊之间，当输送板将玻璃推动至传送辊上时，可带动玻璃同时移动至传送辊和衔接杆上，提高了底板和传送辊之间的衔接效果，防止玻璃在移动至传送辊上时掉落。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.将有色玻璃输送至传送辊上，使得传送辊将有色玻璃输送至立式玻璃除膜机内进行除膜，除膜后的玻璃被传送辊输送至立式玻璃清洗机内进行清洗，此时通过人工将预涂了密封胶的铝合金框架粘贴至有色玻璃上，此时将白玻璃输送至立式玻璃清洗机内，有色玻璃被传送辊输送至立式自动中空玻璃合片机内，等待白玻璃被输送至立式自动中空玻璃合片机内，完成中空玻璃的合片贴合，中空玻璃通过传送辊输送至中空玻璃全自动打胶内打胶，完成有色玻璃和白玻璃的中空玻璃的制作，提高了中空玻璃交叉上片系统的自动化程度；

2.成堆的玻璃通过第一气缸和抵接板堆放至挡板上，通过第二电机带动传送带传动，使得传送带带动推动杆将单个玻璃推出，此时通过第二气缸带动输送板将单个玻璃推动至侧板上，完成玻璃的自动输送，进一步提高了中空玻璃交叉上片系统的自动化程度；

3.单个玻璃被推动至固定槽内，使得玻璃被固定至底板上，防止玻璃于底板上掉落，当需要将玻璃推动至侧板上时，可带动输送板推动玻璃，使得玻璃带动杆体于底板上转动，从而完成对玻璃的输送，提高了对玻璃输送时的输送效果。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图；

图2是本发明的输送机构的结构示意图；

图3是图2中的a部放大图；

图4是本发明的上料机构的结构示意图；

图5是图4中的b部放大图；

图6是图4中的c部放大图。

图中，1、立式玻璃除膜机；2、立式玻璃清洗机；3、立式自动中空玻璃合片机；4、中空玻璃全自动打胶机；5、输送机构；51、底座；52、传送辊；521、转动轴；522、链轮；523、链条；53、侧板；54、橡胶轮；55、第一电机；6、上料机构；61、底板；62、挡板；63、抵接板；631、第一气缸；632、第一固定杆；64、转动辊；641、传送带；642、推动杆；643、第二电机；65、杆体；651、固定槽；652、扭簧；66、输送板；661、第二气缸；662、第二固定杆；67、衔接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种中空玻璃交叉上片系统，包括中空玻璃生产线，还包括立式玻璃除膜机1和用于将玻璃于立式玻璃除膜机1和中空玻璃生产线内进行输送的多个输送机构5。

如图1所示，中空玻璃生产线包括依次设置的立式玻璃清洗机2、立式自动中空玻璃合片机3和中空玻璃全自动打胶机4，立式玻璃除膜机1和立式玻璃清洗机2以及立式玻璃清洗机2和立式自动中空玻璃合片机3之间均设置有输送机构5；在本实施例中，立式玻璃除膜机1、立式玻璃清洗机2、立式自动中空玻璃合片机3和中空玻璃全自动打胶机4均为现有技术，在本实施例中不再赘述。

结合图1和图2，每个输送机构5均包括底座51，底座51上且位于底座51的边缘转动连接有多个传送辊52，多个传送辊52沿底座51的长度方向设置，底座51上垂直于底座51设置有侧板53，侧板53上卡嵌且转动连接有多个橡胶轮54，传送辊52与橡胶轮54的轴线相互垂直设置；在本实施例中，立式玻璃除膜机1、立式玻璃清洗机2、立式自动中空玻璃合片机3和中空玻璃全自动打胶机4上均设置有输送机构5。

结合图2和图3，为了同时驱动多个传送辊52同时转动，在每个传送辊52上均设置有转动连接于底座51内的转动轴521，每个转动轴521于底座51内的端部均套设且固定连接有链轮522，多个链轮522上绕设有链条523，底座51上设置有用于驱动其中一个链轮522转动的第一电机55。

当需要对玻璃进行输送时，将玻璃置于传送辊52上，使得玻璃抵接至侧板53上的多个橡胶轮54上，通过第一电机55带动链轮522转动，使得链轮522带动链条523传动，链条523可带动多个传送辊52同时转动，从而使得传送辊52对玻璃进行传送。

当需要对白玻璃和有色玻璃的中空玻璃进行生产时，首先将有色玻璃置于输送机构5的传送辊52上，使得有色玻璃抵接至侧板53的橡胶轮54上，此时通过驱动件带动多个传送辊52转动，使得传送辊52将玻璃输送至立式玻璃除膜机1内进行除膜，待除膜后有色玻璃可通过传送辊52输送至立式玻璃清洗机2内进行清洗和烘干，此时将白玻璃置于输送机构5上，使得白玻璃被输送至立式玻璃清洗机2内进行清洗，清洗后的玻璃位于输送机构5内，采用人工的方式将预涂了粘结剂的铝合金框架粘贴至有色玻璃上，粘贴了铝合金框架的有色玻璃被输送至立式自动中空玻璃合片机3内，等待白玻璃被输送至立式自动中空玻璃合片机3，通过立式自动中空玻璃合片机3将白玻璃粘贴至有色玻璃的铝合金框架上，使得两片玻璃被粘贴至一起，此时中空玻璃通过输送机构5被输送至中空玻璃全自动打胶机4内进行四周打胶，完成白玻璃和有色玻璃的中空玻璃的制作，提高了对这种中空玻璃制作时的自动化程度。

为了进一步提高整个中空玻璃交叉上片系统的自动化程度，节省部分人力，在立式玻璃除膜机1和立式玻璃清洗机2之间且位于输送机构5的侧部设置有用于将玻璃输送至传送辊52上的上料机构6。

结合图1和图4，上料机构6包括底板61，底板61上且位于底板61的一侧边缘设置有挡板62，挡板62垂直于底板61且宽度为底板61边缘长度的一半；为了将成堆的玻璃抵接至挡板62上，在底板61上与挡板62平行且与挡板62相对设置有抵接板63，底板61上设置有用于驱动抵接板63朝向挡板62移动的第一气缸631，第一气缸631的驱动端连接至抵接板63的中心，第一气缸631通过第一固定杆632架设于底板61上。

结合图4和图5，通过将有色玻璃和白玻璃交叉堆放至底板61上，通过第一气缸631带动抵接板63移动，使得抵接板63将交叉堆放的有色玻璃和白玻璃抵接至挡板62上，防止有色玻璃于底板61上移动，从而掉落；为了将成堆玻璃中的一个玻璃推出，从而方便对单个玻璃进行输送，在挡板62的两侧且位于挡板62远离底板61所在位置咋混动连接有转动辊64，两侧转动辊64上绕设有传送带641，传送带641的带面上设置有用于与玻璃的上部边缘抵接、以将与挡板62贴合的单个玻璃推出的推动杆642，推动杆642垂直于传送带641的带面设置，挡板62远离抵接板63的面上设置有用于驱动其中一个转动辊64转动的第二电机643。

当需要将成堆叠放的玻璃中的单个玻璃推出时，通过第二电机643带动转动辊64转动，使得转动辊64带动传送带641传动，此时传送带641可带动推动杆642抵接至贴合至挡板62上的玻璃边缘，从而使得推动杆642带动玻璃于挡板62上移动，使得传送带641在带动推动杆642移动的过程中，将玻璃于成堆的玻璃中推出。

结合图4和图6，为了使得推出的单个玻璃固定至底板61上，防止单个玻璃于底板61上掉落从而造成玻璃摔碎，在底板61上垂直于底板61设置有杆体65，杆体65位于底板61的角落处，杆体65上设置有用于供推出的单个玻璃的边缘移入的固定槽651，固定槽651沿杆体65的长度方向设置，杆体65转动连接于底板61上，杆体65与底板61转动连接的位置设置有扭簧652，扭簧652的一端连接至杆体上，另一端连接至底板61上。

当推动杆642将单个玻璃推出后，推出后的玻璃可移动至固定槽651内，因扭簧652的设置固定槽651不会带动杆体65于底板61上转动，从而使得玻璃在一定程度上被固定至底板61上，防止玻璃掉落摔碎。

如图4所示，为了将固定至固定槽651内的单个玻璃推出，带动玻璃输送至传送辊52上，在杆体65和挡板62之间且与挡板62平行设置有输送板66，底板61上设置有用于驱动输送板66将单个玻璃由底板61上推动至传送辊52上的第二气缸661，第二气缸661的驱动端连接至输送板66的中心，第二气缸661通过第二固定杆662架设于底板61上。

当需要驱动固定槽651内的单个玻璃输送至传送辊52上时，通过第二气缸661带动输送板66移动，使得输送板66抵接至固定槽651的玻璃上，带动玻璃被推动至传送辊52上，此时玻璃可与侧壁上的橡胶轮54抵接，从而完成玻璃的自动上料，节省了人力，提高了整个中空玻璃交叉上片系统的自动化程度。

如图4所示，为了提高玻璃由底板61上移动至传送辊52上的移动效果，在底板61的边缘且位于杆体65和挡板62之间设置有多个用于移入至相邻的传送辊52之间的衔接杆67。

本实施例的实施原理为：当需要对有色玻璃和白玻璃结合的中空玻璃制作时，首先将有色玻璃和白玻璃交叉堆放至底板61上，通过第一气缸631带动抵接板63将成堆的玻璃抵接至挡板62上，此时通过第二电机643带动传送带641传动，使得传送带641带动推动杆642将与挡板62贴合的玻璃推出，使得单个玻璃被推动至固定槽651内，此时通过第二气缸661带动输送板66将单个玻璃推动，此时单个玻璃带动固定槽651上的杆体65于底板61上转动，使得玻璃于固定槽651内移出，通过衔接杆67移动至传送辊52上，此时有色玻璃被传送辊52输送至立式玻璃除膜机1内进行除膜，除膜完毕后通过驱动传送辊52反向转动，使得有色玻璃被输送至立式玻璃清洗机2内清洗，清洗完毕后移动至输送机构5的传送辊52上，由人工完成框架的粘贴，此时白玻璃被输送至传送辊52上，通过立式玻璃清洗机2进行清理烘干，粘贴了框架的有色玻璃被输送至立式自动中空玻璃合片机3内等待白玻璃进入至立式自动中空玻璃合片机3内，有色玻璃和白玻璃于立式自动中空玻璃合片机3内完成合片，此时合片后的中空玻璃被输送至中空玻璃全自动打胶机4内，完成丁基胶的喷涂，完成有色玻璃和白玻璃结合的中空玻璃的制作，提高了对这种有色玻璃和白玻璃的中空玻璃的制作全过程的自动化程度。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。