本发明涉及钛石膏加工的技术领域，具体涉及一种利用钛石膏制备建筑用墙体砌块的方法。
背景技术：
钛石膏是采用硫酸法生产钛白粉时，为治理酸性废水，加入石灰以中和大量的酸性废水而产生的以二水石膏为主要成分的工业废渣，目前钛石膏仅有少量用于符合胶结材料和外加剂使用，大量的钛石膏没有被有效的利用，排放的贴石膏需要专用大量土地进行堆放，既浪费耕地，还污染环境。
目前市场上使用的钛石膏制备建筑用墙体砌块的方法制备得到的墙体砌块强度低，在运输和使用过程中容易出现断裂损伤，废品率较高，实用性不强。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种利用钛石膏制备建筑用墙体砌块的方法以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用钛石膏制备建筑用墙体砌块的方法，所述钛石膏制备建筑石膏包括以下重量组份的原料：钛石膏50％-70％、复合增强纤维3％-5％、水泥30％-35％、保水剂0.6％-0.8％、自来水23％-25％、碱性激发剂6％-10％、缓凝剂0.1％-0.3％、粉煤灰10％-20％、发泡剂0.1％-0.2％。
优选的，所述发泡剂为碳酸盐，是一种无机发泡剂，碳酸盐是碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠的混合物，分解温度约为100-140℃，并放出部分co2，到270℃时失去全部co2。
优选的，所述水泥为强度等级为42.5r的硅酸盐水泥，且水泥的颗粒大小为100-200目，所述缓凝剂为多聚磷酸钠、硼砂、柠檬酸、偏磷酸钠中的一种或几种。
优选的，所述保水剂为纤维素醚，其中，纤维素是一种既不溶解也不熔融的多羟基高分子化合物，纤维素经醚化后则能溶于水、稀碱溶液和有机溶剂，并具有热塑性。
优选的，所述煤灰粉为发电厂生产的一级粉煤灰，且煤灰粉的颗粒大小为80-200目。
优选的，所述复合增强纤维为一种常用纤维状增强材料，且复合增强纤维时由玻璃纤维与基体材料经过缠绕，模压或拉挤等成型工艺而形成的复合材料。
一种利用钛石膏制备建筑用墙体砌块的方法，包括以下步骤：
s1：s1：钛石膏预处理：将原料钛石膏首先进行烘干脱水，然后将脱水后的钛石膏进行粉碎处理，得到钛石膏粉料，其中，烘干的温度为65℃，钛石膏粉碎的大小为80-200目；
s2：钛石膏改性：将粉碎后的钛石膏粉料中按照配比加入碱性激发剂，然后将钛石膏粉料和碱性激发剂输送到混合搅拌机中进行混合搅拌均匀，使得钛石膏粉料被激发催化，从而得到改性钛石膏粉料；
s3：钛石膏加工：将步骤s2制得的改性钛石膏粉料中，按照配比加入水泥，缓凝剂、粉煤灰、复合增强纤维，然后通过强制搅拌机进行混合搅拌均匀，在按照配比取适量的自来水注入到混合搅拌罐中，然后将保水剂、发泡剂、注入水中，充分搅拌混合，使得保水剂、发泡剂溶于水中；
s4：混合搅拌：将步骤s3制备的钛石膏混合粉料与混合搅拌罐中的自来水均匀的注入到混合搅拌仓中，混合搅拌均匀，得到混合料搅拌的时间为30分钟；
s5：制备半成品墙体砌块：将步骤s4得到的混合料通过挤出机进行挤出，根据墙体砌块的规格要求进行测量切割，测量切割后得到成块状的半成品墙体砌块；
s6：制备成品墙体砌块：将半成品墙体砌块放置在托板上，然后运输送置蒸汽窑进行常温养护，养护的时间为16h，养护完成后再取出冷却，接着输送到高压釜窑炉中进行定型养护，定型养护的时间为8h，定型养护完成后即只得成品的墙体砌块。
有益效果
本发明提供了一种利用钛石膏制备建筑用墙体砌块的方法。具备以下有益效果：
本发明一种利用钛石膏制备建筑用墙体砌块的方法通过在制备墙体砌块时添加了复合增强纤维，复合增强纤维为一种常用纤维状增强材料，且复合增强纤维时由玻璃纤维与基体材料经过缠绕，模压或拉挤等成型工艺而形成的复合材料可以显著的增强块状的墙体砌块整体强度，有效的防止在运输和使用过程中墙体砌块发生开裂断开等问题，减少墙体砌块的报废率，同时通过在制备墙体砌块时添加了发泡剂，通过定型养护配合原料中的发泡剂可以使得砌块本体内部成孔，提高墙体砌块的隔热性和隔音效果，降低其密度，显著的提高了制备的墙体砌块品质。
附图说明
图1为本发明一种利用钛石膏制备建筑用墙体砌块的方法制备流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种利用钛石膏制备建筑用墙体砌块的方法，钛石膏制备建筑石膏包括以下重量组份的原料：钛石膏50％-70％、复合增强纤维3％-5％、水泥30％-35％、保水剂0.6％-0.8％、自来水23％-25％、碱性激发剂6％-10％、缓凝剂0.1％-0.3％、粉煤灰10％-20％、发泡剂0.1％-0.2％。
发泡剂为碳酸盐，是一种无机发泡剂，碳酸盐是碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠的混合物，分解温度约为100-140℃，并放出部分co2，到270℃时失去全部co2，水泥为强度等级为42.5r的硅酸盐水泥，且水泥的颗粒大小为100-200目，缓凝剂为多聚磷酸钠、硼砂、柠檬酸、偏磷酸钠中的一种或几种，保水剂为纤维素醚，其中，纤维素是一种既不溶解也不熔融的多羟基高分子化合物，纤维素经醚化后则能溶于水、稀碱溶液和有机溶剂，并具有热塑性，砂浆内的纤维素醚在水中溶解后，由于表面活性作用保证了胶凝材料在体系中有效地均匀分布，而纤维素醚作为一种保护胶体，“包裹”住固体颗粒，并在其外表面形成一层润滑膜，使砂浆体系更稳定，也提高了砂浆在搅拌过程的流动性和施工的滑爽性，纤维素醚溶液由于自身分子结构特点，使砂浆中的水分不易失去，并在较长的一段时间内逐步释放，赋予砂浆良好的保水性和工作性。
煤灰粉为发电厂生产的一级粉煤灰，且煤灰粉的颗粒大小为80-200目，复合增强纤维为一种常用纤维状增强材料，且复合增强纤维时由玻璃纤维与基体材料经过缠绕，模压或拉挤等成型工艺而形成的复合材料，复合增强纤维比强度高,比模量大；且复合增强纤维材料性能具有可设计性、抗腐蚀性和耐久性能好；同时复合增强纤维热膨胀系数与混凝土的相近；这些特点使得复合增强纤维能满足现代结构向大跨、高耸、重载、轻质高强以及在恶劣条件下工作发展的需要,同时也能满足现代建筑施工工业化发展的要求。
一种利用钛石膏制备建筑用墙体砌块的方法，包括以下步骤：
s1：钛石膏预处理：将原料钛石膏首先进行烘干脱水，然后将脱水后的钛石膏进行粉碎处理，得到钛石膏粉料，其中，烘干的温度为65℃，钛石膏粉碎的大小为80-200目；
s2：钛石膏改性：将粉碎后的钛石膏粉料中按照配比加入碱性激发剂，然后将钛石膏粉料和碱性激发剂输送到混合搅拌机中进行混合搅拌均匀，使得钛石膏粉料被激发催化，从而得到改性钛石膏粉料；
s3：钛石膏加工：将步骤s2制得的改性钛石膏粉料中，按照配比加入水泥，缓凝剂、粉煤灰、复合增强纤维，然后通过强制搅拌机进行混合搅拌均匀，在按照配比取适量的自来水注入到混合搅拌罐中，然后将保水剂、发泡剂、注入水中，充分搅拌混合，使得保水剂、发泡剂溶于水中；
s4：混合搅拌：将步骤s3制备的钛石膏混合粉料与混合搅拌罐中的自来水均匀的注入到混合搅拌仓中，混合搅拌均匀，得到混合料搅拌的时间为30分钟；
s5：制备半成品墙体砌块：将步骤s4得到的混合料通过挤出机进行挤出，根据墙体砌块的规格要求进行测量切割，测量切割后得到成块状的半成品墙体砌块；
s6：制备成品墙体砌块：将半成品墙体砌块放置在托板上，然后运输送置蒸汽窑进行常温养护，养护的时间为16h，养护完成后再取出冷却，接着输送到高压釜窑炉中进行定型养护，定型养护的时间为8h，定型养护完成后即只得成品的墙体砌块。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。