一种粉煤灰蒸压砖加工工艺流程的制作方法

本发明涉及粉煤灰蒸压砖生产领域内一种粉煤灰蒸压砖加工工艺流程。

背景技术：

粉煤灰蒸压砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖；以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和集料，经胚料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的，简称粉煤灰砖；粉煤灰砖有免粉煤灰蒸压砖和蒸养粉煤灰砖两种；粉煤灰蒸压砖是指经高压蒸汽养护制成的粉煤灰砖；蒸养粉煤灰砖是指在常压下蒸汽养护制成的粉煤灰砖；这两种砖的原材料和制作过程基本一样，只是两者的养护工艺不同，同时有不同的性能；粉煤灰蒸压砖是在饱和蒸气压（蒸汽温度在174.5℃以上，工作压力在0.8mpa以上）中养护，使砖中的活性组成部分充分进行水热反应，因此砖的强度高，性能趋于稳定；现有技术中，专利申请号为201610427458.4，申请日为2016.06.17，申请公布号为cn106082940a，申请公布日为2016.11.09的一种粉煤灰蒸压砖及其制备方法，所述的粉煤灰蒸压砖成分包括加气混凝土砌块废料、石粉、电石泥、粉煤灰。其中各组分在粉煤灰蒸压砖中的质量份数如下：35-45质量份数的加气混凝土砌块废料、20-30质量份数的石粉、10-20质量份数的电石泥、15-25质量份数的粉煤灰；（1）首先将加气混凝土砌块废料、石粉、电石泥、粉煤灰计量配比后进行混合，搅拌均匀后轮碾成混合料待用；（2）将上述混合料进入全自动液压砖机压制成砖坯，放入静养间停放待用；（3）将上述砖坯送入蒸汽温度在174.5℃以上，工作压力在0.8mpa以上的蒸压釜进行高压蒸汽养护，蒸汽养护10-12小时待用；（4）出釜后蒸压砖整齐堆放在堆场停放，停放1～2周收缩稳定后，停放1天后检测强度合格即为成品；该方法制备粉煤灰蒸压砖的过程会产生污染，而且不能循环进行利用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种粉煤灰蒸压砖加工工艺流程，该发明能够促进废物的循环利用，降低企业的生产成本，减少污染的同时降低噪音等其它二次污染，提高了成品粉煤灰蒸压砖的强度及其使用耐久性，延长了使用寿命，提高了工作效率。

本发明的目的是这样实现的：

包括步骤一，原料预处理工序；将玻璃、铸造砂、钢丸、不合格品送入粉碎机内进行粉磨，提高其活性；再将含有氟化钙的污泥送入到烘干机进行烘干处理，同时保持一定烘干的温度，在此预处理过程中会产生粉尘g1、烘干废气g2与设备运行噪声n1；

包括步骤二，配料工序；将进行预处理的原料进行计量配比，按照下面的比例：粉煤灰32%-34%、玻璃6%-8%、氟化钙16%-19%、铸造砂32%-34%、水泥9%-12%、钢丸1%-3%及其4%-8%的不合格品进行搭配；再根据实际的要求调整各种料的搭配用量，确保成品硬度、强度和耐久性，在此配料过程中产生配料粉尘g3；

包括步骤三，搅拌工序；按照计量配比后直接进入到混料斗内，在混料斗内进行均质搅拌，搅拌过程中，混合料在其堆积体积的任何局部都混入粉煤灰蒸压砖的各种组分，而且在之后的加工工序中任何局部也保持相同；在此过程中产生搅拌粉尘g4及其设备运行噪声n2；

包括步骤四，消化融合工序；通过搅拌工序之后的待生产原料进行静置，在静置过程中上述混合原料充分的消解，确保各原料之间进行融合，便于后续工序进行成型；

包括步骤五，压制成型工序；通过压砖机的压制，将进行消化融合后的混合原料进行外压成型，外压成型后再进行转移，转移过程中产生砖体破损，然后将破损的砖再收集起来再次粉碎利用；

包括步骤六，蒸汽养护工序，将原料中活性组份在蒸汽作用下发生水化反应，促使制品中水化产物纤维桩水化硅酸钙csh（b）、拓勃莫莱石（c4s5h5）、硬硅酸钙（csho.33）这些水化产物含量的增多、晶体增加，无定型水化产物减少，增强了产品的强度和耐久性，生成了一定强度的水化产物；

包括步骤七，检验工序，产品经蒸汽养护后，人工视检，将破碎的粉煤灰蒸压砖再回收到原料预处理工序，重复利用；

包括步骤八，成品工序，粉煤灰蒸压砖经过蒸压后在成品堆场进行贮存，检验合格后出厂使用，产生的不合格品再重新回收生产，该工序无污染产生。

本发明工作时，原料预处理工序；将玻璃、铸造砂、钢丸、不合格品送入粉碎机内进行粉磨，提高其活性；再将含有氟化钙的污泥送入到烘干机进行烘干处理，同时保持一定烘干的温度，在此预处理过程中会产生粉尘g1、烘干废气g2与设备运行噪声n1；配料工序；将进行预处理的原料进行计量配比，按照下面的比例：粉煤灰32%-34%、玻璃6%-8%、氟化钙16%-19%、铸造砂32%-34%、水泥9%-12%、钢丸1%-3%及其4%-8%的不合格品进行搭配；再根据实际的要求调整各种料的搭配用量，确保成品硬度、强度和耐久性，在此配料过程中产生配料粉尘g3；搅拌工序；按照计量配比后直接进入到混料斗内，在混料斗内进行均质搅拌，搅拌过程中，混合料在其堆积体积的任何局部都混入粉煤灰蒸压砖的各种组分，而且在之后的加工工序中任何局部也保持相同；在此过程中产生搅拌粉尘g4及其设备运行噪声n2；消化融合工序；通过搅拌工序之后的待生产原料进行静置，在静置过程中上述混合原料充分的消解，确保各原料之间进行融合，便于后续工序进行成型；压制成型工序；通过压砖机的压制，将进行消化融合后的混合原料进行外压成型，外压成型后再进行转移，转移过程中产生砖体破损，然后将破损的砖再收集起来再次粉碎利用；蒸汽养护工序，将原料中活性组份在蒸汽作用下发生水化反应，促使制品中水化产物纤维桩水化硅酸钙csh（b）、拓勃莫莱石（c4s5h5）、硬硅酸钙（csho.33）这些水化产物含量的增多、晶体增加，无定型水化产物减少，增强了产品的强度和耐久性，生成了一定强度的水化产物；检验工序，产品经蒸汽养护后，人工视检，将破碎的粉煤灰蒸压砖再回收到原料预处理工序，重复利用；成品工序，粉煤灰蒸压砖经过蒸压后在成品堆场进行贮存，检验合格后出厂使用，产生的不合格品再重新回收生产，该工序无污染产生。

本发明的有益效果在于，该发明能够促进废物的循环利用，降低企业的生产成本，减少污染的同时降低噪音等其它二次污染，提高了成品粉煤灰蒸压砖的强度及其使用耐久性，延长了使用寿命，提高了工作效率。

作为本发明的进一步改进，为保证生产出来的成品具有较高的强度、保持持久性，生成具有一定强度的水化产物；所述步骤六中用于养护粉煤灰蒸压砖的设备为蒸压釜；所述蒸压釜包括静停室，所述粉煤灰蒸压砖在静停室静停1.5h-2.5h，静停温度50℃-60℃，升温速率在升温的第一小时内粉煤灰蒸压砖不应超过100℃，升温温度大于179℃，恒温压力1.5-1.6mpa，降温速度保持出釜温差小于80℃，保持自然降温。

附图说明

图1为本发明的主视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的目的是这样实现的：

包括步骤一，原料预处理工序；将玻璃、铸造砂、钢丸、不合格品送入粉碎机内进行粉磨，提高其活性；再将含有氟化钙的污泥送入到烘干机进行烘干处理，同时保持一定烘干的温度，在此预处理过程中会产生粉尘g1、烘干废气g2与设备运行噪声n1；

包括步骤二，配料工序；将进行预处理的原料进行计量配比，按照下面的比例：粉煤灰32%-34%、玻璃6%-8%、氟化钙16%-19%、铸造砂32%-34%、水泥9%-12%、钢丸1%-3%及其4%-8%的不合格品进行搭配；再根据实际的要求调整各种料的搭配用量，确保成品硬度、强度和耐久性，在此配料过程中产生配料粉尘g3；

包括步骤三，搅拌工序；按照计量配比后直接进入到混料斗内，在混料斗内进行均质搅拌，搅拌过程中，混合料在其堆积体积的任何局部都混入粉煤灰蒸压砖的各种组分，而且在之后的加工工序中任何局部也保持相同；在此过程中产生搅拌粉尘g4及其设备运行噪声n2；

包括步骤四，消化融合工序；通过搅拌工序之后的待生产原料进行静置，在静置过程中上述混合原料充分的消解，确保各原料之间进行融合，便于后续工序进行成型；

包括步骤五，压制成型工序；通过压砖机的压制，将进行消化融合后的混合原料进行外压成型，外压成型后再进行转移，转移过程中产生砖体破损，然后将破损的砖再收集起来再次粉碎利用；

包括步骤六，蒸汽养护工序，将原料中活性组份在蒸汽作用下发生水化反应，促使制品中水化产物纤维桩水化硅酸钙csh（b）、拓勃莫莱石（c4s5h5）、硬硅酸钙（csho.33）这些水化产物含量的增多、晶体增加，无定型水化产物减少，增强了产品的强度和耐久性，生成了一定强度的水化产物；

包括步骤七，检验工序，产品经蒸汽养护后，人工视检，将破碎的粉煤灰蒸压砖再回收到原料预处理工序，重复利用；

包括步骤八，成品工序，粉煤灰蒸压砖经过蒸压后在成品堆场进行贮存，检验合格后出厂使用，产生的不合格品再重新回收生产，该工序无污染产生。

所述步骤六中用于养护粉煤灰蒸压砖的设备为蒸压釜；所述蒸压釜包括静停室，所述粉煤灰蒸压砖在静停室静停1.5h-2.5h，静停温度50℃-60℃，升温速率在升温的第一小时内粉煤灰蒸压砖不应超过100℃，升温温度大于179℃，恒温压力1.5-1.6mpa，降温速度保持出釜温差小于80℃，保持自然降温。

本发明工作时，

原料预处理工序；将玻璃、铸造砂、钢丸、不合格品送入粉碎机内进行粉磨，提高其活性；再将含有氟化钙的污泥（含水率50%-80%）送入到烘干机进行烘干处理，烘干温度为700℃-800℃；在此预处理过程中会产生粉尘g1、烘干废气g2与设备运行噪声n1；

配料工序；将进行预处理的原料进行计量配比，按照下面的比例：粉煤灰32%-34%、玻璃6%-8%、氟化钙16%-19%、铸造砂32%-34%、水泥9%-12%、钢丸1%-3%及其4%-8%的不合格品进行搭配；再根据实际的要求调整各种料的搭配用量，确保成品硬度、强度和耐久性，在此配料过程中产生配料粉尘g3；

搅拌工序；按照计量配比后直接进入到混料斗内，在混料斗内进行均质搅拌，搅拌过程中，混合料在其堆积体积的任何局部都混入粉煤灰蒸压砖的各种组分，而且在之后的加工工序中任何局部也保持相同；在此过程中产生搅拌粉尘g4及其设备运行噪声n2；

消化融合工序；通过搅拌工序之后的待生产原料进行静置，在静置过程中上述混合原料充分的消解，确保各原料之间进行融合，便于后续工序进行成型；

压制成型工序；通过压砖机的压制，将进行消化融合后的混合原料进行外压成型，外压成型后再进行转移，转移过程中产生砖体破损，然后将破损的砖再收集起来再次粉碎利用；

蒸汽养护工序，将原料中活性组份在蒸汽作用下发生水化反应，促使制品中水化产物纤维桩水化硅酸钙csh（b）、拓勃莫莱石（c4s5h5）、硬硅酸钙（csho.33）这些水化产物含量的增多、晶体增加，无定型水化产物减少，增强了产品的强度和耐久性，生成了一定强度的水化产物；粉煤灰蒸压砖在静停室静停1.5h-2.5h，静停温度50℃-60℃并保持湿热静停，升温速率在升温的第一小时内粉煤灰蒸压砖不应超过100℃，升温温度大于179℃，恒温压力1.5-1.6mpa，降温速度保持出釜温差小于80℃，保持自然降温；

检验工序，产品经蒸汽养护后，人工视检，将破碎的粉煤灰蒸压砖再回收到原料预处理工序，重复利用；

成品工序，粉煤灰蒸压砖经过蒸压后在成品堆场进行贮存，检验合格后出厂使用，产生的不合格品再重新回收生产，该工序无污染产生；

在步骤一中产生的废水废气g1为玻璃粉碎产生的边角料，破碎时候产生玻璃粉尘，然后通过布袋式除尘器进行持续排放；除尘布袋的效率为95%，余下的玻璃粉尘通过较高的排气筒进行排放，多余的粉尘在车间内沉降，定期回收；配料粉尘g3和搅拌粉尘g4粉尘量较小，通过在搅拌装置废气产生点出上方无缝加装集气装置，废气收集率大于90%，通过布袋除尘器有组织排放，部分粉尘会在车间内逸散，因为搅拌时候含水量高，未收集部分中的80%可以迅速沉降并被厂房阻挡，再定期进行处理回收；烘干废气g2为氟化钙污泥烘干废气，采用单筒回转烘干机对氟化钙污泥（含水率50%-80%）进行加热烘干，烘干过程产生粉尘而且氟化钙粉尘占生产量的0.1‰，所以采用气水分离配合脉冲布袋除尘，并有组织的排放；在步骤一产生的噪音n1和步骤三产生的噪音n2通过加装隔音棉或者建造隔音墙能够有效的避免。