一种耐温型真石漆及其制备工艺的制作方法

本发明涉及油漆涂料技术领域，更具体地说，它涉及一种耐温型真石漆及其制备工艺。

背景技术：

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，其装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。

在申请公布号为cn108821641a的中国发明专利中公开了一种天然真石漆，其由真石漆胶体和彩砂组成，真石漆胶体5-10份，彩砂15-20份；真石漆胶体由以下成分组成：水，纤维素，纯丙乳酸，聚二甲基硅氧烷，杀菌剂，氨水；各组分重量份数为：水800～1000份，纤维素3～5份，纯丙乳酸200～400份，聚二甲基硅氧烷1～3份，杀菌剂1～3份，氨水1～3份；彩砂配方为：雪花白7～9份，菊花黄1～3份，中国黑1～3份。具体制备步骤为：将水，纤维素，纯丙乳酸，聚二甲基硅氧烷，杀菌剂，氨水混合搅拌均匀制成真石漆胶体；将雪花白，菊花黄，中国黑按照要求的质量份数混合均匀制成彩砂；将彩砂加入到真石漆胶体中搅拌混合均匀。

上述专利中，天然真石漆在使用后具有高强度、高硬度的优点，表观类似天然真石，耐腐蚀，不褪色，便于清洁处理，成本较低，但天然真石漆在使用喷涂时，多喷涂多层，在建筑物的表面形成多层的天然真石漆涂层，当外界温度变化较为剧烈时，多层结构的天然真石漆涂层容易因内外收缩膨胀程度不同，容易产生裂纹，而导致天然真石漆整体使用效果不佳，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中因真石漆在使用喷涂后容易因外界环境的剧烈变化，而导致真石漆涂层容易产生裂缝的问题，本发明的目的一在于提供一种耐温型真石漆，通过加入竹纤维和硅灰石粉，并与羟乙基纤维素起到良好的复配增效作用，以解决上述技术问题，其具有良好的耐温变性，且在喷涂使用后不易产生裂缝。

为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：

一种耐温型真石漆，包括如下重量份数的组分：

水1050～1100份；

羟乙基纤维素15～18份；

乙二醇20～25份；

聚二甲基硅氧烷1.8～2.6份；

醋酸钠2.1～2.5份；

纯丙烯酸乳液980～1050份；

tex成膜剂36～42份；

pt86防霉剂2～3份；

增韧剂6～15份；

竹纤维8～14份；

硅灰石粉1.2～1.8份；

砂料7500～7900份。

通过采用上述技术方案，纯丙烯酸乳液为耐温型真石漆的主要组成成分，具有优异的光泽与透明性，且抗粘连性能好，其能够使砂料紧紧粘附在建筑物的表面。乙二醇是一种良好的分散剂和稀释剂，有利于使各组分原料充分混合并结合在一起。聚二甲基硅氧烷使耐温型真石漆在使用过程中不易产生较多的泡沫，进而有利于使形成的耐温型真石漆涂层具有良好的平整性，且能够与建筑物的表面紧密贴合。醋酸钠能够调节耐温型真石漆的ph值，不仅有利于提高耐温型真石漆的存储周期，还能使各组分原料相互间的结合性保持最佳，进而提高了耐温型真石漆的整体品质。同时，tex成膜剂有利于使耐温型真石漆在使用后能够形成稳定的膜结构，pt86防霉剂能够延长耐温型真石漆在存储和使用后的有效时长，增韧剂能够提高耐温型真石漆涂层的整体抗拉强度，进而使耐温型真石漆在使用后不易产生裂缝。

羟乙基纤维素具有良好的增稠、悬浮、分散、乳化、粘合、成膜、保护水分和提供保护胶体等特性，能够使耐温型真石漆在喷涂使用后形成良好稳定的漆膜，且形成的耐温型真石漆涂层具有良好的韧性。硅灰石粉主要呈片状、放射状或纤维状集合体，其不仅能够提高耐温型真石漆的力学性能，还能使喷涂形成的耐温型真石漆涂层具有良好的橡胶特性。竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，而其内部特殊的超细微孔结构使其具有强劲的吸附能力，能够使耐温型真石漆涂层具有良好的贴附性和抗拉韧性。同时，羟乙基纤维素、竹纤维和硅灰石粉混合使用时，能够起到良好的复配增效作用，部分硅灰石粉和羟乙基纤维素被吸附在竹纤维的表面，并与其它各组分原料紧密结合，能够使耐温型真石漆涂层不易因膨胀收缩的程度不同而产生裂缝，进而使耐温型真石漆具有良好的使用效果。

进一步优选为，所述砂料主要由石英砂、汉白玉和银灰组成，且石英砂、汉白玉和银灰的重量份数比为(14～16)：(4.5～6)：1。

通过采用上述技术方案，石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物；汉白玉主要成分是碳酸钙，具有高纯度、高白度、无毒、无臭、细油质低、硬度低等优点；银灰为磨细的银灰钻粉，质地坚硬、耐酸碱、耐气候性好，可以在室外长期使用。而用石英砂、汉白玉和银灰组成砂料，并按重量份数比为(14～16)：(4.5～6)：1的比例进行混合，使耐温型真石漆在使用后，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修，同时还具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命。

进一步优选为，所述石英砂主要包括粒径范围为40-70目的粗料以及粒径范围为70-120目的细料，且粗料和细料的重量份数比为1：(1.6～1.8)。

通过采用上述技术方案，石英砂选用粒径大小不同的粗料和细料组成，使耐温型真石漆在使用后，能够在建筑物的表面具有明显的凹凸感，进而使耐温型真石漆具有良好的使用效果。同时，不同颗粒大小的石英砂，能够与各组分原料具有良好的结合性，且能使耐温型真石漆在喷涂后能够形成均匀稳定的涂层，有利于使耐温型真石漆在膨胀或收缩时不易产生裂缝。

进一步优选为，所述耐温型真石漆的组分中还加入有重量份数为2～5份的功能助剂，功能助剂主要由胶粉和陶瓷粉末组成，且胶粉和陶瓷粉末的重量份数比为1：(2～4)。

通过采用上述技术方案，胶粉是指废旧橡胶制品经粉碎加工处理而得到的粉末状橡胶材料，其能够提高耐温型真石漆涂层的拉伸强度和伸长率，且胶粉的利用，大大减轻了废旧橡胶制品对保护环境所带来的压力，有利于绿色生产的进行。陶瓷粉末为普通硅酸盐陶瓷粉末，其可提高耐温型真石漆涂层的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性，并改善耐温型真石漆涂层的机械性能。而加入由胶粉和陶瓷粉末组成的功能助剂，能够使耐温型真石漆在使用过程中具有良好的品质和稳定性，且不易因外界环境的剧烈变化而产生裂缝。

进一步优选为，所述耐温型真石漆的组分中还加入有重量份数为1.2～3.6份的绢云母粉。

通过采用上述技术方案，绢云母粉是一种层状结构的硅酸盐矿物，其整体富弹性，可弯曲，抗磨性和耐磨性好，且耐热绝缘，难溶于酸碱溶液，具有良好的化学稳定性，有利于大大提高耐温型真石漆涂层的耐温变抗裂性能。同时，绢云母粉还具有良好的抗紫外线能力，对耐温型真石漆涂层具有良好的保护作用，能够大大延长耐温型真石漆涂层整体的稳定性和有效寿命。

进一步优选为，所述耐温型真石漆的组分中还加入有重量份数为0.8～1.2份的高导热填料，高导热填料主要包括氮化硼和氮化铝，且氮化硼和氮化铝的重量份数比为1：(1.3～1.5)。

通过采用上述技术方案，氮化硼和氮化铝均为良好的高导热填料，且整体质量较轻，当建筑物表面多层的耐温型真石漆涂层因外界温度的剧烈变化而产生膨胀或收缩时，高导热填料能够起到良好的导热作用，进而使多层的天然真石漆涂层能够产生均匀、稳定和同步性的形变，有利于防止耐温型真石漆涂层产生裂缝。同时，高导热填料的分散性、耐磨性和化学稳定性，大大提高了耐温型真石漆的整体品质。

进一步优选为，所述增韧剂选用柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯和乙二醇丁醚二元羧酸酯中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯和乙二醇丁醚二元羧酸酯均为良好的增韧剂，其均能提高耐温型真石漆涂层的柔韧性，并将其其脆性，使耐温型真石漆涂层在使用过程中不易产生开裂，且具有良好的耐疲劳性能。

本发明的目的二在于提供一种耐温型真石漆的制备工艺，采用该工艺制备的耐温型真石漆具有良好的耐温变性，且在喷涂使用后不易产生裂缝。

为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案，包括以下步骤：

步骤一，制备浆料，将相应重量份数的水、纯丙烯酸乳液、乙二醇、羟乙基纤维素、竹纤维和硅灰石粉在搅拌缸中进行充分搅拌混合，搅拌速度为500～800rpm，时间为40～60min，得到浆料；

步骤二，混合助剂，将相应重量份数的聚二甲基硅氧烷、醋酸钠、tex成膜剂、pt86防霉剂和增韧剂加入到含有浆料的搅拌缸中，保持搅拌速度为500～800rpm，时间为30～50min，得到混合料；

步骤三，加砂成漆，将砂料加入到混合料中，进行搅拌混合，搅拌速度为700～1000rpm，时间为30～60min，即可得到耐温型真石漆。

通过采用上述技术方案，先制备稳定的浆料，有利于使乙基纤维素、竹纤维和硅灰石粉充分复配结合，然后再加入聚二甲基硅氧烷、醋酸钠、tex成膜剂、pt86防霉剂和增韧剂，得到混合料后，再加入砂料，搅拌后即可以得到耐温型真石漆，且制得的耐温型真石漆具有良好的品质。同时，该工艺操作简单，生产效率较高，且不会对环境产生较大污染，在实际使用过程中具有良好的应用性。

进一步优选为，所述步骤三具体设置为，加砂成漆，将砂料加入到混合料中，进行搅拌混合，搅拌速度为700～1000rpm，时间为30～60min，然后用筛网进行过滤，得到结块的砂块和过滤产物，然后将砂块破碎后重新与过滤产物进行搅拌混合，搅拌速度为700～1000rpm，时间为10～15min，即可得到耐温型真石漆。

通过采用上述技术方案，加入砂料进行搅拌后，用筛网对其进行过滤，能够得到部分粘结在一起的砂料而形成的砂块，然后对砂块进行破碎后，再重新加入到过滤产物中进行混合，不仅有利于防止砂料的浪费，且能够得到品质较高的耐温型真石漆。同时，也能够使耐温型真石漆中的砂料保持良好的均匀度，进而使耐温型真石漆涂层在使用后不易产生裂缝，且具有良好的耐温变性能。

综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)羟乙基纤维素、竹纤维和硅灰石粉混合使用时，能够起到良好的复配增效作用，部分硅灰石粉和羟乙基纤维素被吸附在竹纤维的表面，并与其它各组分原料紧密结合，能够使耐温型真石漆涂层不易因膨胀收缩的程度不同而产生裂缝，进而使耐温型真石漆具有良好的使用效果；

(2)加入主要由胶粉和陶瓷粉末组成的功能助剂，能够使耐温型真石漆在使用过程中具有良好的品质和稳定性，且不易因外界环境的剧烈变化而产生裂缝，具有良好的耐温变抗裂性能；

(3)加入主要由氮化硼和氮化铝组成的高导热填料，其具有良好的导热作用，能够使多层结构的天然真石漆涂层能够产生均匀、稳定和同步性的形变，有利于防止耐温型真石漆涂层在使用过程中产生裂缝，且大大提高了耐温型真石漆的整体品质。

附图说明

图1为本发明中耐温型真石漆的制备工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例1：一种耐温型真石漆，各组分及其相应的重量份数如表1所示，并通过如下步骤制备获得：

步骤一，制备浆料，将相应重量份数的水、纯丙烯酸乳液、乙二醇、羟乙基纤维素、竹纤维和硅灰石粉在搅拌缸中进行充分搅拌混合，搅拌速度为700rpm，时间为50min，得到浆料；

步骤二，混合助剂，将相应重量份数的聚二甲基硅氧烷、醋酸钠、tex成膜剂、pt86防霉剂和柠檬酸三丁酯加入到含有浆料的搅拌缸中，保持搅拌速度为500rpm，时间为40min，得到混合料；

步骤三，加砂成漆，将砂料加入到混合料中，进行搅拌混合，搅拌速度为900rpm，时间为50min，即可得到耐温型真石漆。

注：上述步骤二中的tex成膜剂购自佛山盛创达化工有限公司的伊士曼成膜助剂；pt86防霉剂购自上海隽泽化工科技有限公司；步骤三中的砂料由石英砂、汉白玉和银灰组成，且石英砂、汉白玉和银灰的重量份数比为16：6：1，而石英砂主要包括粒径范围为40-70目的粗料以及粒径范围为70-120目的细料，且粗料和细料的重量份数比为1：1.6。

实施例2-8：一种耐温型真石漆，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量份数如表1所示。

表1实施例1-8中各组分及其重量份数

实施例9：一种耐温型真石漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的砂料由石英砂、汉白玉和银灰组成，且石英砂、汉白玉和银灰的重量份数比为15：5.25：1，而石英砂主要包括粒径范围为40-70目的粗料以及粒径范围为70-120目的细料，且粗料和细料的重量份数比为1：1.6。

实施例10：一种耐温型真石漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的砂料由石英砂、汉白玉和银灰组成，且石英砂、汉白玉和银灰的重量份数比为14：4.5：1，而石英砂主要包括粒径范围为40-70目的粗料以及粒径范围为70-120目的细料，且粗料和细料的重量份数比为1：1.6。

实施例11：一种耐温型真石漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的砂料由石英砂、汉白玉和银灰组成，且石英砂、汉白玉和银灰的重量份数比为16：6：1，而石英砂主要包括粒径范围为40-70目的粗料以及粒径范围为70-120目的细料，且粗料和细料的重量份数比为1：1.7。

实施例12：一种耐温型真石漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的砂料由石英砂、汉白玉和银灰组成，且石英砂、汉白玉和银灰的重量份数比为16：6：1，而石英砂主要包括粒径范围为40-70目的粗料以及粒径范围为70-120目的细料，且粗料和细料的重量份数比为1：1.8。

实施例13：一种耐温型真石漆，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，混合助剂，将相应重量份数为2.6份的聚二甲基硅氧烷、2.1份的醋酸钠、36份的tex成膜剂、3份的pt86防霉剂和15份的乙酰柠檬酸三丁酯加入到含有浆料的搅拌缸中，保持搅拌速度为500rpm，时间为40min，得到混合料。

实施例14：一种耐温型真石漆，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，混合助剂，将相应重量份数为2.6份的聚二甲基硅氧烷、2.1份的醋酸钠、36份的tex成膜剂、3份的pt86防霉剂和15份的乙二醇丁醚二元羧酸酯加入到含有浆料的搅拌缸中，保持搅拌速度为500rpm，时间为40min，得到混合料。

实施例15：一种耐温型真石漆，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，混合助剂，将相应重量份数为2.6份的聚二甲基硅氧烷、2.1份的醋酸钠、36份的tex成膜剂、3份的pt86防霉剂、7份的乙二醇丁醚二元羧酸酯和8份的柠檬酸三丁酯加入到含有浆料的搅拌缸中，保持搅拌速度为500rpm，时间为40min，得到混合料。

实施例16：一种耐温型真石漆，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，混合助剂，将相应重量份数为2.6份的聚二甲基硅氧烷、2.1份的醋酸钠、36份的tex成膜剂、3份的pt86防霉剂、4份的乙酰柠檬酸三丁酯和11份的柠檬酸三丁酯加入到含有浆料的搅拌缸中，保持搅拌速度为500rpm，时间为40min，得到混合料。

实施例17：一种耐温型真石漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，加砂成漆，将重量份数为7500份砂料和2份的功能助剂加入到混合料中，功能助剂由重量份数比为1：3的胶粉和陶瓷粉末组成，进行搅拌混合，搅拌速度为900rpm，时间为50min，即可得到耐温型真石漆。

实施例18：一种耐温型真石漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，加砂成漆，将重量份数为7500份砂料和3.5份的功能助剂加入到混合料中，功能助剂由重量份数比为1：4的胶粉和陶瓷粉末组成，进行搅拌混合，搅拌速度为900rpm，时间为50min，即可得到耐温型真石漆。

实施例19：一种耐温型真石漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，加砂成漆，将重量份数为7500份砂料和5份的功能助剂加入到混合料中，功能助剂由重量份数比为1：2的胶粉和陶瓷粉末组成，进行搅拌混合，搅拌速度为900rpm，时间为50min，即可得到耐温型真石漆。

实施例20：一种耐温型真石漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，加砂成漆，将重量份数为7500份砂料和1.2份的绢云母粉加入到混合料中，进行搅拌混合，搅拌速度为900rpm，时间为50min，即可得到耐温型真石漆。

实施例21：一种耐温型真石漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，加砂成漆，将重量份数为7500份砂料和3.6份的绢云母粉加入到混合料中，进行搅拌混合，搅拌速度为900rpm，时间为50min，即可得到耐温型真石漆。

实施例22：一种耐温型真石漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，加砂成漆，将重量份数为7500份砂料和2.4份的绢云母粉加入到混合料中，进行搅拌混合，搅拌速度为900rpm，时间为50min，即可得到耐温型真石漆。

实施例23：一种耐温型真石漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，加砂成漆，将重量份数为7500份砂料和0.8份的高导热填料加入到混合料中，高导热填料由重量份数比为1：1.4的氮化硼和氮化铝组成，进行搅拌混合，搅拌速度为900rpm，时间为50min，即可得到耐温型真石漆。

实施例24：一种耐温型真石漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，加砂成漆，将重量份数为7500份砂料和1份的高导热填料加入到混合料中，高导热填料由重量份数比为1：1.3的氮化硼和氮化铝组成，进行搅拌混合，搅拌速度为900rpm，时间为50min，即可得到耐温型真石漆。

实施例25：一种耐温型真石漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，加砂成漆，将重量份数为7500份砂料和1.2份的高导热填料加入到混合料中，高导热填料由重量份数比为1：1.5的氮化硼和氮化铝组成，进行搅拌混合，搅拌速度为900rpm，时间为50min，即可得到耐温型真石漆。

实施例26：一种耐温型真石漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，加砂成漆，将重量份数为7500份的砂料加入到混合料中，进行搅拌混合，搅拌速度为900rpm，时间为50min，然后用40目的筛网进行过滤，得到结块的砂块和过滤产物，然后将砂块破碎后重新与过滤产物进行搅拌混合，搅拌速度为800rpm，时间为10min，即可得到耐温型真石漆。

对比例1：一种耐温型真石漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体设置为，制备浆料，将相应重量份数为1050份的水、1050份的纯丙烯酸乳液、20份的乙二醇、8份的竹纤维和1.8份的硅灰石粉在搅拌缸中进行充分搅拌混合，搅拌速度为700rpm，时间为50min，得到浆料。

对比例2：一种耐温型真石漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体设置为，制备浆料，将相应重量份数为1050份的水、1050份的纯丙烯酸乳液、20份的乙二醇、18份的羟乙基纤维素和1.8份的硅灰石粉在搅拌缸中进行充分搅拌混合，搅拌速度为700rpm，时间为50min，得到浆料。

对比例3：一种耐温型真石漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体设置为，制备浆料，将相应重量份数为1050份的水、1050份的纯丙烯酸乳液、20份的乙二醇、18份的羟乙基纤维素和8份的竹纤维在搅拌缸中进行充分搅拌混合，搅拌速度为700rpm，时间为50min，得到浆料。

对比例4：一种耐温型真石漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体设置为，制备浆料，将相应重量份数为1050份的水、1050份的纯丙烯酸乳液、20份的乙二醇和18份的羟乙基纤维素在搅拌缸中进行充分搅拌混合，搅拌速度为700rpm，时间为50min，得到浆料。

对比例5：一种耐温型真石漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体设置为，制备浆料，将相应重量份数为1050份的水、1050份的纯丙烯酸乳液和20份的乙二醇在搅拌缸中进行充分搅拌混合，搅拌速度为700rpm，时间为50min，得到浆料。

性能测试

试验样品：采用实施例1-26中获得的耐温型真石漆作为试验样品1-26，采用对比例1-5中获得的耐温型真石漆作为对照样品1-5。

试验方法：取试验样品1-26和对照样品1-5中的耐温型真石漆按gb/t9779-2005《复层建筑涂料》中的内容分别制作标准试样，并依据标准进行涂层耐温变性循环实验，直至观察到标准试样的表面产生裂缝、剥落、变色或起泡时，停止循环，并记录标准试样所对应样品的循环次数。

试验结果：试验样品1-26和对照样品1-5的测试结果如表2所示。由表2可知，由试验样品1-8和对照样品1-5的测试结果对照可得，加入羟乙基纤维素、竹纤维和硅灰石粉，均能能够提高耐温型真石漆涂层的耐温变抗裂性能，且其混合使时，能够大大增加耐温变性循环次数。由试验样品1-8和试验样品17-19的测试结果对照可得，加入主要由胶粉和陶瓷粉末组成的功能助剂，能够使耐温型真石漆涂层的耐温变抗裂性能大大提高。由试验样品1-8和试验样品20-22的测试结果对照可得，绢云母粉也能提高耐温型真石漆涂层的耐温变抗裂性能，但提升效果相比功能助剂较弱。由试验样品1-8和试验样品23-25的测试结果对照可得，加入由氮化硼和氮化铝组成的高导热填料，能够使耐温型真石漆涂层的耐温变抗裂性能大大提高，且提升效果比功能助剂和绢云母粉都高。由试验样品1-8和试验样品26的测试结果对照可得，对砂块进行破碎后，再重新加入到过滤产物中进行混合，也可以增加耐温变性循环次数。

表2试验样品1-26和对照样品1-5的测试结果

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。