一种水硬性水泥生产装置的制作方法

本发明涉及水泥生产加工技术领域，具体为一种水硬性水泥生产装置。

背景技术：

水泥也称粉状水硬性无机胶凝，加水搅拌后成浆体，能在空气中或者再水中硬化，把砂、石等材料牢固地胶结在一起，长期以来广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥的制作中需要将原料研磨成粉状，现有技术中，研磨装置占地面积大，易往外泄露粉尘，动力结构简单，因此急需要一种安全，高效且高质量的水硬性水泥生产装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水硬性水泥生产装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种水硬性水泥生产装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的旋转装置、设置于所述装置主体内研磨装置的以及设置于所述装置主体内的通道装置，所述旋转装置包括设置于所述装置主体内的动力电机，所述动力电机动力配合连接有动力转轴，所述动力电机的下侧内壁内设置有切换腔，所述切换腔内可转动的设置有转板，所述转板固定有定位转轴，所述定位转轴的后端通过轴承转动配合连接于所述切换腔的后侧内壁上，所述切换腔内所述转板的前端通过轴承转动配合连接有正转齿轮，所述切换腔内所述转板的前端通过轴承转动配合连接有与所述正转轮相啮合的反转齿轮，所述切换腔内可转动的设置有看与是正转齿轮以及所述反转齿轮相啮合的转动齿轮，所述转动齿轮固定连接有转动转轴，所述转动转轴的后端通过轴承转动配合连接于所述切换腔的后侧内壁上，所述研磨装置包括设置于所述装置主体内开口向上的转动腔，所述转动腔内可转动的设置有与所述转动齿轮相啮合的转动块，所述转动块内设置有工作腔，所述工作腔内可转动的设置有工作块，所述工作块内设置有研磨腔，所述工作块的左右两侧对称设置有固定于所述转动块上的固定轴，所述固定轴靠近所述工作块的一端延伸通入所述工作块内的所述研磨腔并固定连接有固定块，所述固定块之间阵列排布有通过轴承转动配合连接于所述固定块上的研磨转轴，所述研磨转轴上固定连接有研磨滚筒，所述通道装置包括设置于所述装置主体内与所述转动腔相连通的入料通道以及出料通道。

进一步的技术方案，所述旋转装置包括固定设置于所述装置主体内的动力电机，所述动力电机动力配合连接有动力转轴，所述动力电机的左侧内壁内设置有第一转腔，所述动力转轴的左端延伸通入所述第一转腔内并固定连接有棘轮，所述第一转腔内设置有与所述棘轮单向啮合的内棘轮，所述内棘轮固定连接有转轴且转轴通过轴承转动配合连接于所述第一转腔的左侧内壁上，所述第一转腔内的所述棘轮上绕设有传动皮带，所述传动皮带的下侧可转动的配合有传动转轴，所述第一转腔的右侧内壁内设置有切换腔，所述传动转轴的右端延伸通入所述切换腔内并固定连接有第一锥齿轮，所述切换腔内设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有连接转轴，所述连接转轴通过轴承转动配合连接于所述切换腔的前后侧内壁上，所述切换腔的后侧内壁内设置有第二转腔，所述连接转轴的后端延伸通入所述第二转腔内并固定连接有三分之一齿齿轮，所述第二转腔内可滑动的设置有可与所述三分之一齿齿轮相啮合的往复齿条，所述往复齿条的右端固定连接有随动齿条，所述第二转腔内可转动的设置有与所述随动齿条相啮合的随动齿轮，所述随动齿轮固定连接有随动转轴，所述随动转轴的前端延伸通入所述切换腔内并固定连接有往复齿轮，所述往复齿轮的后侧设有切换装置。

进一步的技术方案，所述切换装置包括可转动的设置于切换腔内且所述往复齿轮相啮合的转板，所述转板固定有定位转轴，所述定位转轴的后端通过轴承转动配合连接于所述切换腔的后侧内壁上，所述切换腔内所述转板的前端通过轴承转动配合连接有正转转轴，所述正转转轴的前端固定连接有正转齿轮，所述切换腔内所述转板的前端通过轴承转动配合连接有反转转轴，所述反转转轴的前端固定连接有与所述正转齿轮相啮合的反转齿轮，所述切换腔内可转动的设置有看与是正转齿轮以及所述反转齿轮相啮合的转动齿轮，所述转动齿轮固定连接有转动转轴，所述转动转轴的后端通过轴承转动配合连接于所述切换腔的后侧内壁上，所述连接转轴与所述正转转轴之间绕设有松紧皮带。

进一步的技术方案，所述研磨装置包括设置于所述装置主体内开口向上的转动腔，所述转动腔内可转动的设置有与所述转动齿轮相啮合的转动块，所述转动块内设置有工作腔，所述工作腔内可转动的设置有工作块，所述工作块内设置有研磨腔，所述工作块的左右两侧对称设置有固定于所述转动块上的固定轴，所述固定轴靠近所述工作块的一端延伸通入所述工作块内的所述研磨腔并固定连接有固定块，所述固定块之间阵列排布有通过轴承转动配合连接于所述固定块上的研磨转轴，所述研磨转轴上固定连接有研磨滚筒，所述工作腔的下侧内壁内相连通的设置有左右对称的第三转腔，所述第三转腔内可转动的设置有与所述工作块相啮合的工作齿轮，左右两侧的所述工作齿轮共同固定连接有工作转轴，所述转动腔的左侧内壁内设置有开口向左的对接腔，所述工作转轴的左端延伸通入所述对接腔内并固定连接有第三锥齿轮，所述动力电机的右侧内壁内设置有开口向上的第四转腔，所述动力转轴的右端延伸通入所述第四转腔内并固定连接有可与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮。

进一步的技术方案，所述通道装置包括设置于所述装置主体内的与所述转动腔相连通的开口向上的入料通道以及开口向下的出料通道，所述转动块内固定设置有连通工作腔与转动腔的入料管道以及出料管道，所述工作块上设置有可与所述入料管道相连通的入料口以及可与所述出料管道相连通内的出料口。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置可自动带动水泥细磨成所需要的大小，提高工作效率，节省人力资源成本，通过圆柱形的工作腔转动制造密闭环境，避免粉尘飘散至空中造成污染，单独动力带动节省能源，且单独动力带动装置重复往返运动，动作完整不易错位卡住。

附图说明

图1是本发明的一种水硬性水泥生产装置内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1“a-a”的俯视图；

图3是本发明中图1“b”的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种水硬性水泥生产装置，包括装置主体11、设置于所述装置主体11内的旋转装置、设置于所述装置主体11内研磨装置的以及设置于所述装置主体11内的通道装置，所述旋转装置包括设置于所述装置主体11内的动力电机50，所述动力电机50动力配合连接有动力转轴49，所述动力电机50的下侧内壁内设置有切换腔43，所述切换腔内可转动的设置有转板53，所述转板53固定有定位转轴54，所述定位转轴54的后端通过轴承转动配合连接于所述切换腔43的后侧内壁上，所述切换腔43内所述转板53的前端通过轴承转动配合连接有正转齿轮40，所述切换腔43内所述转板53的前端通过轴承转动配合连接有与所述正转轮40相啮合的反转齿轮56，所述切换腔43内可转动的设置有看与是正转齿轮40以及所述反转齿轮56相啮合的转动齿轮41，所述转动齿轮41固定连接有转动转轴42，所述转动转轴42的后端通过轴承转动配合连接于所述切换腔43的后侧内壁上，所述研磨装置包括设置于所述装置主体11内开口向上的转动腔13，所述转动腔13内可转动的设置有与所述转动齿轮41相啮合的转动块14，所述转动块14内设置有工作腔15，所述工作腔15内可转动的设置有工作块16，所述工作块16内设置有研磨腔19，所述工作块16的左右两侧对称设置有固定于所述转动块14上的固定轴21，所述固定轴21靠近所述工作块16的一端延伸通入所述工作块16内的所述研磨腔19并固定连接有固定块20，所述固定块20之间阵列排布有通过轴承转动配合连接于所述固定块20上的研磨转轴18，所述研磨转轴18上固定连接有研磨滚筒17，所述通道装置包括设置于所述装置主体11内与所述转动腔13相连通的入料通道12以及出料通道23。

有益地或示例性地，所述旋转装置包括固定设置于所述装置主体11内的动力电机50，所述动力电机50动力配合连接有动力转轴49，所述动力电机50的左侧内壁内设置有第一转腔31，所述动力转轴49的左端延伸通入所述第一转腔31内并固定连接有棘轮48，所述第一转腔31内设置有与所述棘轮48单向啮合的内棘轮47，所述内棘轮47固定连接有转轴且转轴通过轴承转动配合连接于所述第一转腔31的左侧内壁上，所述第一转腔31内的所述棘轮37上绕设有传动皮带32，所述传动皮带32的下侧可转动的配合有传动转轴33，所述第一转腔31的右侧内壁内设置有切换腔43，所述传动转轴33的右端延伸通入所述切换腔43内并固定连接有第一锥齿轮34，所述切换腔43内设置有与所述第一锥齿轮34相啮合的第二锥齿轮36，所述第二锥齿轮36固定连接有连接转轴35，所述连接转轴35通过轴承转动配合连接于所述切换腔43的前后侧内壁上，所述切换腔43的后侧内壁内设置有第二转腔45，所述连接转轴35的后端延伸通入所述第二转腔44内并固定连接有三分之一齿齿轮59，所述第二转腔44内可滑动的设置有可与所述三分之一齿齿轮59相啮合的往复齿条58，所述往复齿条58的右端固定连接有随动齿条60，所述第二转腔44内可转动的设置有与所述随动齿条相啮合的随动齿轮46，所述随动齿轮46固定连接有随动转轴57，所述随动转轴57的前端延伸通入所述切换腔43内并固定连接有往复齿轮37，所述往复齿轮37的后侧设有切换装置。

有益地或示例性地，所述切换装置包括可转动的设置于切换腔43内且所述往复齿轮37相啮合的转板53，所述转板53固定有定位转轴54，所述定位转轴54的后端通过轴承转动配合连接于所述切换腔43的后侧内壁上，所述切换腔43内所述转板53的前端通过轴承转动配合连接有正转转轴39，所述正转转轴的前端固定连接有正转齿轮40，所述切换腔43内所述转板53的前端通过轴承转动配合连接有反转转轴55，所述反转转轴55的前端固定连接有与所述正转齿轮40相啮合的反转齿轮56，所述切换腔43内可转动的设置有看与是正转齿轮40以及所述反转齿轮56相啮合的转动齿轮41，所述转动齿轮41固定连接有转动转轴42，所述转动转轴42的后端通过轴承转动配合连接于所述切换腔43的后侧内壁上，所述连接转轴35与所述正转转轴39之间绕设有松紧皮带38。

有益地或示例性地，所述研磨装置包括设置于所述装置主体11内开口向上的转动腔13，所述转动腔13内可转动的设置有与所述转动齿轮41相啮合的转动块14，所述转动块14内设置有工作腔15，所述工作腔15内可转动的设置有工作块16，所述工作块16内设置有研磨腔19，所述工作块16的左右两侧对称设置有固定于所述转动块14上的固定轴21，所述固定轴21靠近所述工作块16的一端延伸通入所述工作块16内的所述研磨腔19并固定连接有固定块20，所述固定块20之间阵列排布有通过轴承转动配合连接于所述固定块20上的研磨转轴18，所述研磨转轴18上固定连接有研磨滚筒17，所述工作腔15的下侧内壁内相连通的设置有左右对称的第三转腔22，所述第三转腔22内可转动的设置有与所述工作块16相啮合的工作齿轮25，左右两侧的所述工作齿轮25共同固定连接有工作转轴24，所述转动腔13的左侧内壁内设置有开口向左的对接腔27，所述工作转轴24的左端延伸通入所述对接腔27内并固定连接有第三锥齿轮26，所述动力电机50的右侧内壁内设置有开口向上的第四转腔51，所述动力转轴49的右端延伸通入所述第四转腔51内并固定连接有可与所述第三锥齿轮26相啮合的第四锥齿轮52。

有益地或示例性地，所述通道装置包括设置于所述装置主体11内的与所述转动腔13相连通的开口向上的入料通道12以及开口向下的出料通道23，所述转动块14内固定设置有连通工作腔15与转动腔13的入料管道29以及出料管道61，所述工作块16上设置有可与所述入料管道29相连通的入料口28以及可与所述出料管道29相连通内的出料口30。

当本装置工作时，动力电机50启动，带动动力转轴49转动，进而带动棘轮48转动，进而带动内棘轮47转动，进而带动传动皮带32转动，进而带动传动转轴33转动，进而带动第一锥齿轮34转动，进而带动第二锥齿轮转动，进而带动连接转轴35转动，进而带动三分之一齿齿轮59转动，进而带动往复齿条58规律性的做向右移动然后停止一端时间向左移动再停止一端的往复动作，进而带动随动齿条60动作，进而带动往复齿轮46间歇往复转动，往复齿轮37转动带动转板53转动，进而带动正转齿轮40与所述转动齿轮41相啮合，此时连接转轴35转动带动松紧皮带38带动正转转轴39转动，进而带动转动齿轮41逆时针转动，往复齿轮37转动带动转板53转动，进而带动反转齿轮56与转动齿轮41相啮合，此时连接转轴35转动带动松紧皮带38带动正转转轴39转动，进而带动反转齿轮56转动，进而带动转动齿轮41顺时针转动，当转动齿轮41逆时针转动时，转动块14顺时针转动，带动出料管道29与入料通道12相连通，物料从12顺着出料管道29掉入13内，然后转动齿轮41顺时针转动，进而带动转动块14逆时针转动，进而带动工作块16处于水平位置，第三锥齿轮26与第四锥齿轮52相啮合，动力电机50反转，带动动力转轴49转动，进而带动第四锥齿轮52转动，进而带动第三锥齿轮26转动，进而带动工作转轴24转动，进而带动工作齿轮25转动，进而带动工作块16转动，对研磨腔19内的物料进行研磨，同时研磨滚筒17随动进行研磨，研磨完成后转动齿轮41逆时针转动，带动工作块14顺时针转动，进而带动出料口30与出料通道23相连通，研磨完成后从30以及出料通道23排出外界，转动齿轮41顺时针转动，带动工作块14逆时针转动到水平位置。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置可自动带动水泥细磨成所需要的大小，提高工作效率，节省人力资源成本，通过圆柱形的工作腔转动制造密闭环境，避免粉尘飘散至空中造成污染，单独动力带动节省能源，且单独动力带动装置重复往返运动，动作完整不易错位卡住。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。